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烧结混合料,通过混合和接着的造粒加工烧结混合料。
通过混合和接着的造粒加工烧结混合料,该烧结混合料包括具有细组分的矿石、至少一种助熔剂、来自后续烧结过程的烧结返料和必要时的粘合剂。为了实现高产量,其中避免装置部件的磨损和由此引起的运行故障,在矿石与助熔剂并与必要时配有的粘合剂混合以后添加烧结返料。
本方法包括将湿铁矿混合料发送到造球机工作腔内;采用滚动法造球,此时形成球团矿上升撤落层和下降撤落层;将湿混合料导向压缩气流上,从而形成气体湿混合料流,将气体湿混合料流引向球团矿上升层,此时便向球团矿表面喷撤湿混合料,用湿混合料处理球团矿。混合流对球团矿表面的压力构成诺浩。本发明可提高球团矿的强度12.6-18.2%,提高造球机生产效率8.2-14.4%。由于喷撤混合料,在造球过程中湿球团矿的质量增长速度提高了0.4-5.1倍,而硬化速度提高了0.15-0.32倍。向球团矿喷撒混合料时水分冲击强度提高了0.16-1.75倍,而球团矿水分在喷撒之后降低了10-40%,这样在烧结机中进行热处理时可降低燃烧5-10%,提高生产率2-4%。采用本方法不必停产,设备体积小,装备消耗低,而且便于管理。本发明可用于各种散装材料的烧结,造粒等工艺中。
桩体混合料;即桩体所使用的材料,桩体混合料是多种材料的混合体,不是单一种材料。 通常桩体所使用的材料,设计中应有明确的说明,如混凝土、水泥土搅拌、水泥石灰土搅拌等等。
现在一般因基础土质不合格,大都采用砂石混合料换填。你所说工程,满堂换填2M砂石混合料,用这样的方法处理是可行的。不会出现你所担心的那些问题。 虽然已结贴,但还是希望你能看到,并解你心中疑虑。
对不起,我咨询了一些专家,还真的没有听说RM-H预混型混合料,这应该是一种高性能高强商品混凝土,具体最好问问设计的,或者咨询一下当地商混站。
烧结混合料矿槽料位在线检测系统
以国内某大型钢铁集团炼铁厂混合料矿槽料位为具体对象,分析了LFMCW雷达测距原理以及FFT和Chirp-Z相结合的信号处理方法,利用了面向对象技术、数据库技术和软件工程等,并结合计算机网络技术研制出一套实用的混合料矿槽料位在线检测系统.系统对混合料矿槽料位进行在线实时监测,实现了数据采集、数据传输、分析处理、组态设置和声光报警等功能.系统具有趋势分析及报表管理功能.
烧结混合料水分控制系统设计
《计算机在钢铁冶金中的应用》课程论文 2016 年 6 月 烧结混合料水分控制系统设计 摘 要 :本文首先介绍了烧结料水分检测和控制的研究现状,然后介绍了与水分控制有 关的混合过程的工艺特点以及水分对烧结生产的影响,最后确定水分检测的方法和水 分控制的方案,设计烧结混合料水分控制系统。 关 键 词 :烧结;混合料水分;控制 1 概述 1.1 选题背景 由于中国矿产资源贫矿多富矿少的原因,随着钢铁工业的发展,目前天然 富矿越来越少,不得不使用贫矿,但贫矿直接入炉,在经济上和操作上都适宜, 因此铁矿石必须经过选矿加工。但贫矿富选后得到的精矿粉 ,由于其是粉末状不 利于冶炼,还不能直接入炉冶炼, 必须经过造块处理 ,得到人造富矿后才能供 高炉使用。目前生产人造富矿的方法主要是烧结法和球团法,其中利用烧结法 生产的人造富矿叫做烧结矿。烧结就是在粉状铁物料中配入适当数量的熔剂和 燃料,加水混合均匀后
比莱钢厂采用蒸汽预热提高烧结机生产率
烧结机的生产能力因冷烧结混合杆烧结时下层水蒸汽的再冷凝而减少。采用烧结混合杆预热工艺后,由于预热的混合料温度高于露点温度,从而抑制了水蒸汽的再冷凝。
比菜(BHILAI)钢厂第二烧结厂的蒸汽预热系统装在圆筒造球机之前的混合料槽内。通过工业性试验,研究了烧结混合料温度对粒化程度、烧结机速度和烧结矿质量的影响。在烧结混合料温度提高到52℃时,拉化率提高了5. 0%,烧结机的平均生产率提高了4.0%,单位固体燃料消耗降低了5.0%,烧结矿落下强度提高了2.0%。当粉矿(-1毫米粒级)的含量和单位生石灰消耗都较高时,预热的效果尤为显著。 2100433B
烧结机梭式布料器用于小矿槽上部,通过梭式布料器在小矿槽上的往复运动,实现烧结混合料在小矿槽中的均匀分布,减少烧结混合料布料时的横向偏析。
1、辊筒电机与行走电机采用防水电机,降低梭式布料器故障率。
2、传动滚筒、改向滚筒及托辊类采用国家标准件,与现场其他设备具有良好的互换性。
3、设备配有地面清扫装置、轨道清扫器、头部清扫装置,可及时处理落料或粘料。
4、结构简单紧凑,便于日常维护。
1、轴承为干油润滑,油脂:2#锂基脂。每月加油两次。
2、减速机:齿轮油或14#机械油,安装重负荷运行500小时后更换,以后连续使用半年更换一次,缺油要及时补充。(轴承座出厂时已加油,减速机使用时应检查是否有油)。
1、按照安装图现场安装。
2、安装过程中严禁高温物质散落或放在皮带上。
3、试运转前检查皮带上是否有异物,并及时清理。
4、现场调节行程开关、接近传感器位置。
在烧结生产中,烧结混合料温是影响烧结生产的重要因素之一。点火前的料温如过低,水气就会从料层中冷凝析出,低于露点温度〔约60-65 ℃)时,就会在下部凝结成水,形成过湿带。过湿带的形成和增厚会使料层阻力大幅增加,使料层透气性变坏,降低垂直烧结速度,从而导致烧结矿产量和质量的波动。因此,为稳定和提高烧结产量和质量,应严格控制和提高烧结混合料的温度。
目前国内烧结生产中,提高混合料温的方法和途径有很多,从热源上讲,有采用热返矿加热混合料、热废气预热混合料、热空气预热混合料和蒸汽预热混合料等。从预热位置上讲,又有在混合筒前配加热返矿和生石灰及热水、混合筒内通蒸汽和混合筒后部加热等不同。