设备清洗
设备清洗是对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率的目的。设备清洗分为节能清洗和清洗剂清洗。
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设备清洗是对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率的目的。设备清洗分为节能清洗和清洗剂清洗。
BD-E201型金属清洗剂(高效无泡)主要适用于各种金属材质的机械设备表面油污、油垢的清除。本品无腐蚀，清洗速度快，使用安全、环保。清洗后的金属表面形成一层保护膜，具有短期防锈作用。
产品特性:
1、清除油焦、重油垢以及油污和尘埃粘合在一起的复合污垢能力强，对设备上常规产品难以清除的油污清洗彻底、干净，不留残迹。
2、应用范围广，既可去除各种金属材质物体上的油污，也可用于非金属材质物体上的油污，对金属、非金属材质无任何损害。
3、使用安全，本产品无味、无毒、不燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤。
4、可在常温下直接使用，对于重垢污渍，可用水稀释1-20倍使用;对于轻度污渍，稀释到20倍使用。可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。
5、在加温的条件下，采用喷淋方法效率更高 。
6、本品无泡沫。
注意事项:
1、根据油污轻重调整清洗液的浓度。
2、及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。
3、每天定期添加1%~3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新液体。
4、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净;禁止食用。
5、为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐化学品手套 。
BD-E202型金属清洗剂(高效低泡)主要用于中型金属器材和机械设备表面的油污油垢的清洗。本品在水中有极好的溶解性，无腐蚀，快速安全，具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。清洗结束后在设备金属表面形成一层保护膜，具有短期防锈作用。
产品特性:
1、清除油焦、重油垢能力强，清洗彻底、干净、不留残迹。
2、应用范围广，适用于金属和非金属表面的清洗。
3、使用安全，本产品无味、无毒、不燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤。
4、可在常温下直接使用，根据油垢程度用水稀释1-20倍使用，
5、可据需要采取浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波等方法清洗。
6、本品属高效低泡。
注意事项:
1、根据油污轻重调整清洗液的浓度。
2、及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。
3、每天定期添加1%~3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新液体。
4、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净;禁止食用。
5、为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐化学品手套。
适用范围:
1、最宜机器清洗和手工清洗。
2、本品适用于碳钢、不锈钢、紫铜、铁、纤维、皮革、橡胶等材质。
废水处理:
对环境无任何影响，清洗后的废水可直接排放。
BD-E301型水基低泡高效脱脂剂(又称塑料橡胶清洗剂)适用于塑料、钢材、橡胶等表面的各种油脂污垢的快速去除，清洗力强，低泡无毒。
使用方法:
本品与水按照比例1:3稀释，将待洗件在清洗液中直接浸泡五分钟左右或高压喷淋1至3分钟后，用清水洗干净即可。清洗时适当加热至40℃可提高脱脂效率。
注意事项:
1、使用前请先摇匀。
2、本品对铝及铝合金有一定腐蚀，请慎用。
3、本品碱性较强，避免皮肤长时间接触。
4、打开改后应尽快用完，未用完的要及时封盖。
5、储存于阴凉通风处，避免在阳光下曝晒。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。发达国家多采用高效环保清洗剂来解决上述问题，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证设备的长期使用。福世泰克清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。
安全环保;快速有效;费用低廉;操作简单;生物降解; 用途广泛。
(1)循环清洗:在线针对换热设备进行循环清洗;普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
(2)浸泡清洗:对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
(3)喷淋清洗:对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。
1. 隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净。
2. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3. 在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.54厘米)，进水和回水口都应安装。
4. 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出。
5. 开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂(比例可根据具体情况调整)。
6. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7. 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5-6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意:福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8. 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子产品进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
10. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
13. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作:将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片)-------按推荐时间循环、浸泡----------检测预膜效果(红点法或蓝点法)---------排放-----------水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7)。
14. 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。注意:福世泰克清洗剂是一种电解液，两种不同金属处在电解液中，会发生轻微的电镀作用。如我们在清洗列管式换热器的时候，若内部换热管为铜管，其表面的氧化铜将会被溶解，与铁离子置换后的铜离子将会电镀在碳钢表面，这就是我们遇到的"镀铜"现象。发生"镀铜"现象并不是把铜管腐蚀，而是铜管表面的氧化铜被还原置换，对金属材质并无影响。如客户要求无镀铜现象，我司会采取一定的措施防止镀铜现象的发生。
Energy conservation washes a project
许多的水处理设备、设施(如冷却水塔、冷水机组、水池等)，长期运行后。都需要得到有效的清洗。清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率。能有效的除去锈垢、水垢，提高换热器效率，降低流体在设备中的压头损失，降低能耗，同时延长设备的使用寿命。本产品富含金属缓蚀剂，设备不会受影响。
壁挂炉属于采暖、洗浴两用加热设备，它的核心问题是使用寿命，而影响其使用寿命的最大因素就是水垢问题。大家都知道水垢是因为温度的差距太大才形成的，尤其是在我们使用生活热水时，由于需要不断地充入新水，使换热...
首先要确定您需要什么样的净水器，管道过滤器的滤芯主要有PP棉、块状炭、活性炭、陶瓷、超滤、交换树脂、RO反渗透几种，其中陶瓷芯可以用牙刷和清水刷，交换树脂可以用饱和食盐水再生，超滤可以通过反冲洗来冲洗...
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设备清洗规程
设备清洗规程
报国兴农 争创第一 共同发展 2013-4-4 配 合 料 生 产 基 地 1 设备清理操作规程 1、 目的 设备清理是保证饲料安全和质量稳定的必要前提， 设备清理也是对设备性 能进一步的检查和评估。 操作人员按照本规程进行操作， 确保设备得到全 面彻底的清理，保证设备安全、确保产品质量。 2、 适用范围 设备清理规程原则上适用于科高全部设备的清理， 对混合系统、制粒系统 要求完全遵照本规程执行。 3、 职责 清理操作人员对本规程各项指标负责， 维修班长或车间主管负责过程监督 以及清洁效果的评估。 设备清理过程中， 清理人员应负责设备、 清理人员 及其他人员的安全。 4、 清洁规程 4.1 工作准备 4.1.1 与车间主管或维
厨房设备清洗
厨房设备清洗
厨房设备清洗 作者：苏州鑫善圆厨房设备服务有限公司 发布时间： 2015/4/12 17:21:27 阅读： 766 次 本公司专业清洗厨房场合如下，星级酒店，大型酒店，宾馆 ，食堂，中西餐厅，快餐店， 学校，大厦，办公楼，商场，公寓，单位，工厂，机关单位，娱乐场所等：厨房清洗类 酒 店油烟管道清洗、大型油烟机清洗，油烟净化器清洗，大型油烟管道清洗，油烟机清洗， 风机清洗，厨房清洗，酒店清洗，烟罩表面、烟罩内的灯罩、运水系统、防火网、排烟口、 以及灶台表面、酒店后厨烟道改造。大型酒店设备清洗 厨房设备维修类，炮台灶维修，风 机维修，炉灶维修，鼓风灶维修，大锅灶维修，油烟净化器维修。 一、清洗内容包括：烟罩表面、烟罩内的灯罩、运水系统、防火网、排烟口、以及灶台表 面。清洁的重点部位是通过排烟口与烟罩同步平行的排烟道。我们将重点对平行烟道内部 进行彻底清洁。采用的主要方法是人员进入烟道内进行
化工设备清洗技术
化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
在线清洗
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
离线清洗
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。
酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。
换热器的清洗
1、机械清洗方法
机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。
机械清洗的方法有两类：
一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等；
另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。
下面分别介绍这几类方法：
喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。
喷汽清洗，这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似，用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧，靠冲击力和热量除去污垢。
喷砂清洗，是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。
刮刀或钻头除垢，这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头，靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。
胶球清洗，是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。
2、化学清洗方法
化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。
目前采用的化学清洗方法有：
循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
与机械清洗相比化学清洗的优点是：
不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。
反应釜的清洗方法
主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。
1、机械清洗
采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。
高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。
2、化学清洗
首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。
将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。
如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。
最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。
3、人工进釜手工清除
成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。
三种方法各有利弊，机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大；化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；人工进釜手工清除成本低，但是危险性较大，不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
水处理膜清洗
“膜”已经成为水处理方式的龙头老大，各式水处理膜在过滤截留目标污染物同时，污染物会产生膜污染问题，膜污染则会造成膜的运行压力增加，产水量下降，从而使膜的电耗增加，运行成本及折旧成本增加。
据计算分析，正常反渗透工程中，每吨水成本中反渗透膜的折旧成本只有0.2～0.4元，膜的使用寿命可以达到3～5年，但如果不能有效的控制膜污染，不能及时膜清洗维护，膜的使用寿命只有1～2年，会使膜的折旧成本增加到0.4～0.8元，甚至出现膜全部损坏，系统崩溃。因此，做好膜的清洗维护，不仅仅是膜从业者必需熟练掌握的业务技能，也是企业水处理设备节能节支运行的重要保证。
一般清洗方法：
1. 首先用性能优良的备用水处理膜元件替换系统上的待清洗膜元件， 以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2. 水处理膜性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3. 系统清洗前了解系统目前运行状况;
4.采集运行水处理系统的各参数指标，作好原始记录;
5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;
6.污染物的鉴定。首先初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
7. 根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当水处理膜上的污染物确定后，我们可以选择选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 水处理膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多水处理膜元件清洗的专用药剂。
8. 在水处理膜专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
设备管线的清洗
清洗化工生产设备通常采用化学清洗或物理清洗方法。
1、化学清洗工艺
根据管线中污垢的种类及清洗的目的可采用不同的清洗工艺。在此为大家介绍根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺。
表1 根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺
2、物理清洗工艺
通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。采用的方法有高压水射流清洗、PIG清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、吸引清洗及超声波清洗等，在这里只对具体的清洗设备做些介绍。
(1) 高压水射流清洗
用小口径的喷嘴以高压水连续喷射，靠射流的冲击力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置，压力调节装置，高压管，各种喷枪，喷嘴组成，可装在工程车上，便于现场施工。
根据管线内壁附着物的硬度，粘着性，油性等形态特点选用不同压力与不同类型的喷枪或喷嘴。对油性，粘着性附着垢一般选用20～30MPa压力，硬质垢选用30一70MPai对特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高压力。
根据清洗对象不同可采用刚性喷杆或柔性喷杆，前者适用于清洗直管，后者适用于曲管。喷杆头部接有喷嘴。喷嘴有多孔固定型和旋转型，通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度、方向可以改变和提高清洗能力。
对弯曲形状的热交换器传热管，一般靠人工使用柔性喷杆，一根接十根地进行作业，近年来也采用机械化喷杆作业系统。
(2) 机械清洗
是用电机或压缩空气、高压水驱动使前端的钻头发生旋转来清除管内硬质或软质污垢的方法。在钻头附近喷射出的低压的水起到冷却钻头、排除污垢的作用。对于不宜用水或酸清洗的污垢可用加压空气清除，可燃性污垢不能用加压空气可通氮气清除。
清洗硬质污垢要用超硬金属制造的钻头，但应注意选择好与管道内径相适合的钻头以免造成管道内壁损伤。为提高清垢效率，钻头的刀刃有不同形状，操作时间转数可达10000r／mln以上。
清洗软质污垢时，钻杆外径相对要细些，确保有足够的排污空间。机械清洗中钻头的旋转是靠挠性轴传递的，轴的中心是高压管，用这种方法可清洗完全堵塞的U型热交换器。也可以用穗形钢丝刷代替钻头清洗管道，同时用水把脱落的污垢排掉。
(3) PIG清洗
是用塑料制成的弹丸清洗管道的方法。把弹丸用水压经渐缩管(发射装置)压人被清洗管内，利用弹丸与管壁的摩擦作用清除内壁的污垢。再利用管壁与弹丸接触面的泄漏反压水把除去的污垢向前输送，并从装在另一侧的渐缩管(接受装置)排出。其后再给渐缩管(接受装置)加压，弹丸反向压入管中并对管道进行清洗。弹丸在清洗管中反复进行往返运动达到清洗污垢目的；目前使用的弹丸是富有弹性可压缩的高发泡性聚氨酯材料制成的炮弹状或球状体。在其表面可嵌植磨料、钢丝刷和铁钉。
(4) 吸引清洗
这是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它适合于清洗由于液体中悬浮物在流速变动与涡流发生部位堆积成淤泥而造成的管道堵塞，只适合较易清除的污垢。吸引系统中应设置过滤器，同时作好排水处理。
(5) 超声波清洗
适合于小型精密机械的管道，如烧结金属管或微孔过滤器的清洗。利用水为媒体对清洗管线作超声波振荡处理，超声波产生的空穴和振动冲击作用可去除污垢。
(6) 电化学清洗
对于医药、食品、超纯水装置中的管线可采用电化学清洗。把金属管-浸入磷酸或硫酸的电解液中，并与直流电源的正极或负极相连(使金属管线成为电解槽的阳极或阴极)，依靠在清洗表面上产生的氧气或氢气的掀动作用去除附着的污垢，这种方法只在特殊情况下使用。
(7) 喷砂清洗
是利用石英砂、钢丸等磨料靠压缩空气作高速喷射，以去除管线内壁锈垢、油脂等污垢的方法，它对小口径较短管线清洗有较高效率，而对大口径管道进行喷砂清洗需用大量压缩空气，现场施工难以实现，对长距离管线由于压力损失太大也不适合用这种方法。
来源:网络
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化工设备清洗技术
化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
在线清洗
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
离线清洗
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。
酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。
换热器的清洗
1、机械清洗方法
机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。
机械清洗的方法有两类：
一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等；
另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。
下面分别介绍这几类方法：
喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。
喷汽清洗，这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似，用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧，靠冲击力和热量除去污垢。
喷砂清洗，是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。
刮刀或钻头除垢，这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头，靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。
胶球清洗，是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。
2、化学清洗方法
化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。
目前采用的化学清洗方法有：
循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
与机械清洗相比化学清洗的优点是：
不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。
反应釜的清洗方法
主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。
1、机械清洗
采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。
高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。
2、化学清洗
首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。
将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。
如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。
最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。
3、人工进釜手工清除
成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。
三种方法各有利弊，机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大；化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；人工进釜手工清除成本低，但是危险性较大，不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
水处理膜清洗
“膜”已经成为水处理方式的龙头老大，各式水处理膜在过滤截留目标污染物同时，污染物会产生膜污染问题，膜污染则会造成膜的运行压力增加，产水量下降，从而使膜的电耗增加，运行成本及折旧成本增加。
据计算分析，正常反渗透工程中，每吨水成本中反渗透膜的折旧成本只有0.2～0.4元，膜的使用寿命可以达到3～5年，但如果不能有效的控制膜污染，不能及时膜清洗维护，膜的使用寿命只有1～2年，会使膜的折旧成本增加到0.4～0.8元，甚至出现膜全部损坏，系统崩溃。因此，做好膜的清洗维护，不仅仅是膜从业者必需熟练掌握的业务技能，也是企业水处理设备节能节支运行的重要保证。
一般清洗方法：
1. 首先用性能优良的备用水处理膜元件替换系统上的待清洗膜元件， 以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2. 水处理膜性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3. 系统清洗前了解系统目前运行状况;
4.采集运行水处理系统的各参数指标，作好原始记录;
5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;
6.污染物的鉴定。首先初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
7. 根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当水处理膜上的污染物确定后，我们可以选择选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 水处理膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多水处理膜元件清洗的专用药剂。
8. 在水处理膜专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
设备管线的清洗
清洗化工生产设备通常采用化学清洗或物理清洗方法。
1、化学清洗工艺
根据管线中污垢的种类及清洗的目的可采用不同的清洗工艺。在此为大家介绍根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺。
表1 根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺
2、物理清洗工艺
通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。采用的方法有高压水射流清洗、PIG清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、吸引清洗及超声波清洗等，在这里只对具体的清洗设备做些介绍。
(1)高压水射流清洗
用小口径的喷嘴以高压水连续喷射，靠射流的冲击力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置，压力调节装置，高压管，各种喷枪，喷嘴组成，可装在工程车上，便于现场施工。
根据管线内壁附着物的硬度，粘着性，油性等形态特点选用不同压力与不同类型的喷枪或喷嘴。对油性，粘着性附着垢一般选用20～30MPa压力，硬质垢选用30一70MPai对特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高压力。
根据清洗对象不同可采用刚性喷杆或柔性喷杆，前者适用于清洗直管，后者适用于曲管。喷杆头部接有喷嘴。喷嘴有多孔固定型和旋转型，通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度、方向可以改变和提高清洗能力。
对弯曲形状的热交换器传热管，一般靠人工使用柔性喷杆，一根接十根地进行作业，近年来也采用机械化喷杆作业系统。
(2)机械清洗
是用电机或压缩空气、高压水驱动使前端的钻头发生旋转来清除管内硬质或软质污垢的方法。在钻头附近喷射出的低压的水起到冷却钻头、排除污垢的作用。对于不宜用水或酸清洗的污垢可用加压空气清除，可燃性污垢不能用加压空气可通氮气清除。
清洗硬质污垢要用超硬金属制造的钻头，但应注意选择好与管道内径相适合的钻头以免造成管道内壁损伤。为提高清垢效率，钻头的刀刃有不同形状，操作时间转数可达10000r／mln以上。
清洗软质污垢时，钻杆外径相对要细些，确保有足够的排污空间。机械清洗中钻头的旋转是靠挠性轴传递的，轴的中心是高压管，用这种方法可清洗完全堵塞的U型热交换器。也可以用穗形钢丝刷代替钻头清洗管道，同时用水把脱落的污垢排掉。
(3)PIG清洗
是用塑料制成的弹丸清洗管道的方法。把弹丸用水压经渐缩管(发射装置)压人被清洗管内，利用弹丸与管壁的摩擦作用清除内壁的污垢。再利用管壁与弹丸接触面的泄漏反压水把除去的污垢向前输送，并从装在另一侧的渐缩管(接受装置)排出。其后再给渐缩管(接受装置)加压，弹丸反向压入管中并对管道进行清洗。弹丸在清洗管中反复进行往返运动达到清洗污垢目的；目前使用的弹丸是富有弹性可压缩的高发泡性聚氨酯材料制成的炮弹状或球状体。在其表面可嵌植磨料、钢丝刷和铁钉。
(4)吸引清洗
这是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它适合于清洗由于液体中悬浮物在流速变动与涡流发生部位堆积成淤泥而造成的管道堵塞，只适合较易清除的污垢。吸引系统中应设置过滤器，同时作好排水处理。
(5)超声波清洗
适合于小型精密机械的管道，如烧结金属管或微孔过滤器的清洗。利用水为媒体对清洗管线作超声波振荡处理，超声波产生的空穴和振动冲击作用可去除污垢。
(6)电化学清洗
对于医药、食品、超纯水装置中的管线可采用电化学清洗。把金属管-浸入磷酸或硫酸的电解液中，并与直流电源的正极或负极相连(使金属管线成为电解槽的阳极或阴极)，依靠在清洗表面上产生的氧气或氢气的掀动作用去除附着的污垢，这种方法只在特殊情况下使用。
(7)喷砂清洗
是利用石英砂、钢丸等磨料靠压缩空气作高速喷射，以去除管线内壁锈垢、油脂等污垢的方法，它对小口径较短管线清洗有较高效率，而对大口径管道进行喷砂清洗需用大量压缩空气，现场施工难以实现，对长距离管线由于压力损失太大也不适合用这种方法。
来源：化工707
中国化学品安全协会
编辑：陈国芳
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