如图1和2所示，《射流阀芯》的具体实施方式提供的射流阀芯包括阀芯壳体12、喷嘴9以及喷针，阀芯壳体12上设有可与阀门的冷水通道相连通的冷水口12b和可与阀门的热水通道相连通的热水口12a；喷嘴9设置在所述阀芯壳体12内，其具有通过所述冷水口12b可与阀门的冷水通道相连通的喷嘴冷水进口91以及可与阀门的喉管11相连通配合的冷水出口92；喷针可装配在所述喷嘴9内部，与所述喷嘴9的内腔形成与喷嘴冷水进口91相连通的冷水入流空间15，与所述喷嘴冷水出口92形成冷水喷射出口16，其中，冷水喷射出口16为锥形；其中，所述喷针在所述射流阀芯的轴线方向上的位置固定不动，所述喷嘴9在所述射流阀芯的轴线方向上的位置可调，通过轴向调节所述喷嘴9可以同时实现对所述冷水入流空间15、热水口12a（图2显示）和冷水喷射出口16的流体流量调节，即仅通过调节喷嘴沿着射流阀芯的轴向方向移动即可实现对冷水、热水的同时调节，使用便捷。
此外，所述喷嘴9在所述射流阀芯的轴线方向上调节位置时，其上的所述喷嘴冷水进口91处的冷水压力始终与所述阀芯壳体12上的所述冷水口12b处的冷水压力保持一致。该目的可通过以下两种方式来实现：方式一：所述喷嘴冷水进口91沿着喷针轴向方向的开口长度大于或等于冷水口12b的轴向开口长度与喷嘴9的移动行程之和，使得喷嘴9在调节位置时，冷水口12b始终处于喷嘴冷水进口91的开口长度范围内，从而能够始终保持喷嘴内部的冷水喷射压力。方式二：所述冷水口12b沿着喷针轴向方向的开口长度大于或等于所述喷嘴冷水进口91沿着喷针轴向方向的开口长度与喷嘴9的移动行程之和，同样能够使喷嘴9在调节位置时，喷嘴冷水进口91始终处于冷水口12b的开口长度范围内，从而能够始终保持喷嘴内部的冷水喷射压力。
为了使喷嘴9便捷的调节其轴向位置，进一步，《射流阀芯》实施方式的所述射流阀芯还包括用于辅助喷嘴9调节其轴向位置的转动件13，所述转动件13通过O型圈等密封件密封可转动地设置在所述阀芯壳体12上，并通过轴向移动调节装置（以下详细说明）与所述喷嘴9相对轴向移动配合，以将所述转动件13的旋转运动转变为所述喷嘴9的轴向移动。具体地，例如，所述轴向移动调节装置可以为相互传动配合的齿条和齿轮，即喷嘴9上设置有所述齿条，转动件13与齿轮联动以带动喷嘴9轴向移动。
在一种优选的实施方式中，如图1和2所示，所述转动件13与所述喷针连接以带动所述喷针同时转动，具体地，为了加工方便，转动件13与喷针连接的端部形成有内螺纹孔，而喷针的端部形成有外螺纹部，两者可通过螺纹配合连接；当然，转动件13与喷针也可以一体成型；同时，所述阀芯壳体12通过限制转动部（以下详细说明）与所述喷嘴9配合，以在所述转动件13带动所述喷针转动时，所述喷嘴9相对于所述阀芯壳体12不转动，但其在所述轴向移动调节装置的作用下，能够相对于所述阀芯壳体12沿着所述喷针的轴向方向移动。
具体地，所述轴向移动调节装置可以为包括形成在所述喷嘴9的与所述转动件13相配合的端部上的内螺纹以及形成在所述转动件13上并与所述内螺纹配合的外螺纹，其中，所述内螺纹与所述外螺纹的螺纹配合行程大于或等于所述喷嘴的可移动行程，即喷嘴9处于图2所示的冷水流通关闭位置时，喷嘴冷水出口92到阀门喉管11的距离，这样，如图1和2所示，通过旋转转动件13带动喷针在喷嘴9内腔中转动，而所述限制转动部将阻挡喷嘴9相对于阀芯壳体12转动，同时，由于喷嘴9和转动件13之间为螺纹配合，这将使得喷嘴9的螺纹配合的作用下沿着喷针的轴向方向往复移动，从而实现对所述冷水入流空间15、热水口12a（图2显示）和冷水喷射出口16的流体流量的同时调节，使用便捷。
另外，在转动件13带动喷针一起转动的结构中，所述轴向移动调节装置也可以为其他结构，例如斜齿轮和齿条的配合结构，可将斜齿轮的转动运动转变为齿条的移动，即在喷嘴9上设置有齿条，而在转动件13上设置有斜齿轮，从而将通过旋转转动件13带动喷嘴9沿着喷针的轴向移动。
此外，所述限制转动部可以具有多种结构形式，在此将详细说明几种结构，但需要理解的是，所述限制转动部并不限于以下描述的几种结构。
如图3所示，所述限制转动部的一种结构为成形在所述喷嘴9端部上的多边形端部93，例如为常见的六角螺母形状，与此相对应地，所述阀芯壳体12的内壁形状与所述多边形端部93相配合或者所述阀芯壳体12的内壁成型有与所述多边形端部93相互卡住配合的另一多边形内腔部。
在优选实施方式中，所述多边形端部93采用六角螺母，当然，该六角螺母的内壁上具有所述轴向移动调节装置的所述内螺纹。
所述限制转动部的另一种结构为在所述喷嘴9的外周面上周向设置的凸缘和/或导向槽以及在所述阀芯壳体12的内壁上沿着轴向方向设置并与所述凸缘和/或导向槽滑动配合的导向槽和/或凸缘，即在所述喷嘴9的端部周向设置的凸缘以及在所述阀芯壳体12的内壁上沿着轴向方向设置并与所述凸缘滑动配合的导向槽；或者在所述阀芯壳体12的内壁上设置的凸缘以及在所述喷嘴9的端部上沿着轴向方向设置并与所述凸缘滑动配合的导向槽；或者相互配合设置在所述阀芯壳体12的内壁上的导向槽和凸缘以及所述喷嘴9的端部上的凸缘和导向槽。
如图3所示，所述喷嘴9的喷嘴冷水进口91和喷嘴冷水出口92之间成形一对径向向外延伸的周向凸缘94，所述周向凸缘94之间可装配有密封件，所述喷嘴9位于所述周向凸缘94和所述喷嘴冷水出口92之间的热水段95可与阀门的热水通道相连通。
如图2所示，喷嘴9与阀芯壳体12配合后，周向凸缘94以及密封件可将阀芯壳体12的冷水口12b和热水口12a密封隔开，这样冷水口12b、喷嘴冷水进口91、喷针上的流体通道3（在下文详细说明）、冷水入流空间15、冷水喷射出口16以及喷嘴冷水出口92将相互形成冷水的整个流经通道，而喷嘴9在轴向方向移动，可对热水口12a进行调整。
在图2显示的状态中，喷针的锥形部与喷嘴冷水出口92完全配合，此时，冷水不流通，此时可以使用温度很高的热水；而调整喷嘴9使其向下朝向阀门的喉管11移动时，热水口12a的流通截面积减小，此时，冷水流量增大，热水流量减少，出水温度相应地降低，此时，可以调整适宜的出水温度；当喷嘴9的喷嘴锥形部96完全与喉管11的喉管锥形部11a完全配合后，热水将不流通，此时可以使用冷水，从而避免了热水的浪费；当调整喷嘴9使其向上远离阀门的喉管11移动时，相应地，冷水流量将减小，热水流量将增大。
为了保证热水的顺畅流通，优选地，所述热水段95的形状为圆柱形状。所述喷嘴9的喷嘴冷水出口92的直径为3毫米-10毫米，优选地，为4毫米-6毫米。此外，如图1所示，喷嘴9的冷水喷射出口16的锥度大于设置在喷针端部的锥形部2（在下文中详细说明）的锥度。
如图4所示，《射流阀芯》的喷针包括喷针主体1和设置在喷针主体1端部的锥形部2，其中，喷针主体1的外表面上沿着周向方向设置有支撑体，以在所述喷针装配在射流装置的喷嘴9中时，所述支撑体的外表面可与喷嘴9的内腔配合或接触以对所述喷针主体1进行限位，相应地，在所述支撑体之间形成有用于流体流通的流体通道3。
这样结构的喷针在实际使用中，通过喷嘴9的流体的压力即使较大或很大并且流速不稳定，即沿着喷针的长度方向，喷针的不同部位承受的径向压力即使相差很大，也能够在不影响流体顺畅流动的前提下，有效地防止喷针由于其径向方向上承受很大并不均匀的径向压力而与喷嘴9的喷口偏离或者发生径向抖动或摆动，避免影响到喷嘴9的喷嘴冷水出口92的喷射效果。
根据上述所描述的支撑体的作用和功能，在实际结构中，该支撑体可以具有多种不同的结构形式，以下将结合附图详细说明所述支撑体的几种结构，但需要理解的是，所述支撑体并不限于以下所描述的结构，该领域技术人员可对其作出各种变形、替换或者修改。
所述支撑体的第一种结构：在该结构中，如图1所示，所述支撑体包括围绕所述喷针主体1的外表面沿着周向方向均布并沿喷针的轴向方向延伸设置的多个凸肋4，多个凸肋4相互之间形成所述流体通道3。这样，当喷针与喷嘴装配后，凸肋4可与喷嘴的内腔接触配合，以对喷针主体进行限位。在实际加工中，凸肋4可通过机械加工方式例如切削方式来形成，也可以通过铸造或注塑等方式与喷针主体1一次性成型，可根据实际来选用适当的成型方法。进一步，为了增强喷嘴的喷射效果，凸肋4包括第一凸肋部41和第二凸肋部42，其中，在与喷嘴配合后，第一凸肋部41可与喷嘴的冷水进水口相对，并且第一凸肋部41的径向尺寸小于所述第二凸肋部42的径向尺寸，以与喷嘴的内腔壁形成所述流体通道3，以将喷嘴进水口的水均匀导入喷针的流通通道3内，第二凸肋部42的外表面可与喷嘴9的内腔配合，从而通过凸肋4结构上的改进，可以在保证支撑体对喷针限位的同时，能够提高喷嘴9的喷射效果。
所述第一凸肋部41的长度取决于喷嘴进水口的轴向尺寸大小，一般为喷嘴进水口在喷针轴向方向上的长度尺寸再加上喷针或喷嘴的行程。需要说明的是，此处的所述第一凸肋部41可以仅为一段圆柱体，但为了增强喷针主体1的强度，优选地，凸肋4保留第一凸肋部41。另外，第二凸肋部42的外径尺寸取决于全部流体通道3的截面积，该截面积大于喷嘴完全打开时的最大截面积，才能保证喷嘴出口之间的水压损失降到地最小。
此时，喷针在支撑体的限位作用下，可以在喷嘴中转动，而喷嘴可以沿着喷针的轴向方向相对于喷针移动。这种配合形式的喷针和喷嘴，可以适用于具有转动件13的情形，即转动件13可带动喷针转动，从而带动喷嘴沿着喷针的轴向方向移动。但在以下说明的喷嘴9与第二凸肋部42的另一种配合形式中，就不能适用转动件13，即在实际使用中，喷嘴9的内腔壁上可成形有与第二凸肋部42相对应的开槽，该开槽沿着喷嘴9的轴向方向延伸，第二凸肋部42可配合在所述开槽中并沿着所述喷嘴的轴向方向滑动。在这种结构中，所述开槽对喷针同时具有导向作用和防旋转作用，即喷嘴只能沿着喷针的轴向方向往复移动，而喷针不能在喷嘴中转动。使用时，所述喷针在所述射流阀芯的轴线方向上的位置固定不动，并可以通过外部装置例如与喷嘴的端部连接的提拉件或者直接按压喷嘴的端部，使喷嘴在所述射流阀芯的轴线方向上的位置可调，从而同时实现对所述冷水入流空间15、热水口12a和冷水喷射出口16的调节。为了制造方便，同时为了保证冷水在喷嘴出口之前压力不受到损失，优选地，凸肋4的数量为三个、四个、或六个，从而保证多个凸肋相互之间形成的流体通道3的过水截面大于喷嘴出口的截面，以保证冷水在喷嘴出口之前压力不受到损失。但是，凸肋4的数量并不限于此，也可以两个或者五个或者更多个。
所述支撑体的第二种结构：在该结构中，所述支撑体为设置在所述喷针主体1上的环形支撑板，该环形支撑板的板面上成型有多个用作所述流体通道的导流孔。环形支撑板可根据实际需要具有适当的厚度，另外，导流孔的形状并不限于圆孔形状，也可以为扇形孔，同时，导流孔应当设置为对通过其的流体的流速不产生影响或者产生轻微的影响，例如，导流孔与环形支撑板板面的相接处形成有利于流体流动的圆弧。
所述支撑体的第三种结构：在该结构中，所述支撑体为圆环，该圆环通过多个肋条与所述喷针主体1连接，所述肋条相互之间形成所述流体通道3。圆环以及肋条的形状设置为利于流体的顺畅流动，以对流体流动产生轻微影响或者不产生影响。以上仅是描述了支撑体的三种结构形式，但其并不限于此。
此外，如图4所示，为了避免喷针与喷嘴配合后，当喷针的锥形部2完全与喷嘴冷水出口配合时，喷针的支撑体与冷水喷射出口处的内腔锥面产生干涉，优选地，所述喷针主体1的所述支撑体和所述锥形部2之间具有增压混水段1a，该增压混水段1a的形状为圆柱形状，以在该喷针与喷嘴装配后，具体如图1所示，喷针的增压混水段1a可与喷嘴的内腔壁之间形成一冷水入流空间15，可以保证通过流体通道引入的流体在进入锥形部2与喷嘴冷水出口92形成的喷射锥面前混合均匀并实现增压效果，并能够实现增压效果，从而保证喷嘴9的喷嘴冷水出口92最终良好的喷射效果。
如图2所示，当喷针沿着喷嘴9的轴向方向朝向喷嘴冷水出口92移动时，喷针的锥形部2将逐渐与喷嘴冷水出口92配合，因此，为了防止当锥形部2与喷嘴冷水出口92完全配合后，还有冷水从喷嘴冷水出口92喷出，优选地，所述增压混水段1a的直径大于、等于或者略小于所述喷嘴的喷嘴冷水出口92的直径。
此处的“大于、等于”是指锥形部2与喷嘴冷水出口92完全配合后，增压混水段1a可将喷嘴冷水出口92完全封闭，以防止冷水从喷嘴冷水出口92喷出。
此处的“略小于”是指增压混水段1a的直径与喷嘴冷水出口92的直径相比，两者有轻微的差值，即当锥形部2与喷嘴冷水出口92完全配合后，增压混水段1a的外圆周表面与喷嘴冷水出口92的内圆周表面之间具有轻微的间隙，虽然有少量的冷水可通过该间隙从喷嘴冷水出口92喷出，但对流经喷嘴9外壁的热水产生的轻微影响可以忽略。
所述增压混水段1a的长度不能太短，否则将有可能造成喷嘴出水分叉，即增压混水段1a的长度与流体通道的截面、喷嘴出口的截面以及支撑体的厚度有关，但是影响将不会很大。
另外，如图4所示，所述锥形部2的直径从其根部2a到前端部2b缩小，其锥度为10度-150度，该锥度包括10度和150度，喷针与喷嘴9装配后，所述锥形部2的长度可小于或等于所述喷嘴9的可移动行程，这样，可以实现喷嘴冷水出口92与锥形部2的适当配合。
相应地，所述喷嘴的冷水喷射出口16的锥度大于等于所述喷针的锥形部2的锥度，以将压力损失减小到最低程度。
此外，所述锥形部2的直径从其根部2a到前端部2b线性连续缩小，即锥形部2为圆锥体结构。为了流体流通的畅通，如图2所示，锥形部2与喷嘴9的喷嘴冷水出口92可为线性配合。当然，锥形部2也可以为符合流体力学的非线性或者为物体抛物线面形式，以根据流体不同的流速而自动地做出一些适当性调整。
位移电反馈型比例节流阀的阀芯设计改进
阀芯简介