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射线照相,是指用X射线或γ射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。射线照相检测是利用X射线和γ射线的众多特性(如感光),通过观察记录(感光)在射线照相胶片(底片)上的有关X射线或γ射线在被检材料或工件中发生的衰减变化,来判定被检材料和工件的内部是否存在缺陷,从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下,评估其质量和使用价值。
按口算,每焊口几张片。焊口根据管件和管道的折点,按照4~5m一口考虑。很多甲方拍片是实报实销的,你需要出示拍片报告(质量的要求)。抽样检测需要查规范,我记得直埋管15%拍片,管沟的5%拍片。燃气过路部...
线对卡是早些年曾经使用的不清晰度测量工具,目前欧洲和美国好像均不再使用了。 从上面两个图像对比,可以看出,双丝测量的精度明显高于线对卡。
我发现WQ也是个高手啊,他说的对,应当按焊缝个数的30%向上取整,乘以每个焊缝的探伤拍片数。要知道,你一张片子可不能用在2处焊缝上,每个焊缝用的片子都是整数张。
X射线照相法测量超细金属丝直径
本文基于X射线照相技术与数字图像处理方法,实现了对超细金属丝直径的测量。与扫描电镜测量结果对比分析表明,该方法对超细金属丝直径的测量具有较高的置信度,测量不确定度分析表明,其合成测量不确定度在0.27μm左右。
厚壁焊接三通角焊缝射线照相工艺
采用4MeV直线加速器对厚壁(T≥50mm)焊接三通角焊缝的内部质量进行射线检验,如果照相工艺参数选择不当,不但严重影响焊缝缺陷的检出率,而且给底片评定和缺陷返修带来诸多不便,本文讨论了厚壁焊接三通角焊缝的射线照相工艺.1 焊接三通角焊缝的结构特点如图1所示,支管侧焊缝坡口,从腹部至肩部为0°~25°连续变化;而主管侧则依圆柱形态从与轴向正交断面变化到平行方向.焊接采取手工电弧焊,全焊透结构,在变位工装支持下挑立焊,外层以横焊盖面,属多层多道焊接.焊后镗掉内侧焊根或衬板.
射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件(包括其中的缺陷)投射到底片上,转化为只有二维尺寸的图像。由于射线源,物体(含其中缺陷)、胶片三者之间的相对位置、角度变化,会使底片上的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同,常见有重迭、放大、畸变、相对位置改变等。
2018年7月13日,《铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级》发布。
2018年8月1日,《铝合金铸件射线照相检测—缺陷分级》实施。
备案信息
备案号:4932-1999