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图3为凸轮转子型双定子泵的结构简图，其为双定子泵的一种，它的原理是在一个壳体内设置一个转子2对应一个内定子3以及一个外定子1，从而实现一体多泵的目的，即：内泵由内定子3、凸轮转子2、内泵叶片4和两侧端板组成；外泵由外定子1、凸轮转子2、外泵叶片5和两侧端板组成。
图3中内、外泵都有两个吸油口和两个压油口，故该泵为双作用泵。这些油口既可单独输出又可组合输出，这样就在一个壳体内形成了两个内泵和两个外泵。由于存在相似结构，故内、外泵的排量成一定比例，通过改变连接方式就可达到适应不同工况要求的目的。双定子泵种类繁多，除凸轮转子型双定子泵外，还包括滚柱型双定子泵、滑块型双定子泵等类型，根据作用数的不同可分为单作用、双作用和多作用。
差动连接，一般是把液压缸的进油和回油连接在一起，把油缸的有杆腔油液压回流到无杆腔，以增加液压缸往外伸出的速度，这种连接方式一般用在无负载或小负载的快进行程中，它是以牺牲输出力为代价而提高运动速度的。差动连接是在不增加液压泵流量的前提下实现快速运动的有效方法。
在双定子马达出现之前，由于马达结构所限，无法实现马达的差动。
如图5所示，当给外马达的进油口和内马达的出油口同时供油时，由于外马达有效工作面积及力臂均大于内马达，所以转子会 绕转子中心沿顺时针方向旋转。此时，内马达由外马达驱动旋转，实现了泵的工作原理，它将外马达排出的部分低压 油吸入，再将高压油输出到外马达的进油口，实现液压马达的差动。 2100433B
外定子和内定子之间为等宽距离，滚柱连杆在转动中无需回程弹簧，大大提高了泵（马达）的寿命和安全性。
滚柱与外定子内曲面以及内定子内曲面之间为滚动摩擦，在油液的润滑条件下，滚柱磨损可大大减少。
与滚柱相配合的连杆凹槽的直径略大于滚柱的直径，在高压的作用下，可补偿由于滚柱磨损而造成的径向间隙。从而保证了泵的工作效率。
从你说的现象看，定子壳体温度为60度，电机绕组的温度应该在60-80度，或者更高，泵电机绕组一般都为H级或者C级，绕组应该没有问题，你说的泵允许最高温度不对，应该是电机入口允许最高温度为70度，不知道...
怎样去除电机绝缘漆，如果是拆除不需要，那就用明火烧 。如果是需要好的线圈，那就不需要去除绝缘漆了。希望对你有用。
我们在专业做这种冲床的，目前很多公司都在使用，行业覆盖了家电、汽车等，代表公司有凯邦电机、威灵电机、利欧股份等。
在没有变量机构和其他辅助条件下， 一个这样的定量泵（马达）通过油口的不同组合， 可实现输出多种流量（转速），且不同的流量（转速）之间存在一定的比例关系。
多泵（马达）作为液压泵使用， 可以实 现不用减压阀驱动两个以上不同压力 的执行机构分别工作； 可以实现供给 一个系统多个不同的流量。
作为马达使用时， 实现了马达差动连接的功能， 这扩大了马达的适用范围，增强了马达的适应性。
现在广泛应用在各种机械行业中的泵（马达）是单泵单马达， 这种泵和马达组成的系统在实际应用中起到不可替代的作用，但存 在一定的不足，如由定量泵和定量马达组成的液压传动系统往往即存 在压力损失，又存在流量损失，浪费大量能源；定量马达在输入流 量、压力相同的条件下不能实现变速、变转矩输出等缺陷。而由双 定子泵和双定子马达组成的多泵多速马达系统则可以解决上述问题。
闻德生，1991年被国务院批准授予“首批享受政府特殊津贴专家”；1994年被国家劳动人事部批准授予“国家级有突出贡献专家”。并获“国家级有突出贡献中青年管理专家”称号。任教二十年来，重视科学研究工作，学术思想活跃，富于创新精神。致力于液压用轴向柱塞泵技术的研究，1985年终于打破了轴向柱塞泵单端进油的传统概念，在国际上首次发明了联合配油开路式、端面配油半开路式、端面配油全开路式等多种开路式柱塞泵，建立了开路式轴向柱塞泵的最佳冷却理论、最佳噪声控制理论、串连波动性理论等一系列独创性理论。这一系列成果有效地解决了自冷却、自润滑等关键技术问题，使液压泵的寿命提高了十几倍。
新型内齿式双定子直线振荡电机
新型内齿式双定子直线振荡电机
普通双定子直线振荡电机定子间隔处存在较大漏磁,降低了永磁体的利用率。为减小电机漏磁,设计了一种新型的内齿式双定子直线振荡电机。介绍了该新型电机的基本结构,推导出了电机电磁推力的解析公式,并通过准二维参数化有限元分析验证了其正确性;在此基础上,进一步分析了电机的气隙磁场分布,计算了不同电流和位置下的电磁推力;最后分析了该新型直线振荡电机的机械振动特性。通过与普通双定子直线振荡电机进行对比发现:内齿式双定子直线振荡电机在双定子间隔处的漏磁明显减小;在满足同一有效行程条件下,永磁体的轴向长度减小了约17%。对比结果证明了该设计的有效性。
单螺杆泵构造原理的分析——转子与定子的形状及其配合
单螺杆泵构造原理的分析——转子与定子的形状及其配合
单螺杆泵已经在许多勘探队推广使用,从使用情况看,它比往复式泥浆泵有明显的优点. 虽然不少单位已经制造和使用了单螺杆泵,但对它的基本构造原理仍普遍理解不深,所以难免有不同的看法.关键在于对单螺杆泵的定子与转子的形状和配合有些误解.例如,有的单位将定子从中心纵向切开,然后将转子放入,发现二者并非处处相吻
真空泵的定子曲线对其抽气速率等性能参数有直接影响，因而，获得出色的定子曲线对真空泵的计划至关重要。关于真空泵的定子曲线，有以下几点要求:
(1)适合的两点距离
由于叶片选用一体计划，刚性增强，某一端的弹性一定构成另一端相应的弹性。所以，不论转子转到嘟个角度。曲线有必要确保一同与旋片两头接触。坚持合理的空隙.防止出现脱空现象而致使泄泊增加。
(2)叶片无冲击振动，噪声出色
滑润的定子曲线也不能有过大的加速度，加速度过大会致使旋片某一端对定子曲线外表的压皿力的增大，会增加磨损和嗓音。但是假设定子曲线上某一点的径向速度4)发作变化，则该点上的径向加速度。理论上等于无穷大。若a为无穷大。则叶片在这一点将出现霎时间脱离，发作很大的冲击力。构成很大的嗓声和严重的磨投。为了消除这一现象，恳求定子曲线遍地光滑连续，滑润过波。
(3)使旋片受力情况出色
定子曲线某点矢径与曲线该点的法线之间的夹角为定子曲线的压力角。压力角的增大会使定子对旋片的作用力和旋片方向的夹角增大，使旋片横向受力变大，加大旋片与转子的抵触，并使叶片受力情况恶化，影响泵的使用寿命和全体功率。
(4)有较大的抽气速率
真空泵在不增加泵体标准的情况下，尽可能的增加旋片泵基元的容积面积，以便获得更高的抽气速串。
新的定子曲线在增大抽气速率的一同，也应当具有现有曲线的速度和加速度特性。现在，真空泵的定子曲线主要以正圆曲线为主。主要是考虑到正回曲线具有出色的速度和加速度特性，减少了真空泵作业过程中的嗓音和冲击。
而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质（介质的成分和介质的腐蚀性等）和介质的温度，以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。橡胶压注后的性能，不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行，例如：输送油类介质必须选择丁晴橡胶，因为许多橡胶不耐油类介质；输送高温介质应选择氟橡胶等。
硬度是定子橡胶性能好坏的极为重要的指标：它是以弹性表面受垂直方向定量负荷时抵抗受力的程度量化后来表示。我国最常用的是邵氏（A）硬度（测定标准为GB/T 531-1983）。
喷泉泵电机有过热保护元件，过热保护元件是由温度控制动作的电器，嵌装于电机定子绕组内。当电泵运行中产生过载、断相、堵转和欠压等不正常运行状态导致潜水电机定子绕组过热时，绕组温度达到过热保护元件的设定值时，过热保护元件通过电气控制柜使过热指示灯亮并自动停止电机运转，提醒操作人员进行检查，找出电机过热的原因。绕组温度下降后，电机会恢复到可开机的状态。
喷泉泵电机热保护装置有两种:
一种是双金属片式热保护器，电机电流直接流过双金属片，利用双金属片受热后的变形来开闭电路，此电路结构简单、成本低，用于功率较小的电动机的保护;
另一种是埋人式温度保护，利用热敏电阻的电阻一温度特性对电动机绕组进行保护：将三只热敏电阻分别埋人电动机三相定子绕组的上端部，当电动机定子绕组中的任何一相因任何原因引起温度升高达到一定限值时，埋于其中的热敏电阻的限值发生突变，触发相应的控制电路动作，断开主电源。这种保护系统相对较复杂，保护范围广、功能全，适用于功率较大的电动机的保护。
喷泉泵的定子绕组过热保护很重要，能对喷泉泵起到一定的保护，购买时需注意。
真空泵的定子曲线有几点要求