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中国石化工程建设公司（SEI）是原中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化北京设计院（BDI）、中国石化北京石化工程公司（BPEC）改革重组而成，直属于中国石化集团公司，是以炼油和石油化工设计为主体，可以进行工程建设总承包和工程监理的国际型工程公司。公司已有50多年的发展历史，2007年在职职工2200余人，其中中国工程院院士2名，中国工程设计大师5名，工程技术人员1900多名，国家各类注册工程师200多名。50多年来，公司设计、建设各类装置及配套工程1000多项，获国家及省部级各类奖励700余项，2007年拥有有效及待批专利100多项，专有技术80多项。据2007年美国ENR权威性杂志统计公布：SEI在全球最大的150家工程设计公司排名中，名列第36位。50多年来，SEI的发展壮大经历了四个不平凡阶段：
第一阶段，1953－1983年，逐步实现工程设计现代化。
第二阶段，1984－1998年，向国际型工程公司目标迈进。
第三阶段，1999－2001年，实现强强联合。
第四阶段，2002年至今，全面进入国际工程公司百强行列。
1953－1983年，逐步实现工程设计现代化。
原BDI和BPEC分别是1953年新中国成立的第一个炼油专业、化工专业设计院。在炼油方面，五十年代，BDI不畏国外反华势力对中国的技术封锁，克服困难，自力更生，负责了大连、锦西、上海高桥、锦州、抚顺、兰州炼油厂等一批老厂恢复、扩建工程的设计。六十年代初，面对外国在石油产品上对中国实行封锁的严竣形势，全面承担了大庆炼油厂的设计任务，参加了具有历史意义的大庆油田会战。完成了锦西石油五厂和南京炼油厂的设计工程。从此，BDI把目光紧紧瞄准世界先进水平，认真吸收国外先进技术，同有关部门共同进行科技攻关和设计，完成了当时具有世界水平的流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂及添加剂等被称为“五朵金花”的现代化炼油装置，并配套、定型、建设了若干座年加工原油二百五十万吨以上的炼油厂，为提前实现中国石油产品“三年过关、五年立足国内”的目标做出了重要贡献，实现了中国炼油技术上的第一次飞跃。60年代中期至80年代初期的十多年间，BDI面临极大的困难，在动荡中跋涉，艰苦奋进，从未停止过工程设计和技术攻关工作，先后完成了东方红炼油厂、胜利炼油厂、荆门炼油厂、武汉石油化工厂等大型炼油厂的设计，完成了中国援建的朝鲜烽火炼油厂和阿尔巴尼亚炼油厂的工程设计，与有关单位协作，研究和开发了多金属重整、分子筛提升管催化裂化等现代炼油新技术，使中国炼油工业赶上世界水平有了新的突破。在化工及石油石化方面，五十年代，BPEC奋发图强、艰苦努力，为新中国国民经济恢复，进行了新厂设计和老厂改扩建等重要工作。完成了大连化工厂合成氨生产和永利宁厂及中国第一座以焦碳为原料的大型氮肥厂――四川化工厂的恢复和扩建的工程设计建设。在基本化学工业方面，完成了大连、永利塘沽、四川鸿镇纯碱工程设计；开展了株州、衢州、吉林、福州、广州和北二化的氯碱及硫酸工程设计。有机化工方面，开始了染料、农药、已内酰胺、氯丁橡胶及以电石乙炔为原料的醋酸工程设计。在参与中国东北吉林、华北太原和西北兰州“三大化工基地”的建设中，BPEC投入了大量的技术力量，从翻译全部设计文件和图纸到分赴现场配合外国专家工作，承担了101、201、304、102、202、302和103等工程的配套项目设计工作。1960年，外国专家撤走后，这些工程均由BPEC自行完成设计和建设。1958年，BPEC遵照中央的要求，编制了三套定型设计，即年产5万吨合成氨、年产0.75－1.5万吨电解烧碱和年产0.6万吨聚氯乙烯装置，供各地因地制宜采用，为自力更生发展中国的化肥和氯碱工业作出了贡献。进入60年代，BPEC开拓进取，开发设计了吉林四平联合化工厂的中国第一套年产0.1万吨维尼纶生产装置，人民日报还专门发表了评论。60年代末至70年代初，与有关单位协作开发、设计了燕化年产1.5万吨顺丁橡胶生产装置，获国家科技进步特等奖。在聚氯乙烯技术方面，与有关研究院合作，开发、设计了4项新工艺、新技术、新设备。在援阿、援越，对埃及、阿富汗、缅甸也做出了突出贡献。七十年代，BPEC从规划、总体设计、技术引进谈判到参加施工建设，全面承担了中国第一个特大型石化联合企业――燕山石化公司的设计任务，并参与和配套设计了中国第一套年产30万吨乙烯以及聚丙烯、聚酯、苯乙烯、聚苯乙烯等装置。
1984－1998年，向国际型工程公司目标迈进。
1983年，原BDI和BPEC分别成为中国石化总公司的直属单位。八十年代，BDI努力拼搏，为总公司“三二九”目标的实现和中国炼油技术的第二次飞跃做出了重要贡献。为大力推进技术进步，先后与兄弟单位合作，研究开发了常减压装置节能技术、大庆常压渣油催化裂化、催化裂化预混合提升管、带外循环管的烧焦罐式高效再生技术、MTBE合成系列新技术、烟气轮机系列技术及取得电液控制滑阀等一系列科技成果。进入90年代，BDI积极推进两个根本性转变，狠抓消除“瓶颈”工作，在设计工作中加大技术含量。其中福建炼化的改扩建工程，成为消除瓶颈的样板工程，并获得“全国最佳工程设计特奖”。1996年通过ISO 9001质量体系认证，1997年获得英国皇冠UKAS证书。1993年起，BDI先后承担了广州芳烃抽提装置、天津100万吨/年延迟焦化和40万吨/年汽柴油加氢装置和聚酯芳烃联合装置的工程总承包任务，实现进度、费用、质量三大控制。与兄弟单位合作和自行开发，完成了总公司“十条龙”攻关项目催化裂解技术、100万吨/年中压加氢改质技术、移动床催化重整技术攻关 ，使绝大部分炼油工艺技术实现了国产化。80年代至90年代， BPEC全体职工团结奋战，开拓创新，努力实践，已成为初具规模的、与国际接轨的石化工程公司。1984年，BPEC成为国家批准的12个总承包试点单位之一，开始组建以设计为主体的、实行工程总承包的工程公司。从此，他们进一步加大内部管理和项目管理力度，大力推行工程建设总承包体制，承接了燕化公司“双苯工程”的总承包任务，取得了成功。又陆续承揽了金陵石化公司的苯酐、增塑剂、不饱和树酯等一批总承包任务。与此同时，BPEC组建了中国石化第一家甲级监理公司，先后承揽了广东惠阳熊猫汽车公司、湖北神龙汽车公司、广东享联食品有限公司和广州乙烯工程等大型建设工程的监理任务，不断探索和积累了工程施工管理经验。九十年代BPEC又承担了中国第一套30万吨乙烯的改造项目――燕山乙烯30万吨改造成45万吨、完成齐鲁30万吨改造成45万吨，大庆30万吨改造成48万吨，完成了茂名30万吨乙烯工程总体设计和乙烯等六套装置的设计。自行开发设计了中国第一套年产2.5万、3万、4万、6万、10万吨乙烯的系列乙烯裂解炉――北方炉，并六次获奖；承担设计了中国第一套国产化聚丙烯――大连年产4万吨聚丙烯装置，并又先后承担和完成了长岭、九江、福建、武汉、荆门等五套七万吨聚丙烯装置的总承包。研制设计中国第一套5万吨/年C5分离示范装置。1995年取得中国石化第一家ISO9001质量体系认证。1985年，中国石油化工总公司为加强对工程建设市场的协调管理，成立了原SEI，归口组织国外工程承包和劳务合作业务。并承担完成了科威特炼厂的维修等工程，在国际石化工程建设市场上打开了局面，成为世界上最大的225家工程公司之一。
1999－2001年，实现强强联合。
为应对国际、国内的激烈竞争，适应中国加入WTO，根据中国石化集团公司党组的决定，1999年7月，重组新的中国石化工程建设公司。SEI的基本发展思路简要概括为：一个发展目标：坚持“创新、优化，开拓，竞争、规范”的工作总方针，发挥整体优势，增强竞争实力，建设以设计为主体的全功能、实体性、国际型工程公司。
2002年至今，全面进入国际工程公司百强行列。
自2002年起，公司的发展速度明显加快，公司“十五”计划确定的各项主要生产经营指标提前全面实现，累计完成工程设计投资额985亿元，营业收入97.16亿元，实现利润6.32亿元。2006年至2008年继续保持高增长。以设计为主体的工程总承包和PMC项目管理方式已经成为公司经营的主要组成部分。总承包业务形式多样，既有EPC承包，也有EP承包；既有SEI独立承包，也有与国际工程公司的合作承包；既有石油化工项目的总承包，也有环保、煤液化项目的总承包。2006年，倍受关注的伊朗炼油项目合同正式签署。通过做强做大具有计划、控制、协调职能的项目执行中心，进一步完善了以项目执行中心为纵向，以各专业室为横向的公司矩阵式项目管理体系，在确保完成繁重的生产任务中发挥了重要作用。通过积极参与集团公司“十条龙”攻关项目、重大技术储备及工业转化项目的科研开发，培养和造就了一支结构合理、富有朝气的科研开发队伍，具备了完成新型千万吨级炼厂、百万吨级乙烯技术的国产化研究的技术实力。公司在连续10年通过ISO 9001质量体系认证的基础上，又于2005年建立了HSE健康安全环保标准体系并通过了体系认证，体现了公司大力推行国际流行的管理模式和“以人为本，关爱生命”的管理理念。公司建立了先进的计算机网络平台体系和集成应用系统，国际工程公司通用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程软件均得到二次开发和深化应用。人力资源开发工作不断引入新机制，建立了人力资源分级管理体系和灵活的人才引进机制，为不同类型的员工创造了良好的发展空间。公司实施了设计、采购和施工分包管理模式，与相关单位形成了战略合作伙伴关系。依据工程业绩和经济效益的快速增长，工程建设公司在美国《工程新闻纪录》（ENR）公布的国际工程设计公司150强排名中呈快速上升趋势，2007年列第36位。
中国石化工程建设公司具有50多年的发展历史，长期致力于中国石化工业的建设、创新与发展，承担设计和建设的大型炼油、石油化工生产基地遍布全国各地。特别在催化裂化、连续重整、加氢裂化、裂解炉、乙烯、聚丙烯等领域形成了有自己特色的工程技术，2007年持有国家专利100余项和专有技术80余项。中国石化行业的13个专业设计技术中心站设在SEI。
中国石化工程建设公司建有先进的计算机网络平台体系和应用体系，拥有国际先进的工艺技术、工程设计、项目管理及办公自动化等应用软件和工程数据库，能够按照国际通用模式开展工程设计和项目管理。
近年来，公司大力加强管理，重视基础建设，在市场开拓、技术研发、人力资源开发等方面大胆实施改革创新，取得了明显成效，生产经营指标连年大幅度提高，接连承接了一批大型炼油及石油化工项目。2007年底已完成和正在执行的项目包括上海赛科90万吨/年乙烯及配套工程、扬子巴斯夫乙烯工程部分装置、武汉800万吨/年炼油扩建项目、茂名100万吨/年乙烯改扩建工程、海南800万吨/年炼油工程、青岛1000万吨/年炼油项目、神华煤液化项目、延安炼油化工一体化工程、福建炼油化工一体化项目、川东天然气脱硫项目、独山子炼油化工一体化项目、天津炼油化工一体化项目、黄岛国家石油储备油库项目、惠州1200万吨/年炼油项目，以及伊朗国家石油公司三座炼油厂改造工程、伊朗Arak炼油厂扩建工程、加拿大油砂项目等，综合实力得到很大提高。据2007年美国权威刊物ENR（Engineering News Record）公布，中国石化工程建设公司在全球最大的150家工程公司排名中名列第36位。
中国石化工程建设公司与世界上著名的专利商、工程公司、科研机构和学府有着广泛的交流与合作，在国际工程建设市场上享有较高知名度和良好声誉。
中国石化工程建设公司
意大利SEI激光设备有限公司Studio of Electronics and information
(视频编解码)Supplemental Enhancement Information 补充的增强信息
Sinopec Engineering Incorporation(SEI)
软件工程学会：Software Engineering Institute
绝对好的公司
中国石化工程建设公司（SEI）隶属中国石油化工集团公司，是集工程项目的可行性研究、技术咨询、设计、设备采购、施工管理和监理、工程总承包、项目管理服务、技术服务为一体的国际型工程公司，拥有工程设计综合资...
应该非常好的
企业文化核心内涵：宽松融洽，严格规范，竞争创新
公司愿景：全球性工程公司
企业使命：用精品工程为人类绘制石化宏伟蓝图
企业目标：2020年建成国际型工程公司
发展战略：精细管理战略，人才工程战略，科技创新战略，文化建设战略
价值观：一起，做更好的
企业精神：精诚团结，追求卓越
经营理念：诚信为本，合作共赢
工程设计理念：永久对工程负责
企业质量安全理念：零缺陷
企业节能理念：把能源制造功能发挥最大，把能源消耗功能降到最小
企业环保理念：把美化环境的功能发挥最大，把破坏环境的影响降到最小
企业作风：严谨高效，精益求精
企业口号：SEI-----石化精品工程的创造者
释义：中国石化集团公司的标志由中文简称，英文简称和红色的圆圈构成。其意为中国石化集团公司象东方升起的旭日、蒸蒸日上、蓬勃发展、开拓未来。
释义：标志是以字体的造型为主，用稳健圆润的字形，以及通畅的笔画，象征公司国际化的发展和强劲的实力。SEI三个字母连为一体，象征SEI是一个具有高度凝聚力的团队。字母“I”的变形，向前无限延伸的倾斜，象征公司的长足发展和无限的生命力。蓝色代表高科技和理智沉稳；橙色代表创造力和智慧。
释义：吉祥物以智慧、活泼、向上成熟的工程师为基本形，再加以科幻的处理方式，象征公司高科技的特征，同时具有人性化的亲和力。
吉祥物头上的天线象征企业在信息化社会中不断接受各种高科技信息，不断地学习、创新，充实自己的“头脑”，也象征着SEI要走在科技发展的前列。
头上的安全帽显示了SEI对质量和HSE的重视，同时体现了对员工和社会的责任。
飞翔的翅膀预示着SEI要展开羽翼，飞向天空，走向国际，展现了欣欣向荣、蓬勃向上的发展前景。
吉祥物手中拿着图纸，脚是变形的鼠标，显示出SEI人的行业特征，也显示了我们要绘制出更好的蓝图，绘制出SEI更加美好的明天！
全球领先的SEI激光设备、始创于1976年的SEI,在1986年创建了SEI Automazione,自1988年起成为股份公司后专注于激光设备生产领域，三十多年的不懈努力，核心技术的突破攻关成为行业佼佼者.雄厚的技术背景，SEI可为所有客户提供最优性价比的解决方案.
到目前，SEI LASER仍然是全世界最领先的激光设备生产之一.公司发展的战略决策：every area can use laser_任何应用领域都可以用到激光.SEI把这个挑战称之为"激光之路"通过深入了解客户需求，不断实现技术突破，提高产品质量.由于市场对于数码标签印刷和切纸机的需求越来越先进和复杂，SEI Laser Converting主要设计和生产专业市场的激光设备.几十年的激光设备制造经验的积累，面对不同的行业，我们的R&D部门进行大量的研究工作，精确设计，确保激光设备在您的行业应用得到极致发挥。
SEI最关注您的需求，制造您所需要的产品，从一开始到现在，我们坚信专业的态度可以使您的生活更美好。客户的信任和期望一直是我们前进的动力。关于SEI激光打标和切割设备，我们以客户满意和市场认可的产品为宗旨。
我们的产品
我们的产品在设计和制造上已经完全成熟。主要产品有CO2非金属激光雕刻机，YAG金属激光打标机，半导体激光打标机，激光打码机，激光喷码机，光纤激光打标机、激光切割机等。当然没有最好，只有更好。我们的激光产品在设计上进行着自我超越。向完美努力。
适用行业：
在鞋子、箱包、皮具等制造业，广告行业，化妆品、药品、食品等包装行业，一整套稳定高效的激光打标系统，还是IC智能卡行业各种流水码，随机码或是IC卡内码的雕刻、飞行打标系统，都可以看到SEI激光打标机在不同行业卓著的表现。我们致力于按客户的需求，一点一滴，一丝不茍去生产和设计，立志为不同行业的客户提供最经济高效的解决方案。
售后承诺
快捷服务：公司有专业维修工程师，并备有各种机型配件。
全套服务：我们为客户提供全套激光加工解决方案。包括：工艺试验，人才培训、参数参考、上料系统、高效操作、 日常维护，故障排除等。
多样服务：公司在广州市荔湾区设有激光加工中心。可对外提供激光加工服务，免费打样服务并提供样机参观。
贴心服务：公司凭借多年激光制造行业经验 ，从研发、采购、生产、销售及售后每一个环节，我们都站在客户的角度，追求细节完美，苛求品质第一。
让我们和sei一起创造美好和幸福的生活！
1976年-----SEI成立(源于Studio of Electronics adn liformation首字母)
1986年-----创建SEI Automazione
1988年-----成为股份制公司，生产最初的激光设备并专注此方向
1999年-----通过ISO9001质量认证体系
------SEI意大利和SEI Automazione通过ISO认证体系，并以客户满意为优先目标
2008年----全球已安装了4500多台设备
-----SEI意大利年生产量为800多台设备
-----SEILaser在意大利有200多名员工，全球其他国家有70多名员工
2009至今----SEI laser Converting建立
Software Engineering Institute (SEI)
鉴于软件对国防装备和现代化战争的重要作用，1984年美国国防部建立了软件工程研究所。研究所设立在卡内基-梅龙大学，对外的名称是卡内基-梅龙软件工程研究所（Carnegie Mellon® Software Engineering Institute (SEI)），研究所日常运作由国防部基金资助，研究所研究内容包括软件采办，软件体系结构和生产线，过程改进和性能测定，安全性，系统互操作性和可信性。是一个服务于军队同时面向社会的，软件工程领域国际顶级的研究机构，它所开发的软件能力成熟度模型（CMM）系列，在全球范围得到普遍的认可和应用。SEI的使命是促进软件技术转让特别是美国国防承包商。
地址：北京安定门外慧忠路SEI大楼。
JAVA编程
SEI（Service Endpoint Interface）
服务端点接口（Service Endpoint Interface）
基于SOAP的Java Web服务尽管可以只由单独的Java类来实现，但是遵从最佳实践原则，首先应该定义一个Java接口类，在此接口内声明Web服务需要完成或实现的业务方法。通常这类接口被称为"SEI"，即服务端点接口（Service Endpoint Interface）。而与之对应的实现类被称为"SIB"，即服务实现Bean（Service Implementation Bean）。
列控联锁一体化系统
列控中心和计算机联锁一体化系统，该系统已成功应用在法国地中海高速线上。在我国的秦沈客运专线新线区段，石太客运专线也有运用。
SEI()
在AVR编程中sei()是打开全局中断的意思。2100433B
中国石化工程建设公司唱响“我要安全”第一乐章
中国石化工程建设公司唱响“我要安全”第一乐章
中国石化工程建设公司（SEI）成立了以总经理刘家明为组长的“我要安全”主题活动领导小组，下设活动工作小组，健全了组织机构；在两次工作小组会议上，大家统一思想，安排部署，对主题活动进行了精心策划，制定了5个方面25项活动内容的详细实施计划。3月6日公司召开了“我要安全”主题活动启动会，刘家明总经理明确提出：“安全无小事，全员必须高度重视”。以此拉开了“我要安全”主题活动的序幕。
为什么要化成？
电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成。
什么是化成？
锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。 锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）。 SEI膜的形成一方面消耗了电池中有限的锂离子，这就需要使用更多的含锂正极极料来补偿初次充电过程中的锂消耗; 另一方面也增加了电极/电解液界面的电阻造成一定的电压滞后。化成原理
SEI膜形成机制
⑴ 在一定的负极电位下，电极/电解液相界面的锂离子与电解液中的溶剂分子等发生不可逆反应；
⑵ 不可逆反应主要发生在电池首次充电过程中；
⑶ 电极表面完全被SEI膜覆盖后，不可逆反应即停止；
⑷ 一旦形成稳定的SEI膜，充放电过程可多次循环进行
SEI膜组成成分
正极确实也有层膜形成,只是现阶段认为其对电池的影响要远远小于负极表面的SEI膜,因此本文着重讨论负极表面的SEI膜（以下所出现SEI膜未加说明则均指在负极形成的）。 负极材料石墨与电解液界面上通过界面反应能生成SEI膜 ,多种分析方法也证明SEI 膜确实存在,厚度约为100～120nm ,其组成主要有各种无机成分如Li2CO3 、LiF、Li2O、LiOH 等和各种有机成分如ROCO2Li 、ROLi 、(ROCO2Li) 2 等。 烷基碳酸锂和Li2CO3均为3.5V前形成SEI膜的主要成分，烷基碳酸锂和烷氧基锂为3.5V后形成SEI膜的主要成分。化成气体产生与电压关系
化成过程中其产气总量于电压3.0V处最大,而当化成电压大于3.5V后,则产生的气体就迅速减少.化成电压小于2.5V时,产生的气体主要为H2和CO2等;随着化成电压的升高,在3.0V~3.8V的范围内,气体的组成主要是C2H4,超出3.8V以后,C2H4含量显著下降,此时产生的气体成分主要为C2H6和CH4.其中,3.0V~3.5V之间为SEI层的主要形成电压区间.而在这一电压区间,产生的气体组分主要为C2H4.因此可以认为,这时SEI层的形成机理主要是电解液溶剂中EC的还原分解.
化成产生气体分类
化成产生气体成分比较
化成产生气体的原因及机理
当电池电解液采用1mol/L LiPF6-EC~DMC~EMC(三者体积比1：1：1)化成电压小于2.5V下,产生的气体主要为H2和CO2等;化成电压为2.5V时,电解液中的EC开始分解,电压3.0~3.5V的范围内,由于EC的还原分解,产生的气体主要为C2H4;而当电压大于3.0V时,由于电解液中DMC和EMC的分解,除了产生C2H4气外,CH4,C2H6等烷烃类气体也开始出现;电压高于3.8V后,DMC和EMC的还原分解成为主反应.此外,当化成电压处3.0~3.5V之间,化成过程中产生的气体量最大;电压大于3.5V后,由于电池负极表面的SEI层已基本形成,因此,电解液溶剂的还原分解反应受抑制,产生的气体的数量也随之迅速下降.
电解液中主要的有机溶剂结构
EC为碳酸乙烯酯；PC为碳酸丙烯酯；DEC为二乙基碳酸酯；DMC为二甲基碳酸酯；DME为二甲氧基乙烷；DOL为二氧戊烷；MEC为甲基乙基碳酸酯
化成过程中的主要化学反应
正极反应： LiCoO2=Li1-xCoO2+xLi++xe- 负极反应： 6C+xLi++xe-=LixC6 电池总反应： LiCoO2+6C=Li1-xCoO2+LixC6 电压低于2.5V时 H2O+e→OH-+1/2H2 (g)OH-+ Li+→ Li OH (s)
LiOH+Li++e→LiO(s)+1/2H2(g)
LiPF6→LiF+PF5
PF5+H2O→2HF+PF3O
LiCO3+2HF→LiF+H2CO3
H2CO3→H2O+CO2(g )
SEI层形成过程中的主要反应：EC+ e →EC·(EC自由基）
2EC·+2Li+→CH2=CH2 (g)+(CH2OCO2Li)2 (s)
EC+2e→CH2=CH2 (g)+CO32-
CO32- + 2Li+→Li2CO3
EC+2Li++2e→CH3OLi (s) + CO (g)
DMC + e+ Li+→CH3OCO2Li (s)+CH3·
DMC+ e+ Li+→CH3OLi (s)+CH3OCO2
CH3OCO2+CH3·→CH3OCO2CH3
EMC+ e+ Li+→CH3OCO2Li (s)+C2H5·
CH3·+1/2H2→CH4
C2H5·+1/2H2→C2H6
CH3·+CH3·→C2H6
C2H5·+CH3·→C3H8
DMC+2Li++2e→CH3OLi (s) + CO (g)
SEI膜形成中的主要化学现象
在电池化成的过程中不仅仅是电能与化学能的转换，同时也伴随着热能的转化；在化成中的化学反应产生的气体包括H2，CO，CO2，C2H4，CH4，C2H6· · · ，所以在化成时电芯都有一个气囊，目的就是排出化成中产生的气体。 SEI膜形成的质量、稳定性、界面的优化是决定电池寿命不可忽视的重要因素。化成设备
ATL用于生产的主要的化成设备为杭州可靠性仪器厂生产的锂离子电池化成系统分为2A/2.5A/3A等几种类型，按project又分成气压针床式/装架式/插老化板几种LIP—3AHB01（512高温）
LIP—3AB01（512常温）
LIP—3AHF04（576高温）
LIP—3AF04（768常温）
LIP—3AP02（3A装架机）
LIP—2AP02（2A装架机）
LIP—3AHB01W（恒功率）
LIP—0.5AHB01（0.5A高温）
LIP—0.2AHB01（0.2A高温）
化成设备的工作原理
化成设备工作状态
使电池在四种工作状态下切换，记录在每一种状态下测试的数据，
对电池性能分析提供了详细的数据源。
- -(休眠）
CC（恒流充电）
CV（恒压充电）
DC（恒流放电）容量测试才有恒流放电，化成没有放电流程。
CPD（恒功率放电）恒功率机器专有。
化成设备电路原理
化成机器工作原理
校准原理：
采用继电器及稳压管串联,分别给每个工位根据校准流程参数进行充放电,及恒压充电,在这过程中用6.5位的高精度表进行监控。记录每个工位的实际参数。同时机器上的控制板也返回每个对应的回检参数。每个工位根据不同的参数大小需要测试15次以上。上位机的校准软件根据这两个参数算出K值和B值。从K.B值中求出其工位的线性参数。根据其工位的线性参数来判断其工位的电路元件误差值。把每个工位的线性参数集合在一起通过校准软件写入AT28C256的芯片里。每个工位经过校准后，根据其线性参数来执行其工位相对当前的流程值补上差值。使实际电流电压参数和回检值一致。
化成设备日常监控及维护
通道精度检查现在ATL-SSL化成设备的精度除开装架机器外，所有的化成机精度电压都在±2mV，电流都在±2mA之内。
化成机器通讯线连接是否良好 高温化成应检查温度表 测试机器高温送风马达运转时声音是否正常 老化板检查1.夹子
夹子松劲度及弹性是否良好，是否破损，是否掉胶垫
2.金手指
金手指完好无损，光洁度要好，干净清洁，铜箔粘贴要牢固
3.金手指外缘是否平整
金手指外缘的PCB板要平整，不能凹凸不平。
4.老化板是否变形，松动，少螺丝
化成测试流程
第一步休眠 第二步恒流充电以0.02C恒流充电270min，小电流充电目的使形成的SEI膜质量、界面更好,但形成的SEI膜不稳定，易与前面的分解产物发生反应，需进一步充电使SEI膜趋于稳定。
第三步休眠目的是使两次充电有一个转换过程,并达到消除极化的作用;
第四步恒流充电以0.1C充电到3.95V，在SEI膜基本形成后以稍大一点电流充，不但节约更多时间；且形成的SEI膜致密，热稳定性更好，此时的SEI膜将电解液与石墨完全隔开，只许离子通过到达石墨层。但此时电压不能充得太高易造成析锂。
名词解释:
休眠:在化成测试中表现为不做充电或放电,起到不同倍率充电流程间的转换作用;
CC: constant current charge(即恒流充电),
0.1C:其中0.1是倍率,C代表其容量值,如一电芯的容量是500mAh,则充电电流0.1*500则为50mA
化成测试时应留意的几点
夹电池前应检查backing时间及静置时间 夹电池时应先检查老化板金手指及夹子有无异常，有问题的板送修 夹好的电池入HK机时应按扫描的通道插入老化板，不要入错通道 入炉后应检查电池barcode与DTS该通道电池barcode是否一致。 建化成名时应规范操作，不能输入过长的化成名，否则不能传数据 发流程时先根据MI要求导出相应的流程名，检查流程每一步的设置与MI的要求是否相符，若有出入请联系PE工程师确认，确认无误方可发流程。 流程发送后应迅速检查电池电压及电流大小，若有异常电芯（及时取出，避免电芯燃烧）化成过程中的异常现象的处理
1、发流程时无电流
电芯在刚发流程休眠结束后，立即检查每个电芯的电流和电压，对电压异常偏低或0电压，电流为0或电流远低于设定值，检查是否没夹好，夹子断线，夹子虚焊，没夹好的重新夹好，夹子断线或虚焊的应立即休眠该电芯将其取出，并在软件中删除其电芯编号。对电压和电流异常偏高，如电压为4499，电流为2499（1.5A的机器为1499），应立即休眠将该电芯取出，并在软件中删除其电芯编号。如果是老化板有问题，挑出送维修房维修，如果是通道有问题，应做好记录，等待工程师维修。
2、发流程后电压充不上
如果电芯在化成过成中出现电压和电流异常波动，跳跃，或者电流正常，电压一直充不上去，应立即休眠该电芯，以免引起燃烧。
如果在充电过程中，电压不升反降，应立即休眠。
３、对异常停电处理：
打开机器相应的化成名（必须是断电时机器化成名） 断电保护 自动搜寻历史数据 搜寻完毕后对话框自动关闭，查看机器有否采集到实时数据 依次进行其它机器操作。４、过充
过度充电和过度放电，将对锂离子电池的正负极造成永久的损坏，从分子层面看，可以直观的理解，过度放电将导致负极碳过度释出锂离子而使得其片层结构出现塌陷，过度充电将把太多的锂离子硬塞进负极碳结构里去，而使得其中一些锂离子再也无法释放出来。
1985年 北京石化工程公司与福陆丹尼尔合资组建华福工程有限公司
1985 - 2000 年 华福工程公司独立运作并配合北京石化工程公司参与多项中石化系统及系统外工程项目
2000 - 2003年 与福陆丹尼尔合资结束,在SEI领导下独立运作
2003 -2005年 改制为由400多名SEI专家持股的股份公司。
2005 年 由神雾集团全资收购，技术团队的组成仍沿续来自SEI的专家队伍。2100433B
1、 微观结构稳定性好，适合大电流充放电；
2、 表观性状相容性好，适合形成稳定的SEI膜；
3、 粒子形貌、粒径分布适应性强，适合不同的加工工艺要求。
干货 | 锂离子电池化成原理及SEI膜的形成