渗铝钢
- 渗铝钢是指利用热浸渗铝方法改善耐蚀性和耐热性的钢。具体做法是将钢制件浸没于熔融铝浴中完成的，方法简单，易于连续作业。但因铝的熔点高达660℃，待渗铝的钢件需要进行前处理和活化处理，并要防止铝的氧化。钢板、钢带和线材均可进行表面渗铝，渗铝层的厚度可达0.05mm。一般渗铝钢的耐热温度可达700℃，其热反射性能也很好，可将75%左右的辐射热反射掉。渗铝钢可用于马弗炉、局部加热装置、采暖炉等。
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渗铝钢是指利用热浸渗铝方法改善耐蚀性和耐热性的钢。
钢的热浸渗铝是将钢制件浸没于熔融铝浴中完成的。热浸渗铝方法简单，易于连续作业。但因铝的熔点高(660°C )，待渗铝的钢工件需要进行前处理和活化处理，并须采取防止铝氧化的措施。可随意对钢板、钢带和线材、进行表面渗铝。渗铝层厚度可达0. 05mm。一般渗铝钢的耐热温度可达700°C。此外，渗铝钢的热反射性也很好，可将75%左右的辐射热反射掉 。
老工艺在技术上存在如下问题：
1) 热浸温度高、时间长，钢件的晶粒急剧长大，降低了钢件的机械强度和韧性;
2) 热浸铝过程中，铁原子在铝液中的溶解速度加快，形成大量沉渣，污染铝液，影响渗铝质量，也降低了坩埚的使用寿命，导致生产成本增加;
3) 钢件前处理要求十分严格，助渗液不稳定，批量生产中，渗铝钢质量难以控制，表面易于出现漏渗、虚渗、针孔与剥离现象;
4) 工件表面光洁度差，易于粘附氧化渣;
5) 渗件冲压加工性能极差;
6) 降低了加工部件的耐腐蚀和各种介质腐蚀。由于长时间的高温扩散过程，仅剩一层灰黑色的铝铁合金层，大大降低了原有的机械性能 。
兴化市中科渗铝钢管有限公司(原兴化市渗铝厂)成立于1987年，位于江苏省中东部城市―水乡兴化。历经近25年的不懈探索与实践，公司已拥有一整套先进、完善的渗铝生产新工艺，陆续建成国内目前生产能力和规模较...
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新技术从根本上克服了老工艺的上述问题：
1) 复方助渗剂相当稳定，对前处理要求不十分严格，易于实现连续的工业化产，渗件表面极少出现漏渗、假渗弊端，有效地控制了渗层厚度和表面光洁度，最大程度地减少了针孔，解决了低温剥离难题。
2) 通过控制加热速度来控制渗层中铝的含量、相对成分和渗层组织，消除了表面脆性区，增加了渗铝层的承受变形能力和抗疲劳性能。
3) 由于在极短的时间内完成渗铝全过程，无需再作扩散处理，所以渗铝钢可在高温使用过程中实现自扩散，其外表致密的银白色氧化铝保护层、纯铝层及铁铝合金层，对钢件构筑起了三重复合保护屏障，产品性能获得质的提高。
4）高频电流的集肤效应作用，净化了铝液，可增强渗铝钢表面的光泽度。
渗铝钢可用于马弗炉、局部加热装置、采暖炉等 。
渗铝钢
渗铝钢
热浸镀铝钢材的应用与发展 郑毅然高文禄 (东北大学表面技术研究所沈阳 110006) 摘 要 综述了热浸镀铝钢材镀层的形成与结构、 性能与应用 , 国内外的研究动向及在我国 的发展 前景 . 关键词 热浸镀镀铝钢镀层合金层 学科分类号 TG174. 443 热浸镀铝 (HotDipAluminizing) 是继热浸镀锌之后发展起来的一种高效防护镀层 , 它不仅表 面具有银白色光泽和良好的耐候性 , 而且还具有优良的耐蚀性 , 耐高温氧化性 , 耐渗碳性 , 耐磨性及对光和热反射性 . 因为镀铝钢的基体是钢材 , 所以它又具有钢的机械强度 .而由于 热扩散的作用 , 在镀层和基体间形成了呈冶金结合的扩散过渡层 , 其产品可成型加工 .因此 , 在工业发达国家如美、 日、德、英等国 , 已将热镀铝钢广泛应用于石油、化工、冶金、 机械、 轻工、交通、建筑、电力、通讯、航空、太阳能等各个
aluminize；alumetize 或者calorizing
日语名称：ｶﾛﾗｲｼﾞﾝｸﾞ
常用的渗镀品种之一，欲渗入的元素为铝。
被渗镀的材料可以是碳钢、不锈钢、镍基合金和钴基合金等。
渗铝的方法有固体粉末渗铝、热浸渗铝、料浆渗铝、气体渗铝、喷镀渗铝、快速电加热渗铝等多种。
渗铝工艺已在炼油、冶金、化工等方面得到广泛应用。
渗铝层有良好的抗高温氧化性，耐大气、海水、工业循环水、耐高温硫化物腐蚀和防止钢材的应力腐蚀破裂等优良性能。
渗铝主要用于化工、冶金、建筑部门使用的管道、容器,能节约大量不锈钢和耐热钢。在机械制造部门,渗铝的应用范围也不断扩大。低碳钢工件渗铝后可在780℃下长期工作。在900～980℃环境中，渗铝件的寿命比未渗铝件显著提高。18-8型不锈钢和铬不锈钢渗铝后，在594℃硫化氢气氛中,抗腐蚀能力比未渗铝的大大增加。760℃ 时在含铅燃料燃烧产物的腐蚀下工作的汽车排汽阀，或是在900℃下工作的燃气轮机叶片,渗铝后的腐蚀抗力都有明显增加。
渗铬 碳素钢和合金钢（包括耐热钢和高温合金）在渗铬后，可提高耐蚀、耐磨和抗高温氧化性能。
渗铬主要有粉末法、气体法和熔盐法，其中以粉末法在工业上应用较多。粉末渗剂由铬粉、卤化铵和氧化铝组成。渗铬温度1000～1100℃，保温时间一般为4～8小时。渗铬后的镍基合金,在850℃时有相当高的抑制硫化物腐蚀的能力，可用于燃汽轮机叶片等零件。渗铬后的热锻模和喷丝头等耐磨性提高，使用寿命成倍增加。许多与水、油或石油接触的部件都采用渗铬处理，以抵抗多种介质的腐蚀。渗铬后的钢件还可代替不锈钢用于各种医疗手术器械和奶制品加工器件。
渗锌 工件渗锌后可提高抗大气腐蚀能力。这是因为锌比铁更显正电性,在腐蚀介质中锌首先被腐蚀,使基体受到保护。工业上多采用粉末渗锌，即以锌粉作为渗剂,也有加惰性或活性材料的,一般在380～400℃下进行，通常保温2～4小时。热浸渗锌是将工件浸入400～500℃的熔融纯锌中，扩散渗入。渗锌层与基体有良好的结合力,厚度均匀，适用于形状复杂的工件,如作为带有螺纹、内孔等的工件的保护层。碳钢渗锌已用于紧固件、钢板、弹簧、电台和电视台天线等产品。
将构件放在固体粉末渗剂中的渗铝工艺。方法是将要渗铝的构件经预处理后放入装满渗剂的铁箱内，加热到900～950℃的温度，保持长时间(按要求渗层深度而定)后随后冷却。渗剂一般为Al-Fe合金粉加催化剂(如氯化铵粉末)。固体渗铝后的构件表面光洁致密，具有良好的抗氧化性。低碳钢管渗铝后可用作工业炉管以代替奥氏体耐热钢，其抗氧化温度可达800～900℃。
渗铝概况