中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司

中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司隶属于中国神华煤制油化工有限公司，成立于2005年12月31日，地处内蒙古包头市九原工业园区。公司建设的神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大煤基甲醇制烯烃工业化示范工程，核心装置采用具有中国自主知识产权的DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。主要生产装置包括：180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置。项目于2006年12月获得国家发改委核准，2007年9月开工建设，2010年5月全面建成，8月打通全流程、投料试车一次成功、生产出合格聚烯烃产品。2011年正式投入商业化运行。中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司集成全球领先技术，整合国内外优势资源，正向着建设大型、现代化、具有国际竞争力的新型煤化工标杆企业奋进！

中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司

中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司（简称工程分公司），隶属于中国神华煤制油化工有限公司，成立于2008年5月，主要承担中国神华煤制油化工有限公司项目的前期和项目建设管理任务。 工程分公司现有员工360余人，其中教授级高工11人，高级以上职称125人，硕士以上学历62人，本科以上学历280人。工程分公司设综合办公室、财务部、工程技术管理部、项目管理部、采购管理部、商务管理部、施工管理部、安全质量环保部、党群工作部共9个部门，公司负责项目按照项目的前期阶段工作、项目定义阶段工作、项目执行阶段和装置试车阶段，实行分段矩阵式管理。 工程分公司于2008年全面建成了百万吨级煤直接液化示范工程——神华鄂尔多斯煤直接液化项目，一次性试车成功，正处于试运行阶段；60万吨/年煤制烯烃（MTO）示范工程——神华包头煤制烯烃项目于2010年5月中交， 8月8日甲醇制烯烃装置投料试车，产出合格乙烯和丙烯，打通了流程，一次投料试成功，正处于试运行阶段；神华鄂尔多斯20亿m3煤制天然气项目已于2009年4月奠基，处于定义阶段，项目施工工期约为30个月；世界级规模、一体化煤制基础化学品和精细化学品的合资合作煤化工项目——神华/陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目，已于2009年11月3日奠基，正在积极推进可研核准等工作；神华呼伦贝尔60万吨/年煤制丙烯（FMTP示范项目，正顺利开展前期工作，预计2011年开工建设，2015年建成投产；新疆黑山300万吨/年煤直接液化项目已完成预可研工作，预计2011年开工建设，2015年建成投产。 通过神华鄂尔多斯煤直接液化项目建设管理中的探索，以及在神华包头煤制烯烃项目管理上的完善和提升，工程分公司形成了一整套符合现代项目管理理念、适应神华煤制油化工特点的项目管理模式——业主管为主的管理模式。程分公司正以“五型企业”建设为主线，深化基础管理改革，加强体制创新和技术创新，强化安全管理和质量管理，深入推进公司管理的精细化、规范化、专业化、一体化建设，努力创建专业突出、管理科学、制度规范、作风精良的国际化工程公司！

中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司

中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司隶属于中国神华煤制油化工有限公司，位于内蒙古鄂尔多斯伊金霍洛旗乌兰木伦镇，公司采用具有自主知识产权的神华煤直接液化工艺，以煤炭为原料，通过化学加工过程生产石油、石化产品，是世界上居领先地位的现代化大型煤炭直接液化工业化生产企业。拥有标准化的质量检测中心，配备一流的检测设备。公司拥有的煤直接液化试生产线是全世界第一套商业化运行生产线，是国家十五重点项目之一，是涉及国家能源战略、产业战略以及神华集团自身发展战略的重大项目，是一种先进的洁净煤技术和国家煤炭清洁转化的示范工程，是解决我国石油供应的一条重要途径。同时也是神华集团迈向世界煤炭及深加工等一流能源企业的重要跨越。 公司拥有一支高素质的员工队伍，聚集了很多长期从事石油化工、经验丰富的技术、设备、生产、安全等专业人才，从事产品的开发、生产。同时，公司拥有一批有知识，有文化，有能力，善思考的年轻大学生组成的操作队伍。实现了组织精简高效。公司树立以人为本，人才兴企的观念；恪守“精准、严细、安全、高效”的管理理念；发扬“尊重科学，大胆创新，坚忍不拔，勇于拼搏”的企业精神；倡导自动自发、创造创新的工作作风；坚持守法诚信、开放竞争、争创一流的经营原则。公司致力于发展中国的石油替代创新事业，按照“本质安全型、质量效益型、资源节约型、科技创新型、和谐发展型”企业管理的标准，全面加强和优化管理，不断创新提高，积极参与能源市场竞争，努力寻求与相关行业建立长期合作的战略伙伴关系，共同发展和进步。神华煤直接液化工艺采用神华和煤炭科学研究总院联合开发的列入国家“863”计划的纳米级催化剂，在供氢溶剂的作用下，通过高温、高压加氢提质反应，生产出石脑油、柴油和液化气等产品。神华煤直接液化项目于2002年9月得到国家计委正式批准，先期工程投资150亿元人民币，年产油品100万吨，总建设规模为年产油品500万吨。经过数年艰苦建设，于2008年12月31日一次投料试车成功。神华煤直接液化工程在建设和生产过程中，受到党和国家的高度重视。胡锦涛总书记、吴邦国委员长、温家宝总理、贾庆林主席、习近平副主席、李克强副总理、贺国强书记等党和国家领导人先后到工程现场视察指导工作。国务院工业与信息化部在祝贺神华煤制油试车成功的贺电中说“煤直接液化工业化装置开车圆满成功，使我国煤制油技术实现了里程牌式的跨越，标志着我国成为世界上首个掌握百万吨级直接液化工程关键技术的国家，对增强我国科技创新的能力和能源自我保障能力，走中国特色工业化道路都具有深远意义” 。

长江精工钢结构（集团）股份有限公司安徽分公司系长江精工钢结构（集团）股份有限公司(股票代码:600496),, 公司占地面积14万平方米（208亩） ，公司总资产3.2亿元人民币，建筑面积72000平方米，生产厂房面积6.3万平方米，辅材专用仓库2000多平方米。属中国建筑金属结构协会和上海市金属结构协会会员单位,安徽省高新技术企业。公司已承建了如合肥体育中心体育场（跨度达106米，中国钢结构金奖工程）、体育馆（张弦桁架达49米）、安大体育馆（国内最大的弦支穹顶结构）、中信重机（最大桁车650吨）、扬州大洋造船厂、六安电厂、中国二重集团德阳水压机厂、武汉钢铁研究中心大楼、广州本田、东风本田、广州丰田、JAC、合力叉车、西部机电中心商务大厦、皖西宾馆、大连期货（53层、高253米）安泰动力、南京会展等大型工程近百项，其中高、大、难、新项目已达三十多项。参建了如郑州会展（鲁班奖）、蚌埠会展（鲁班奖）、国家体育馆“鸟巢”工程（对接板厚度达110mm）、韩国韩进重工、莫桑比克国家体育场五十多项工程。施工涉及机械、轻工、纺织、印染、电子、化工、商业、电力、汽车、造船、机电及大型体育馆等场馆类建筑。施工范围包括了轻钢、多高层、桁架、网架、管道、塔类以及相应的土建、水电及配套设施（门窗、气楼、防腐、防火、室内装饰等专业）等的施工。

生产装备水平拥有日本进口成套AMADA生产线，林肯BOX生产线、8米特大型剪板机、多头自动切割机、等离子切割机、焊接等设备，装备水平在中西部处于领先水平。另外还拥有先进的自动化CS分析仪、三元素分析仪、100吨万能试验机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等完善检测设备。

公司拥有一支出色管理队伍的，公司有员工592人，高级职称人员23人；初、中级以上职称108人，技术工人320多人，平均技术等级5级。公司拥有设计人员达37名。种类专业质量管理人员30多人（公司总工黄明鑫系冶金工业部建筑研究总院钢结构工学硕士，中国工程建设标准化协会会员，同济精工钢结构技术研究中心专家委员，国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）和上海市工程建设规范《膜结构技术规范》编制组成员）。

公司建立了完善质量管理体系,2005年获得安徽质量管理奖、2006年获得安徽名牌产品。产品经安徽省质量技术监督局连续三年监督抽查，均符合标准要求。

2007年，安徽公司在社会各届的关心支持下，通过全体员工的共同努力，完成各类钢构件5.42万吨。面对激烈竞争的市场，2008年公司计划制作各类钢构件7万吨，截止目前，已完成产量43000多吨，板材82万平方米，业务承接额达4.6亿。预计2009年公司生产种类构件产量将达8万吨，总产值达7亿。公司还将预留场地建设一个新的板材厂，投资建成后，公司产能和产值进一步提升。倾心打造在行业中生力军地位，为六安市和安徽省经济发展作出更大贡献！

辅材保管及处理状况。

辅助材料由公司一级库统一采购与保管，账物相符。仓库内保持干燥、通风等均符合环境要求。气体由合格供应商提供质量合格证书。焊接材料按规范要求进行复验，合格后主可使用。高强螺栓按批量复验合格后随构件发往现场。油漆供应商需提供质保书合格证，必要时进行检验，有争议时送常州国家涂料中心检验。凡发现不合格的材料一律作退货处理。

螺栓孔加工及摩擦面处理状况

螺栓孔加工使用数控机床或钻床，加工精度满足规范要求。摩擦面采用抛丸处理并进行抗滑移试验，摩擦系数满足设计要求。

焊接作业状况

电焊作业操作场地做了通风、设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下。为操作工配备了防毒口罩，要求作业人员必须配戴。所有焊接作业均以焊接工艺评定和焊接工艺指导书为依据。焊工持证操作（目前有AW、AWS、JIS及工程焊接证书等操作证），厚板焊接要进行技术交底和模拟实验，以及焊工强化培训。所有焊接设备处于良好状态，埋弧焊及电渣（包括板材），坡口精度及组立精度满足规定要求，进行焊接外观及内部缺陷的无损检测。焊接过程均在厂房内操作，满足环境（风速、温度、湿度）的要求。

外包加工件管理状况

有外协加工的管理制度，定期公布合格外协单位名录。外协加工必须在合格单位名录中选用，且经过严格的合同评审，公司外协加工以铸钢件、索具、大口径管煨弯和小型构件为主。

出厂前产品保管状况

公司产品出厂前进行产品终检，终检合格（经质检科确认）方可进入成品仓库。成品均有序安放在成品台架上，做好各种标识和成品保护（防止污染和损伤）。

产品质量状况

“精于技术，工于品质”一直是公司坚持不懈的信念，公司产品质量上乘，产品出厂合格率达100%。经我公司承接的工程多次获得各类奖项及业主的好评。

获国家钢结构金奖37项分别为：合肥体育中心主体育场钢结构工程、广州白云国际会议中心D栋钢结构工程、荣成文体中心体育馆钢结构工程、同济联合广场钢结构工程、温州大剧院钢结构工程、武汉琴台文化艺术中心项目一期钢结构工程、中国水利博物馆钢结构工程、特变电工衡阳变压器有限公司超高压变压器厂房、青岛流亭机场扩建工程航站楼、成都高新科技商务广场C座、精工商务大厦、杭州黄龙综合楼、贺龙体育场等获鲁班奖工程5项分别为：天津泰达足球场；贺龙体育场；安徽蚌埠城市会展中心郑州国际会展、南通会展体育场（南鸟巢）。

获詹天佑奖3项为：天津泰达足球场、南通会展体育场、哈尔滨国际会展中心主馆。

（三）环境状况

1) 钢材等原材料：设有露天仓库，按区域堆放，并做好标识。

辅助材料：设有五金、机物料仓库和辅料仓库，实施仓储式管理，堆放井然有序。

半成品：定置定位堆放在车间各区；

成品：定置定位堆放在车间成品堆放区。

2) 作业场地环境。车间内实施6S管理，操作间距符合要求，作业面清洁干净，车间设有换气通风设施，照明良好，对焊接烟尘采取了除尘对策，有机溶剂排放设有专用下漏通道和清除对策。

3) 车间内通道畅通，设有安全警示，对员工进行安全教育，职工熟知安全知识，对突发火灾和人员伤亡安全事故设有灭火器、急救箱、担架等安全措施。

做好日常作业场所安全检查、保护、应急防护等措施、

中国神华煤制油化工有限公司北京研究院

中国神华煤制油化工有限公司北京研究院（以下简称研究院）隶属于中国神华煤制油化工有限公司，成立于2008年8月，以煤化学转化关键技术和工程技术为主要研究开发方向，是神华集团煤制油煤化工板块产业发展的重要科学技术支持机构和专业化研究机构。 研究院承担着神华煤制油化工公司的科技管理职能，承接国家、社会企业、国外机构等委托的科学技术研究项目，并对外实施技术咨询、技术服务、技术转让、科技合作等工作。2008年国家发改委批准成立直接液化国家工程试验室,在上海研究院建设。 研究院北京本部设三个部室、五个研究所，分别为综合办公室、科研管理部、基础条件部、直接液化研究所、间接液化和合成研究所、煤气化研究所、节能与环保研究所、技术经济研究所。同时设立煤制油化工公司上海研究院，上海研究院设置综合办公室、科研与条件保障部、财务部和运行部。研究院的主要业务范围为煤直接液化、间接液化、煤基化工合成、液化油品加工、煤制油化工产品标准化、煤气化、煤质与检测、煤基碳材料及焦化、热能工程及环保、技术经济及政策等方面的基础研究、应用技术研究开发和工程技术开发工作。 研究院的前身是神华煤液化研究中心，成立于2003年9月。研究中心成立以来，承担了多个国家863、973高科技项目。广大员工努力探索，开拓创新，成功开发出了拥有自主知识产权的中国神华煤直接液化新工艺和高效863催化剂，为内蒙百万吨级神华煤直接液化示范工程的试车运行提供了可靠的技术参数，为煤制油大规模商业化生产运行积累了宝贵的实践经验。研究院自成立以来,成功研发费托合成催化剂并达到了工业化应用水平，成为继煤直接液化技术成功以来，在煤制油煤化工技术创新上的又一里程碑。 煤制油煤化工事业事关国家能源安全和能源结构调整，开拓了中国工业产业新的领域，将成为国民经济新的增长点。面向未来，研究院将结合神华集团和煤制油化工公司的技术发展需求，注重创新，积极推进先进技术工业化应用，关注人才交流和培养，加强国际合作，将研究院建设成为世界一流的煤制油煤化工研究机构。