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多用途射芯机可应用于热芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工艺。热芯盒中可用呋喃树脂和干态酚醛树脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化气体，只要跟换或增加某些部件如射砂板，吹气板，挡板等，就可用不同的硬化工艺。
多用途射芯机具有广泛的用途和较高的生产率，适用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射芯机配有热芯盒最常用的电加热和温度自动控制仪，用户也可自配煤气加热器代替电加热器。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开门停电联锁装置，以确保维修方便和安全。
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
电源指示灯和PC指示灯不亮 | 没有电源或保险管损坏 | 检查电源及更换同规格的保险管。 |
合模异常 | 射筒进退动作和射筒压紧动作的接近开关位置不当 | 调整两处接近开关使射筒处于后退、松开状态。 |
射筒前进无动作 | 无气压:或射筒位置仅仅开关的位置不当 | 打开气源:调整射筒松开接近状态 |
射头压紧异常 | 射筒前进接近开关位置不当 | 调整射筒前进接近开关。 |
射砂异常 | 开合模,射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当。 | 分别检查调整接近开关的位置:调整射砂时间。 |
无自动 | 开合模、射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或主令开关选择不当 | 分别检查调整接近开关的位置:检查主令开关是否在自动位置。 |
温控器异常 | 测温线没有连接或连接不当;温度设定不当 | 正确连接测温线:调整设定温度在正常功能范围内。 |
液压站电机异常 | 热继电器动作 | 复位热继电器并检查电机线圈 |
振动子不动作 | 压缩空气压力低;被垃圾卡死 | 检查压缩空气压力，如果正确应拆下振动器清洗。 |
压头与射筒结合面喷砂 | 压头密封橡胶圈损坏 | 更换橡胶圈。 |
射筒抬起时射口有砂喷出 | 排气时间太短;排气阀损坏 | 检查更换排气阀;清理排气筒内积灰。 |
射筒内无砂 | 储砂斗进砂口被爆炸袋等杂物堵塞 | 拉开砂闸门观察，清理堵塞物。 |
进砂口流砂 | 砂闸门卡死，弹簧无法复位。 | 清理砂闸门导轨内污物，使砂闸门能运动。 |
壳芯机属于射芯机中模板可以翻转的一种。在射芯机的原理上再加一个180°翻转功能，可将砂型内部未固化的沙子倒出再利用，可节省覆膜砂成本。
其具体工作原理:
树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂(简称壳芯砂)填入已加热的的金属芯盒中，保持一定的时间(5~15s)，使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间(30~90s)，开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小(仅5~12mm)中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。
⑴加热芯盒 芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。
⑵吹砂 壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在一定时间内(1~3s)保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。
⑶结壳 吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。
⑷倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。
⑸硬化 将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳完全硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。
⑹顶芯、取芯 硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或专用工具取出待用。
工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 热芯盒射芯机与普通射...
滤芯规格：10~40inch滤芯支数：11~200支材质：SUS304、SUS316L型式：吊耳摇臂型口径：2”~8”法兰滤芯端盖：双开口、2-222平尾、2-222火箭尾操作压力：1Mpa适用范围：...
南通枕芯机公司
6.1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
6.2在进行自动运转前必须经手动空转。
6.3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
6.4设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
6.5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
6.6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
6.7在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
6.8设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。
6.9设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。
5.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
5.2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
5.3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
5.4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
5.5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
4.1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下:
4.1.1动模板在开模位置。
4.1.2砂筒在升起和返回位置。
4.1.3射砂在关闭位置。
4.2动作顺序
合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理
4.3操作前的准备工作
4.3.1打开主电源开关(电源指示灯亮)按动复位按钮把各运动零部件回
归至原始位置。
4.3.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压
阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
4.3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
4.3.4模具加热:芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯
盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
4.3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
4.4工作方式选择
4.4.1手动操作:手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为
自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按
钮转至手动位置(手动指示灯亮)分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置
按动作顺序完成制芯过程。
4.4.2自动操作:自动操作为一次单周循环。
按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按
钮又进行下一个循环。
4.5应急操作
射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态
下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继
需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位
置后再按压启动按钮重新工作。
4.6停机
4.6.1暂时停机:若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后
按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持
加热状态。
4.6.2班后停机和长期停机
操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作:
a) 关掉总电源
b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水
c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1. 立柱部件:主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2. 射砂装置:包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。
3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3.3底座:整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5~10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量;操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
Z8025射芯机制作气缸体曲轴箱砂芯热芯盒的优化设计
Z8025射芯机制作气缸体曲轴箱砂芯热芯盒的优化设计
分析评述了Z8025射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱砂芯的两种不同结构方案。着重比较分析了其芯盒本体、漏模板、底座、射砂口结构,热覆膜砂挡砂帽等结构及附件的优缺点;提出了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念。
本射芯机为框架立柱式，设计新颖，结构稳固，采用上下合模，方便更换模具，独有左右射沙单螺杆升降创新设计，调整方便、快捷，优化圆型沙筒设计，射芯更流畅，控制系统采用模块化，可以单个动作，点动单循环，参数设计简单，便于操作运行可靠。
本机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产效率高，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
全自动翻转壳芯机：1、煤气或点加热，气动控制2、左右双向开模，工件留中间模芯上、下气缸自动要顶芯3、模板移动，方便装卸模具4、立柱（包括射砂头）可左右移动，使射砂孔与模具进砂孔对准5、自动控制斗式提升机向顶上砂斗内砂6、一次射砂量最多为15KG（可按客户要求加大到20KG）7、操作可手动，半自动、全自动8、动模温度自动控制9、定模具长*宽*厚：400*400*300mm（可按客户要求制造）
1、射头不需水冷
2、自动定量加砂
3、合模平稳、定位精确
4、模温可调自动控制
5、手动控制（自动控制可选），全自动壳芯机/热芯盒壳芯机/覆膜砂壳芯机/垂直分型壳芯机/全自动射芯机/覆膜砂双头射芯机/水平分型射芯机/水暖五金重力浇铸机/铜铝锌重力浇铸机/低压浇铸机/覆膜砂设备/覆膜砂生产线设备/树脂砂设备/覆膜砂铸造模具/造型机等铸造机械设备。欢迎广大用户来电订购，价优，质量保证。一年内免费维修。
覆膜砂模具覆膜砂叠箱浇铸模具/热芯盒模具/铸造模具/覆膜砂模具：覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。叠箱串铸中间覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加热板、定位机构和紧固机构，其特点是：在上、下模板上分别对应设有一条以上水平直浇口凸模，在水平直浇口凸模两侧分别设有至少二个半球凸模，半球凸模与水平直浇口凸模之间设有内浇口凸模。本实用新型适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。采用本实用新型制造的多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提高生产效率，显著提高产品的工艺出品率、正品率和产品质量。
覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，其特点为生产效率高、尺寸精确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件，近年来为众多铸造企业所看好。
覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料 ，利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，其特点为生产效率高、尺寸精确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件，近年来为众多铸造企业所看好。
覆膜砂射芯机射芯机操作