1、进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。

2、施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试验外，必须从现场相应的施工部位制取。

3、工程实体质量与使用功能检测应依据相关标准抽取检测试样或确定检测部位。

4、试样应有唯一性标识，并应符合下列规定：

1）试样应按照取样时间顺序连续编号，不得空号、重号；

2）试样标识的内容应根据试样的特性确定，宜包括：名称、规格（或强度等级）、制取日期等信息；

3）试样标识应字迹清新、附着牢固。

5、试样的存放、搬运应符合相关标准的规定。

6、试样交接时，应对试样的外观、数量等进行检查确认。

见证取样送检程序

依据建筑工程检测试验技术管理规范

JGJ190－2010要求

1

进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。

2

施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。

3

施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。

4

见证人员必须对见证取样和送检的全过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。

5

抽取的检测试样在见证人员的监护下送检测中心。

6

检测中心收样 ，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。

7

建设单位填写委托单时，应提供原材料生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号等相关信息。

建筑材料的取样方法及要求

水泥

1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》中对进厂水泥的有关规定：

第7.2.1条规定： 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2

2、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范中对进厂水泥的有关规定

第4.0.1条规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

3

3、水泥的抽样方法和要求

3.1对进入工地现场水泥检验批次的组成

检验批次：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每批抽样不少于一次。袋装水泥不超过200t 为一批、 散装水泥不超过500t为一批。

取样数量: 总量至少12kg。

3.2取样步骤：

3.2.1 对进场的袋装水泥：每一个编号随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器随机取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入清洁、干燥、不易污染密闭的容器中。

3.2.2 对于散装水泥：其取样部位应在散装水泥卸料处或水泥运输机具上，当所取的水泥深度不超过 2米时， 每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入清洁、干燥、不易污染密闭的容器中。

3.3样品取得后，应由见证人员封样，取样的操作人员、见证人员等负责的相关人员填写取样单 ( 水泥编号、水泥品种、强度等级、取样日期、取样地点、取样人)。

4

4、通用硅酸盐水泥依据(GB175-2007)

4.1分类和强度等级

4.1.1硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。

4.1.2普通硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

4.1.3矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

5

5、通用硅酸盐水泥技术指标

物理指标：安定性、 强度、凝结时间、细度、稠度。

判定规则：检验结果任何一项不符合技术要求为不合格品。

>>>>

水泥委托单：

来源：工程质量检测交流