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点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制,实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指:岗位操作工人的日常点检,专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线;把专业点检和定期点检作为第二层防护线;专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上,对上述点检中出现的问题,再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果,做出对策,这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。
1.点检工作模型
首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程,即计划(作业表)→实施(确认设定点的状态,结果记录,异常现象的发现、处理)→检查(计划表执行情况,信息传递,研讨整理)→反馈(核对计划、标准)。
2.点检计划模型
点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。表1-3 周点检作业卡:
3.实绩管理与分析
包含各种检修记录管理,如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外,对上述记录和点检中发现的异常,通过小组或专业人员、组长级的分析会,适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因,制定对策。
点检管理的要点是:实行全员管理,专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理,它与维修相结合。
按照点检内容细分,可以归纳为12个环节、6点要求。
点检的种类按点检的目的分为:倾向点检(劣化倾向、突发故障和更换周期)和劣化点检(劣化程度和维修判断):按是否解体分为:解体点检和非解体点检:按周期和业务范围分为:日常点检、定期点检和精密点检。
人类为了身体健康,发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如,现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修,也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失,应像人身体的定期检查一样,对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段,如心电图、血压计、X光、CT等,也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。
主要写一下主要的工作内容,取得的成绩,以及不足,最后提出合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。工作总结就是要让你的领导了解你,体现你的工作价值所在。所以写好几点:1、你都做了哪些事2、这些事情中有...
设备点检的目的是为了发现设备异常或隐患,维护(保养)是为了保持设备规定状态所做的工作。打个比方,你就容易理解了。定期去牙科检查牙齿或自己不定期检查牙齿(蛀牙、颜色、刷痕磨损等),是点检;自己每天刷牙漱...
压力容器使用登记管理规则 目 录 第一章 总 则 第二章 新压力容器的使用登记 第三章 在用压力容器的使用登记 第四章 变更、判废与报废 第五章 管理和监督 第六章 附 则 第一章...
设备点检制的特点是:
定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
定点。明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。
定量。对劣化倾向的定量化测定。
定周期。不同设备、不同设备故障点,给出不同点检周期。
定标准。给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。
定点检计划表。点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着规定的路线作业。
定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都有固定的格式。
定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理。
点检员的工作可以概括为七步工作法,点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。2100433B
设备点检制度
设备点检制度 点检制 设备点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制,点检人员既负责设备点检,又 负责设备管理。点检、操作、检修三者之间,点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任 者和管理者。点检人员的任务是: (1) 对其管区设备负全权责任; (2) 严格按标准进行点检; (3) 编制和修订点检计划; (4) 编制检修计划,作好检修工程管理; (5) 编制材料计划及维修费用预算要求;以最低费用实现设备预防维修,保证设备正常运转, 提高设备利用率。 点检制实行的是“三位一体”制,即:运行人员的日常点检,专业人员的定期点检和专业技术 人员的精密点检相结合, 3个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。 点检的“五层防护线”是日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精 度 /性能测试检查相结合,形成保证设备健康运转的防护体系。 点检制的 5层防护体系 层次
设备点检标准
一、炉顶设备点检标准 设备名称 点检部位 点检标准 南北放散 严密无破损及漏气, 油缸动作正常, 无漏 现象 受料斗 隔栏无堵塞,磨损在设计 计 高 度 的 1/ 3 之 内 。 料流阀 阀瓣 开关灵活 角度 误差不能大于 1° 减速机 /油缸 油位在视油窗 1/2-1/3 处,不漏油, 无异 常噪音,温度低于 75℃ 上密 密封 严密无破损及漏气 轴头密封 严密无破损及漏气 油缸 无脱扣、漏油 料罐 无漏气现象 下密 开关情况 开关灵活,无卡阻,关闭严密 轴头密封 严密无破损及漏气 油缸 无脱扣、漏油 均压 提升杆密封 严密无破损及漏气 人孔 严密无泄漏 均放 提升杆密封 严密无破损及漏气 人孔 严密无泄漏 气密箱 冷却水 冷却水进出畅通无阻,冷却水压力 0.2-0.3MPa 之间, 冷却水流量 5-6m3/h 进出口水温差≤ 15℃,进水温度< 30℃,最大颗粒物直径≤ 0.2mm;
书 名: 设备点检维修制技术及应用
作 者:何庆
出版社: 机械工业出版社
出版时间: 2010年01月
ISBN: 9787111282839
开本: 16开
定价: 21元
《设备点检维修制技术及应用》可作为工矿企业、单位的技术人员、设备管理者和维修人员的工具书、阅读参考和技能方面的培训教材;也可以作为大中专院校的教材,或供其他相关人员参考。
为了提高、维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。
点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。
设备管理部负责设备点检表的编制,编制时应根据设备进行分类,依据设备的说明书、操作规程等,制定详细的点检周期、点检内容,如下几个事项的检查内容:
·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
·设备各转动部位是否转动灵活,有无卡转、堵转现象,润滑是否良好。
·设备各部件气压是否在规定范围之内,气路接头有无漏气现象,及有无松动现象。
·设备有无漏油,温度过高等情况。
·设备上的水管及接头有无漏水现象。
·设备的异常现象,跑、冒、滴、漏情况;发生紧急情况后(如漏电),应立即停电,并马上上报设备管理部。
·设备不用或下班后,必须停机,关闭总电源,房间灯开关,气阀门以及水阀门都必须关闭,使用部门设备使用过程中,注意设备运行状态。
生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检,或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下:
1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业。
2.定标:即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
3.定期:制订点检周期,按设备重要程度、检查部位是否重点等。
4.定人:制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等)
5.定法:对检查项目制订明确的检查方法,即采用"五官"判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
说明:
当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错, 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况,难以制定最佳的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格,还能通过此终端拍照保留证据,点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。
优势:
·设备点检规范化:规范点检周期及评分权重;
·设备点检内容标准化:针对不同设备制定点检标准,并规范巡检内容;
·点检过程高效化:手持终端集报表,拍照,无线上传一体,实现无纸化巡检,节省50%人力成本;
·异常反馈实时化:将巡检异常点实时通报相关人员;
·异常跟踪系统化:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理;
·异常状况统计分析:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析;
设备点检工作的"五定"内容是什么?
1)定点--设定检查部位、项目和内容
2)定法--设定检查方法
3)定标--制定检查标准
4)定期--设定检查周期
5)定人--确定点检项目由谁实施
a)日常点检--由岗位操作工或岗位维修工承担
b)短周期点检--由专职点检员承担
c)长周期点检--由专职点检员提出、委托检修部门实施
d)精密点检--由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施
e)重点点检--当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检
a)操作点检--由岗位操作工承担
b)专业点检--由专业点检修护人员承担
a)设备点检--依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查
b) 小修理--小零件的修理和更改
c)紧固、调整--弹簧、皮带、螺栓
1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划
2)协助进行所管设备操作规程的修改,制定修改维护规程和检修规程
3)检查指导日常点检工作,对需专检的设备专业点检
4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划
5)参加设备事故管理
6)负责检修工程的管理
7)填写设备技术档案
8)上报设备管理报表
(1)设备点检--依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2)小修理--小零件的修理和更换;
(3)紧固、调整--弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(4)清扫--隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
(5)给油脂--给油装置的补油和给油部位的加油;
(7) 排水--集汽包、储气罐等排水;
(8) 使用记录--点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
(1)设备的非解体定期检查;
(2)设备解体检查;
(3)劣化倾向检查;
(4)设备的精度测试;
(5)系统的精度检查及调整;
(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
(7)另部件更换、劣化部位的修复。
1)指定点检标准和点检计划
2)按计划和标准实施点检和修理工程
3)检查实施结果,进行实绩分析
4)在实绩分析的基础上制定措施,自主改进
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势,必须对其故障参数进行观察,实行定期的劣化量测试,对设备劣化的定量数据进行管理,并对劣化的原因、部位进行分析,以控制对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最经济的进行维护。
设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查,反映具体状态的记录性文件,是指导设备修理的重要前提,是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。
制作步骤: 1、提出问题(定义);2、初步原因分析;3、过程分解(经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表);4、改进方法;5、实施并总结;6、推广及控制。