筛分效率固体废物性质

固体废物的粒度组成对筛分效率影响较大。废物中易筛粒含量越多，筛分效率越高;而粒度接近筛孔尺寸的难筛粒越多，筛分效率则越低。

固体废物的含水率和含泥量对筛分效率也有一定的影响。废物外表水分会使细粒结团或附着在粗粒上而不易透筛。当筛孔较大、废物含水率较高时，反而造成颗粒活动性的提高，此时水分有促进细粒透筛作用，但此时已属于湿式筛分法，即湿式筛分法的筛分效率较高。水分影响还与含泥量有关，当废物中含泥量高时，稍有水分也能引起细粒结团。

另外，废物颗粒形状对筛分效率也有影响，一般球形、立方形、多边形颗粒相对而言，筛分效率较高;而颗粒呈扁平状或长方块，用方形或圆形筛孔的筛子筛分，其筛分效率越低。

筛分效率筛分设备性能

常见的筛面有棒条筛面、钢板冲孔筛面及钢丝编织筛网三种。其中棒条筛面有效面积小，筛分效率低;钢丝编织筛网则相反，有效面积大，筛分效率高;钢板冲孔筛面介于两者之间。筛子运动方式对筛分效率有较大的影响，同一种固体废物采用不同类型的筛子进行筛分时，其筛分效率大致如下表所示：

不同类型筛子的筛分效率

即使是同一类型的筛子，如振动筛，它的筛分效率也受运动强度的影响而有差别。如果筛子运动强度不足时，筛面上物料不易松散和分层，细粒不易透筛，筛分效率就不高；但运动强度过大又使废物很快通过筛面排出，筛分效率也不高。筛面宽度主要影响筛子的处理能力，其长度则影响筛分效率。负荷相等时，过窄的筛面使废物层增厚而不利于细粒接近筛面;过宽的筛面则又使废物筛分时间太短，一般宽长比为1:(2.5～3)。

筛面倾角是为了便于筛上产品的排出，倾角过小起不到此作用；倾角过大时，废物过筛速度过快，筛分时间短，筛分效率低。一般筛分倾角以15°～25°较适宜。

筛分效率筛分操作条件

在筛分操作中应注意连续均匀给料，使废物沿整个筛面宽度铺成一薄层，既充分利用筛面，又便于细粒透筛，可以提高筛子的处理能力和筛分效率。及时清理和维修筛面也是保证筛分效率的重要条件。 2100433B

从理论上讲，固体废物中凡是粒度小于筛孔尺寸的细粒都应该透过筛孔成为筛下产品，而大于筛孔尺寸的粗粒应全部留在筛上排出成为筛上产品。但是，实际上由于筛分过程中受各种因素的影响，总会有一些小于筛孔的细粒留在筛上随粗粒一起排出成为筛上产品，筛上产品中未透过筛孔的细粒越多，说明筛分效果越差。为了评定筛分设备的分离效率，引入筛分效率这一指标。

筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料质量之比，用百分数表示，即

式中，E为筛分效率 (%)；Q为入筛固体废物质量；Q₁ 为筛下产品质量；α为入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量 (%)。

但是，在实际筛分过程中要测定Q₁ 和Q是比较困难的，因此，必须变换成便于应用的计算式。按图1测定出筛下产品中小于筛孔尺寸的粗粒，可以列出以下两个方程式。

1、固体废物入筛质量(Q)等于筛上产品质量(Q₂)和筛下产品质量(Q₁)之和，即：Q=Q₁十Q₂ ①

2、固体废物中小于筛孔尺寸的细粒质量等于筛上产品与筛下产品中所含有小于筛孔尺寸的细粒质量之和，即Qα=100Q₁十Q₂θ ②

式中，θ为筛上产品中有含有小于筛孔尺寸的细粒质量百分数 (%)。

将式①代入式②得

将Q₁ 值代入式③得

式④是在筛下产品100%都是小于筛孔尺寸 (β=100%)的前提下推导出来的。实际生产中由于筛网磨损而常有部分大于筛孔尺寸的粗粒进入筛下产品。如果考虑到这种情况，式①的筛下产品项不是100Q₁，而是Q₁β，按此推导出另一种筛分效率计算公式，即：

筛分机选型筛分率

衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率

生产率：即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。单位为t/h

筛分效率：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。筛分效率是筛分设备工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。

筛分机选型如何计算筛分效率

由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下式计算：

β（α —θ）

E = ——————×100% （2-1）

α（β—θ）

式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；

β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；

θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。

在公式（2-1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%，则公式（2—1）可以简化为：

100（α —θ）

E = ————————×100%

α （100—θ）

所以，按公式（2—2）测定筛分效率时，只需要：（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α ；（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α ，θ 数据代入公式（2—2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。

例：筛缝为10毫米的筛分布料器，经取样筛析，已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%，筛上产物中含有该粒级为3%，求筛分效率是多少？

已知

α = 40%， θ = 3%

所以

100（α —θ）

E = ————————×100%

α（100—θ）

100（40—3）

= ————————×100%

40（100—3）

= 95.36%

筛分机选型核心技术

1、筛分效率高，筛缝面积是同类滚轴筛筛缝10倍以上。

2、布料均匀，二次强行布料确保物料进入破碎机呈瀑布状。

3、对物料无要求，包括高水份和煤泥均无要求，设备绝不粘堵。

4、强行除铁，确保后续破碎机安全运行。

5、一机内可现实二种以上合格粒径筛分。

6、强行正弦波浪式输送，绝不不堵料。筛面输送速度大于来料速度。（彻底解决了振动筛、条形筛、香蕉筛、琴弦筛堵料问题）

7、电机功率大幅度的减小。跟同类滚轴筛比较耗电量节约30%以上。

8、结构紧凑，技改方便、安装、检修简单，更换备件不限于生产厂家的制约。

含粉率之所以能够降低是由于提高了各种细粒级的筛分效率。 0-1mm,0-3mm和0-5mm三个粒级的筛分效率指标分别提高20%,80%和120%，铺底料中>8mm合格粒级的回收率保持在原有水平，而8-5mm粒级的回收率由79.3%下降到57.5%。

0-1mm粒级的筛分效率比0-3mm粒级低，原因是现有抽风系统的能力不足，不能保证将含尘风流从分级机工作区内抽空。这就造成烧结矿细粉滞留在工作区内，最后落入铺底料中。总抽风系统的能力不足致使操作平台上的劳动条件恶化，风力分级机连续工作47-53日之后沉降室便被粉尘填满 。