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它主要由布满筛孔的筛板、淋水管、梢水板(又称除沫器)、水封排污阀及进出口所组成。含尘烟气由侧下部进入筒体,气流急剧向上拐弯,并降低沉速,较粗的粉尘在惯性力的作用下被甩出,并与多孔筛板上落下的水滴相碰撞,被水蒙古附带入水中排走,较细的粉尘随气流上升,通过多孔筛报时,将筛板上的水层吹起成紊流剧烈、沸腾状的泡沫层,增加了气体与水滴的接触面积,因此,绝大部分粉尘被水洗下来。粉尘随污水从底部锥体经水 封排至沉淀池。净化后的烟气经上部挡水板排出。
根据泡沫除尘器除尘的一般原理以及气体与液体的物理化学性质和粉尘性质对泡沫除尘的影响,可以知道影响泡沫除尘效率的因素是很多的,它不仅与系统的物理化学性质有关,而且更主要的是取决于操作时的流体力学状况; 此外,设备的结构也有一定的影响。
orifice column;sieve-tray tower
扎板塔的一种,内装若干层水平塔板,板上有许多小孔,形状如筛;并装有溢流管或没有溢流管。筛板塔简称筛板,结构特点为塔板上开有许多均匀的小孔,根据孔径的大小分为小孔径筛板(孔径为3~8mm)和大孔径筛板(孔径为10~25mm)两类,工业应用中以小孔径筛板为主,大孔径多用于某些特殊场合(如分离粘度大,易结焦的物系)。
操作时,液体由塔顶进入,经溢流管(一部分经筛孔)逐板下降,并在板上积存液层。气体(或蒸气)由塔底进入,经筛孔上升穿过液层,鼓泡而出,因而两相可以充分接触,并相互作用。泡沫式接触气液传质过程的一种形式,性能优于泡罩塔。为克服筛板安装水平要求过高的困难,发展了环流筛板;克服筛板在低负荷下出现漏液现象,设计了板下带盘的筛板;减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距,制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰,塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔。应用于蒸馏、吸收和除尘等。在工业上实际应用的筛板塔中,两相接触不是泡沫状态就是喷射状态,很少采用鼓泡接触状态的。
筛板塔优点:结构简单、造价低;气流压降小、板上液面落差小;生产能力较大;气体分散均匀;传质效率高。
缺点:操作弹性小、筛孔小易堵塞。
(1)泡罩塔具有合适的操作弹性、效率高、易于操作,但其结构复杂、造价高、压降大;(2)筛板塔效率高、处理量大、压降孝结构简单、造价低;但其操作弹性小,处理脏粘物料时易堵塞;(3)浮阀塔具有操作弹性大、...
冶金行业用的一般为不锈钢材质居多,同时不锈钢材质有分,304、201、202、321、316l、310S等,可根据您具体产品使用环境来加以选择。筛板的规格是根据你自身设备使用的尺寸加以定制的,如你说的...
筛板制造公司以下几家做的产品质量好 上海景雅建材公司 佳龙路488号 上海合和建材有限公司 宜山路439七建大厦6层 上海三明建材有限公司 福州路318号浦汇大厦
筛板塔又称泡沫塔,该除尘器具有结构简单、维护工作量小、净化效率高、耗水量大、防腐蚀性能好等特点, 常用于气体污染物的吸收,对颗粒污染物也具有很好的捕集效果。它适用于净化亲水性不强的粉尘,如硅石、黠土等,但不能用于石灰、白云石、熟料等水硬性粉尘的净化,以免堵塞筛孔。除尘器流速应控制在2 ~ 3m/s 内,风速过大易产生带水现象,影响除尘效率。泡沫除尘器的除尘效率为90%~ 93% ,在泡沫板上加塑料球或卵石等物后,可进一步提高净化效率,但设备阻力增加。
优点:结构简单,制造方便;成本低,造价为浮阀塔的80%左右;压降小,处理量大。
缺点:操作弹性较小;筛孔容易堵塞,处理结垢物料的困难性比浮阀塔大。
往复式振动筛板塔净化湿法磷酸的研究
为了开发湿法磷酸(WPA)净化的新工艺及设备,根据溶剂萃取净化湿法磷酸的物性与振动筛板塔的特性,设计研制了振动筛板塔,并进行溶剂法净化湿法磷酸的设备结构参数与操作条件的实验,找出了萃取、洗涤、反萃3个主要过程的设备结构参数与适宜操作条件,萃取:筛板间距为7 cm,振动频率为200 r/min;洗涤:振动频率为100 r/min,相比(体积)为20∶1;反萃:筛板间距为6 cm,振动频率为250 r/min。经3塔串联连续实验,最终制得符合工业品级质量的磷酸,效果良好。成功开发了WPA净化的新工艺、新设备,为中试及工业化放大创造了有利条件。
湿法磷酸净化中往复式振动筛板塔的应用研究
研究在往复式振动筛板萃取塔中用有机溶剂萃取湿法磷酸的性能,考察振动筛板萃取塔结构参数和操作条件对磷酸萃取率的影响。结果表明:筛板开孔率53%,筛板间距7cm,振动频率150r/min时,萃取率可达84%;结合洗涤和反萃可以得到合格的工业级磷酸。
垂直筛板塔。其结构为在 开孔的塔板面上设置国柱覆杯型罩 筒,罩筒上部圆筒壁开有许多筛孔,罩 杯下端与板面之间开有缺口。操作时 上升气流由板面开孔上升,利用射流 效应将液体从四周围的罩底缺口吸 入,气液形成乳化状态从上部筛孔喷 出罩外,两相在板_卜空间分离,气相土二 升,液相流入下一层板。这是一种喷 射型接触的塔设备,其日的是希望强 化两相接触,达到提高生产能力及提 高效率的效果。2100433B
装置特点
1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
5、手动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。
7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。
8、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
装置功能 1、了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、学习精馏塔性能参数的测量方法,并掌握其影响因素。
4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。
5、改变操作条件,确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
设计参数
常压操作。
精馏塔:不锈钢筛板塔,开孔率6%
全回流:塔板效率30%--60%、单板效率50%。
部分回流:塔板效率40%--80%、单板效率40%。
上升蒸汽量:2 L/h。
回流比:4--∞。
塔顶浓度≥80%
公用设施
水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
电:电压AC220V,功率3.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。
主要设备
304不锈钢塔体(筛板):φ57×1000mm(筛板数10块),可拆卸,板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个:φ60×100mm。
冷凝器:304不锈钢,列管式,φ89×300mm。
塔釜:304不锈钢,容积10L,加热功率2.0KW,自动控温。
进料罐:容积约15L,分流罐:容积约3L,出料罐:容积约8L;304不锈钢。
液位计传感器,500mm插入式液位计,MP-20RM防腐型磁力泵,进料量:2.5-25L/h。
温度传感器:Pt100,显示精度0.1℃,插入长度可调整,直径3mm,检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。
回流系统:由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。
宇电AI704M多路温度显示仪。
宇电AI518温度控制仪,(带手动功能)。
宇电AI501H回流比控制显示仪。
电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢管路、管件及阀门。
304不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高),带脚轮及禁锢脚。
乙烯装置中回收裂解气热量及重组分的设备。有浮阀塔、筛板塔和填料塔3种形式,使用的冷却介质是急冷油、中油、粗汽油。