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● 混合圆筒标准规格:1.0升,2.0升,4.0升,6.0升。
● 混合圆筒特殊规格:0.25升,0.5升,8.0升。
● 流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
● 每次干混2分钟,造粒1-4分钟,效率高。
● 一次实现干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GLP规范。
● 操作简单,易于清洗。
● 混合速度连续可调。
● 温度传感器可选配。
德国DIOSNA公司具有120年的历史,其目标是 "提高技术让用户最大的受益,我们最大的动力是不满足已经取得的成绩"。1911年生产出拥有专利技术的新型搅拌器,并应用于塑料和医药领域;1996年开发和生产出第一台流化床系统,其中包含实验室小型摸拟设备;2000年生产颗粒包衣设备,其垂直离心包衣专利技术使其包衣过程时间更短,同时保持很好的均匀性,是其它设备无可比拟的;对于化工、制药、塑料工业,德国DIOSNA公司可以提供通用的和专业的搅拌器、制粒机、VAC干燥机、真空干燥机;流化床生产线;包衣和搅拌生产线。由于技术的不断改进和科研开发的需要,德国DIOSNA公司推出了一系列实验室的工艺设备,包含:流化床MinLab,混合湿法造粒机P1-6,混合造粒真空干燥机P/VAC,薄膜包衣机等。
P1-6
什么样厂 会用到造粒机啊 单螺杆造粒机 双螺杆造粒机 (塑料造粒)
塑料造粒厂都用造粒机,电缆料,工程塑料,色母粒,弹性体等等都用
水冷造粒机价格上25000元,造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。
要说在造粒机的生产厂家,在国内生产厂家是非常多的,总的归类起来可分为:1、品牌厂家品牌厂家生产出来的设备质量有保证,技术更先进,但在价格上会比其他小作坊式的厂家生产出来的设备价格会有点偏高,如利拿实业...
● 制药产品
● 食品和饲料
● 陶瓷产品
● 塑料、橡胶、轮胎
● 聚合物和树脂
● 生化产品
● 化学品和化肥
● 香水
● 色素和染料
● 蔬菜和植物提取物
● 芳香物
● 粮食作物
● 等等
造粒机钢带详解
造粒机钢带详解 回转式冷凝造粒机进行产品造粒,实际生产中造粒机的钢带使用不到一年,边沿就产生裂纹。经过分析裂纹产 生的原因,总结出了钢带裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。 1 造粒机结构简介 回转带式冷凝造粒机(如图)是将热融态的物料经过布料器均匀在其下方匀速移动到钢带上,钢带下 方有连续喷淋冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程中快速冷却和固化,达到造粒成型的目的。它广泛用于 生产硫磺、石蜡、树脂类、沥青、尿素以及橡胶等工艺中。 2 钢带产生裂纹的原因分析 回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带,尺寸为 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生产情况下,钢带以 0.48m/s 的速度运行,每年按 8000h 开工,一年钢带要运行的总长度为 1.38 ×107m,钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是 7.21 ×105 次,可见钢带在受热情况下反复弯曲, 这就是导致钢带边沿开裂的主
炭黑湿法造粒 wet pelletization of carbon black 过程为将粉状炭黑与适量的水和在造粒机中受搅拌使之粒化,然后将湿法炭黑粒子送入回转干燥机进行干燥,除去水分成为合格产品。湿法造粒粒子坚固度高,便于运输和解决污染。也可加油改性。国外多采用湿法造粒。
1、从不纯净的浸出液中直接得到纯金属。
2、大多数浸出剂不易与浸出物中的硅质杂物作用,而在火法过程中,对这些硅杂物必然要选渣。需增加工序(给回收操作增加麻烦)和回收成本,而且回收纯度也不理想。
3、火法提取由于熔炉衬里的损坏需定期停产检修,恢复期长。
4、湿法过程是在定温下进行,因此无需象火法那样消耗大量的燃料,可以节省能源和费用。
5、湿法处理浸出生产物资要比干法处理残渣及金属便宜得多,而且容易进行。
6、湿法提取过程特别适用于低品位金属的回收,不论含量多少都能进行回收。
7、湿法提取过程投资少,不受操作场地和条件限制,可在小规模范围内进行,而火法提取过程需设计大容量的熔炉。
8、湿法过程和火法过程相比之下对大气的污染较小,容易进行污染处理和控制。 2100433B
湿法炼锑(hydrometallurgy of antimony)是指用碱或酸溶出锑精矿中的锑和分离杂质提取锑产品的过程。有碱性湿法炼锌和酸性湿法炼锌之分。锑冶金长期以来仍以火法为主 。