硫化橡胶在高温或热氧长时间作用下，分子链被破坏或进一步交联，则发生橡胶软化或脆化。提高橡胶的耐热性能有以下三个方面。(};}选择耐热性的生胶。橡胶的耐热稳定性决定于分子结构及键合强度。常用耐热橡胶的耐用温度可归纳为:氯-I、丁腑及氯醇橡胶为} UO---130 C:;一基、三元乙丙椽胶及氯磺化聚乙烯橡胶为130~ 150;丙烯酸酪橡胶、氢化丁睛橡胶为15U一180;硅橡胶、氟橡胶为18U一200,;砒硅橡胶、全氟醚为>250。I,2)橡胶的硫化体系。具有最佳耐热交联结构的硫化体系如下:天然橡胶丁睛橡胶用榻镁硫化体系或过氧化物硫化体系;三元乙丙橡胶用过氧化物(过氧化二异丙笨)硫化体系;丁基橡胶用树脂}t化体系。(3)采燎高效耐热型防老剂。常用对苯二胺类的}ill0'VA及酮胺缩合物类的RFJ, BLS;等。其次填充剂中，宜用白炭黑、氧化锌、氧化镁。必须用炭黑补强时，宜用槽法炭黑。

栲胶法湿法脱硫，PDS湿法脱硫，888湿法脱硫，889湿法脱硫，络合铁湿法脱硫、DDS湿法脱硫。脱硫集成塔。

我们通过多年的实践经验，对脱硫系统以及喷射再生槽进行了改进，提高了氧化和再生的效率，使得再生槽内浮选出的单质硫呈泡沫悬浮于液面上，充分氧化后硫泡沫的浓度会大大提高，硫泡沫量减少，大大降低了熔硫时间和蒸汽耗量，同时也提高了贫液的品质，降低了脱硫的运行成本。

采用独特的双塔串联湿法脱硫工艺，彻底解决了运行出现硫磺堵塔的难题。

1、气体流程：

自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而上流动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的H2S被吸收，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(H2S≤20mg)最

后去下工段。

2、脱硫液流程：

由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0. 4Mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两

相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液）

经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。

硫泡沫经泡沫泵加压后去熔硫系统，经蒸汽（蒸汽压力0.4-0.6MPa）加热，被加工成硫磺付产物出售，其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。

原始开车及补充软水在收集槽中完成。脱硫剂补充由脱硫塔入口贫液管加入。