抗老化时间：国家标准6000小时以上

维卡软化温度：75摄氏度以上

弯曲弹性模量：22000Mpa 以上

低温落锤冲击：≤1/10

加热后尺寸变化率:≤0.4%

150℃加热后状态:无气泡、裂痕、麻点。对于共挤型材，共挤层不能出现分离

老化后冲击强度保留率:≥60%

主型材的可焊接性:焊角的平均应力≥35MPa，试样的最小应力≥30MPa。

结合了塑料制品的可塑性，热绝缘性能和加工稳定性，经过高温挤出，冷却定型，制成具有精确截面尺寸的空心异型材。为了增强塑料制品的钢性强度，在加工过程中添加了碳酸钙粉末和钛白粉等功能助剂，增加了产品的硬度。同时在加工成门窗的过程中在空心型腔内部填加钢衬，以满足门窗的抗风压性能。

1.同铝合金门窗相对的高性价比优势，同等效能的门窗塑钢门窗便宜30%以上

2.卓越的保温节能效果

3.隔音性能显著

4.丰富的色彩：塑钢门窗型材只需在加工过程中添加颜料或者共挤着色的表面材料即可，无需后续处理。

我国塑料门窗型材的的生产量约占门窗材料总产量的30%左右，特别江南地区塑钢门窗的使用率还不足20%，而欧美国家占有率在50%以上，所以说还有很大的潜力可以挖掘。特别是新挤出技术的发明和推广，提升了塑钢门窗型材的档次，如木纹覆膜，表面共挤拉丝工艺，玻纤强化，蜂窝型腔等，带来了新的卖点和利润增长点。2100433B

早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。在我国已经发展形成300万吨以上年产值300亿元的基础化工材料。

应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。塑钢门窗型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。

海螺塑钢门窗组装工艺

看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等；如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙（平开门在两扇门闭合后是否透光）。同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。种种间隙值在国家标准中都有规定，但对顾客来说，各种型材连接处间隙值越小，配合越紧密，组装工艺越精湛，这反映组装水平和组装工具的精度。

海螺塑钢门窗焊接工艺

判断塑钢门窗的焊接工艺，首先要看其焊接处是否平齐，是否有裂缝，其次看内外的角缝清理得是否干净美观，最后用盒尺量度塑钢门窗的对角线尺寸，其对角线尺寸差应不大于3mm，对角线差越小显示工艺越精细，也利于安装。

芜湖海螺型材科技股份有限公司，制品的生产、销售以及科研开发等诸多领域，是科技部认定的重点高新技术企业。公司拥有500多套品种各异的模具，使产品曩括50、60、65、70、73、77、80、85、88和95十大系列塑料门窗用异型材以及高档异型材、彩色涂膜异型材、双色共挤及全色、仿木纹型材，是国际同行业产品品种最丰富的企业之一。

海螺型材可制作固定，内外平开、推拉、圆弧、百页和卷帘等异型门窗及各式隔断，适用于各种建筑风格，满足消费者对塑钢门窗的不同需求。海螺塑钢窗主要包括：海螺塑钢推拉窗，海螺塑钢平开窗，海螺塑钢平开上悬窗三款主要的门窗系列产品。 特别是，海螺型材结合中国的环境特点和消费习惯研制开发的型材断面，集科学化与个性化与一身，既体现外表的美观大方，又保证了门窗的水密性、气密性等内在质量，代表了中国塑料门窗的发展趋势，被誉为“欧式 塑料门窗在中国的典型代表”，塑造了中国塑料型材行业的第一品牌。

海螺型材视质量为企业的生命线，投资近五千万人民币，分别从德国、美国引进先进的检测设备。在同行业中率先通过了欧共体产品质量认证、绿色建材产品认证、ISO9001质量体系认证及ISO14001环境管理体系认证，连续多年被认定为全国型材、塑钢门窗定点生产企业，并在2002年底获得了“中国免检产品”的荣誉证书。

海螺型材总部办公大楼，就是原芜湖经济技术开发区管委会所在地。记者日前走进海螺型材，发现大楼内许多人都很忙，要找熟悉情况的人采访，公司董事会负责人说，2013年正值年度中期，人们都忙于上半年的检查、总结和盘点，按照上市公司的要求，还要在规定的时间内公布半年度报告。事情实在太多。

海螺型材不仅产品做得好，还是一家在资本市场取得骄人业绩的上市公司。10多年前，当海螺型材诞生在芜湖经济技术开发区这片热土上时，人们很难预见到这家企业会成为国内型材行业的标杆和龙头。回首海螺型材的发展轨迹，不难得出这样的结论：如果说企业初期的发展得益于海螺人以敏锐的市场眼光，抢占了新型建材产业发展先机的话，那么，企业之所以能够做大做强，则靠的是借助资本市场这个平台，通过 资本运作，海螺的能量得到充分释放，实现了几何级数的扩张。

有这样一组数字，可以充分说明海螺型材在资本市场所取得的巨大成功。2000年，海螺型材上市之前 ，总资产只有四五亿元，企业注册资金1亿元，只在芜湖经济技术开发区设立了一个厂，型材产能只有8万 吨。2000年海螺型材借壳红星宣纸在深圳证券市场上市后，短短的四五年时间，企业在开发区建起了二分厂和三分厂，同时在浙江宁波、河北唐山、广东英德设立了3个子公司，在上海设立了销售分公司，销售 网点遍布全国；员工由当初的300余人增至1800多人；年产能近50万吨，年销售达到40余万吨，占有全国 型材市场的三分之一份额，处于绝对主导地位。在2013年企业总资产已达26亿元，净资产达13亿元。通过资本 运作，海螺型材真正实现了大幅度跨越式发展。在深交所，代码为000619的海螺型材2001年、2002年连续 两年被国家权威机构评为中国证券市场最绩优的上市公司，业绩名列上市公司之首，受到投资者的追捧。公司董事会秘书明章春认为，对海螺型材来说，上市不仅带来企业有形资产的大幅度增加，还迅速提高了 企业知名度，促进了公司现代企业制度的建立和公司治理结构的完善。就企业发展而言，进入资本市场，只是获得了一个加快发展的新平台，成败的关键取决于企业的内在质量。海螺一直在围绕新型建材这个主 业做文章，着力点是做大做强型材产业，使企业价值最大化，为股东赢得丰厚的回报。2000年5月，芜湖 海螺型材有限责任公司与安徽红星宣纸股份有限公司通过资产置换在深圳上市。正是因为企业具有较强的内功，所以在资本市场转好后，海螺型材才能抓住机遇，于2001年和2002年增发3000万A股，成功募集到 6.45亿元资金，用于企业的加快发展。试想，如果企业自身没有良好的内在品质，没有优良的业绩，海螺型材增发新股的股价就不可能每股高达21.5元，也就没有企业这几年更大规模的发展。

追求利益的最大化，是资本的本质属性。只有练好内功，做强主业，实现各方共赢，才能获得投资者 的认可，才能实现自身的更快发展，这或许就是海螺型材能在资本市场获得成功之所在。