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维护保养的意义
设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程,必然会发生技术状况的不断变化,以及一些不可避免的不正常现象。做好设备的维护保养工作,及时地检查处理本身的各种问题,改善设备的运转状况,就能防患于未然,消除不应有的磨擦和损坏,把事故消灭在发生之前。设备自然寿命的长短,在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。
强制保养
设备强制保养制是我国工业企业创造的一种设备维制度。其要求是:不论设备的技术状况如何,也不考虑生产任务的轻重,严格地按照设备的保养间隔期,依据规定的作业范围和要求强制执行。
设备管理内容
设备管理是围绕设备开展的一系列组织与计划工作的总称,应包括设备运动过程中的全部管理工作。主要有:
1、设备的选择与评价。依据技术上先进,经济上合理,生产上可行的原则,正确的选择设备,同时还要进行技术、经济评价,以选择最优方案。
2、设备的使用,针对设备的特性,合理安排生产。为正确地使用设备,规定若干规章制度。
3、设备的检查,维护保养与修理。包括规定检查的内容时间,维护保养与修理周期;编制定期检查,维护保养和修理计划并组织实施;组织维修所用器材的供应储备。
4、设备的改造与更新。依据发展新产品和改造老产品的需要,有计划,有重点地对现有设备进行技术改造和更新,包括编制设备的改造,更新规划方案;筹措履行,更新资金,选择评价设备,合理处理老设备。
5、设备的日常管理,包括设备分类、登记、编号、调拨事故处理报废等。
6、设备管理在企业中的地位与作用。
1、设备操作人员,必须经过技术培训,考试合格发给操作证方可操作。
2、严格执行岗位责任制和设备操作、使用、检修规程等各项规章制度。
3、认真做好维护保养和计划检修,及时消除设备隐患,使设备经常处于良好技术状态。
4、对主要设备要严格管理,并开展状态监测和诊断技术工作,做到正确掌握设备技术状态。
5、定期检测,调试设备的机电保护装置和防火、防爆、防雷等设施的有效性。
6、企业应按某一时期或某类设备事故进行专题规程统计分析,从而摸清事故发生规律,找出设备在使用,管理和设备本身存在的薄弱环节。 2100433B
由操作者负责,每日班后小维护,每周班后大维护,主要内容是:认真检查设备使用和和运转情况,填写好交接班记录,对设备各部件擦洗清洁,定时加油润滑;随时注意紧固松脱的零件,调整消除设备小缺陷;检查设备零部是否完整,工件、附件是否放置整齐等。
电压稳定,注意下雨打雷天气。
按照SOLAS公约规定 第II-1 第29 条 操舵装置 1 除另有明文规定外,每艘船舶应配备使主管机关满意的主操舵装置和辅助操舵装置。主操舵装置和辅助操舵装置的布置应使两者中之一在发生故障时,不会导...
1. 不能用水冲洗柜体,通常用湿毛巾或中性洗净液擦拭即可。 2. 不能用尖利器物划刻台面和门板。 3. 最好不要用具有腐蚀性的清洁剂。 4. 及时清洁,避免堆积顽垢。
这类保养是指设备运行一个月(两班制), 以操作者为主,维修工人配合进对保养。其内容是:“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是:检查、清扫、调整电器控制部位;彻底清洗、擦拭设备外表,检查设备内部;检查、调整各操作、传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明亮;操作灵活,运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主,专业维修人员配合并指导。
是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间,既要完成小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等),调整安装水平,更换或修复零部件,刮研磨损的活动导轨面,修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置,清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏水、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主,操作工参加。
设备保养规范
一、目的 : 规定设备的管理过程,确保设备符合产品要求及适用的法律法规的 要求 . 二、范围: 2.1 本办法规定了本公司设备的管理规则和使用规则; 2.2 本办法适用于公司设备管理、采购及使用部门。 三、定义 3.1 设备 包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具。 3.2 使用设备的 “四项要求”: 3.2.1 整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整, 无缺损零件,无绳捆绑现象; 3.2.2 清洁:设备内外清洁,无油污和层积,无碰伤,无油、水、气泄漏现象, 润滑油箱无沉积,油箱应进行定期清洗; 3.2.3 润滑:及时加油、换油,油质符合要求,油壶、油轮、油杯齐全,油毡、 油线清洁,油标醒目,油路畅通; 3.2.4 安全:实行定人定机和交接班制,遵守安全操作规程,电器、机械安全装 置齐全,有预防事故措施。 3.3 使用设备的 “五项纪律” 3.3.
CNC设备保养规范-
页眉内容 页脚内容 三级文件名称 :CNC设备保养规范 为确保 CNC机台可靠运转 ,请按以下保养计划实施 : 周期 保养项目 保养方法 每日 检查润滑油浦及三点组合润化油箱液面 高 用水枪等清除机床工作台 ,防护罩及底盘 上的铁屑 检查三点组合之空气压力 用干净的软布擦干主轴锥孔及斋面 ,并喷 上轻质润滑油 检查三点组合之自动排浅水杯 检查冷却箱中的液位 清除扫动护罩 ,水盘及换刀机构上之铁屑 检查集中润滑装罩中的润滑油位 检查冷却液液面高 清楚刀库及刀库防罩上的铁屑 以干净的绒布清洁主轴内锥面 ,并且喷上 轻质油 清楚工件上的铁屑 每周 检查 /清净热交换器上之滤网 清楚冷却箱接水盘及箱盖上的切屑 清洁机台 ,但请勿使用溶剂 取下水盘及箱盖 ,清除冷却箱内沉积的铁 屑 在换刀机构之日内瓦轮及轨道处上少许 润滑 检查集中润滑装罩压力表指示是否符合 要求 油脂 用中性清洁剂及软布擦拭机床
物业设备的保养是指对设备进行常规性的检查、养护、添装、维修和改善等工作。物业服务企业的设备保养,通常分为日常维护保养、一级保养、二级保养和设备点检等几种形式。
1.日常维护保养
日常维护保养是指设备操作人员所进行的经常性的保养工作,主要包括:定期检查、清洁润滑、发现小故障及时排除、认真做好维护以及必要的记录等工作。
2.一级保养
一级保养是指由设备的操作人员、维修人员按计划进行的保养维修工作,主要包括对设备的某些局部进行解体、清洗、调整以及按照设备磨损规律进行定期保养等。
3.二级保养
二级保养是指设备维修人员对设备进行的全面清洗、部分解体检查和局部修理、更换或修复磨损零件,使设备能够达到完好状态的保养。
4.设备点检
设备点检是指根据要求利用检测器、设备或人的感觉器官,对某些关键部位进行的检查。
这类保养是指设备运行一个月(两班制), 以操作者为主,维修工人配合进对保养。其内容是:“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是:检查、清扫、调整电器控制部位;彻底清洗、擦拭设备外表,检查设备内部;检查、调整各操作、传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明亮;操作灵活,运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主,专业维修人员配合并指导。
这类保养由操作者负责,每日班后小维护,每周班后大维护,主要内容是:认真检查设备使用和和运转情况,填写好交接班记录,对设备各部件擦洗清洁,定时加油润滑;随时注意紧固松脱的零件,调整消除设备小缺陷;检查设备零部是否完整,工件、附件是否放置整齐等。