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准备好足够的火力旺的干木柴,两口大铁锅(最好用曾使用过的),一口用于熬煮石硫合剂,另一口用于煮热水和开水(也可用液化汽、煤炉等炉具煮热水和开水),以便补充开水和提高工作效率,同时备好充足的质量好的生石灰(块灰),硫磺粉和优质水。
用生石灰1份,硫磺粉2份,水10份的比例配制,准备好所需热水(半开约70℃)。先将少量热水倒入锅中,然后将敲碎的生石灰放入锅内搅拌溶化,待石灰完全化开后,捞出锅内的石灰渣,补充一些热水,并缓慢将硫磺粉倒入(最好用热水将硫磺粉调成糊状),边倒边搅拌,再将剩余热水加入锅内,同时标记水位线,为减少补充水量的次数,可随即另加30%~40%的水量(热水),此后需保持旺火(火力要大而稳定),边煮边搅(在煮制的整个过程中不得停止搅拌),沸腾后开始计算时间,随时用沸腾的开水(水温至少在80℃以上)补足所标记的水位线下的水量,当药液呈深红棕色(酱油色)透亮时(渣子呈黄绿色)停止加热。冬季煮熬时间大约45~55分钟(夏季气温高时间短些)。用沙布滤除药渣,待原液冷却后用波美计测定浓度,或用称量法测算浓度(宜用天平或哩鼎等小秤),据实验冷确前后波美度会误差2~3度(前低后高),熬制的原液可达波美20~28度(一般为23~24度)。
选用优质完全烧透色白的块状生石灰(不宜用熟石灰),硫磺粉越细越好,若为硫磺块,应磨成粉末(硫磺要40目的细度)。
石硫合剂对金属腐蚀性强,煮液锅不能用铜、铝器(铁锅用后要彻底清洗干净),贮液也不能用铜、铁器。 煮制中不能加冷水,要保持稳定而旺盛的火力,时间不宜过长或过短。时间太长,火力过大,原液变成深绿色,会把生成的多硫化钙有效成分分解掉。相反,熬制时间太短,药液的浓度低,呈黄褐色。
原液煮制后应尽早使用,若需贮藏时须用小口容器(瓦坛罐)装,并在液面加滴一层油类(如煤油等)使表面与空气隔绝,容器宜密封,可延长贮存期。每次取用时应重新测定浓度,稀释药液现配现用不宜贮放。
使用石硫合剂溶液时,一般在夏季高温(32℃以上)和冬季低温(4℃以下)时不宜使用。
柑桔采收前45~60天,落叶果树采果前1个月不宜喷洒石硫合剂,以免造成果面药斑。
氢氧化钙就是石灰乳的成分。通常将生石灰和水搅拌充分溶解在池子里,因为氢氧化钙在水中溶解度有限,所以会沉淀,得到的沉淀物就是熟石灰---氢氧化钙 基于上述理论,氢氧化钙稍加水搅拌成糊状(如橡皮泥状...
硫的测定---燃烧碘量法 一、 要点 试样在1300oC-1350oC的氧气流中加热,使硫化物的硫氧化或盐分解为二氧化硫后,流入吸收皿中与水作用生成亚,用碘标准溶液滴定,以淀粉为...
参照国家标准配的:1. 硒标准储备液(100μg/mL):精确称取100.0mg元素硒(光谱纯),溶于少量硝酸中,加2mL过氯酸,置沸水浴中加热3~4h,冷却后加入8.4mL盐酸,再置沸水浴中...
硫黄制酸装置改造及工艺优化效果
针对15万t/a硫黄制酸装置存在的问题提出了改进措施,并介绍了改造后的效果.通过优化干燥塔工艺,采用新型100X型TCL陶瓷规整填料,干燥系统鼓风机轴振动值从53.3μm降至35.5μm,非计划停车次数由2012年的15次减至2013年的7次;将干燥塔、一吸塔、二吸塔管线材质由原Q235更换为316 L,二吸泵采用新型JHB400-30蛇簧联轴器,运行水平明显提高,轴温由42.2℃降至39.8℃;对锅炉汽包压力控制指标进行优化,吨硫酸副产蒸汽提升至0.910 t;提高转化器一段进气温度约20℃,尾气中SO2含量从855 mg/m3降至108 mg/m3.
石灰法脱硫后石灰渣中硫含量分析
把石灰粉喷入烟气中脱硫,脱硫后石灰渣中硫绝大部分以亚硫酸钙的形式存在,同时含有硫酸钙,能准确测定石灰渣中硫含量,确定脱硫效率对工艺操作者起着指导生产的作用。有了准确的数据,能使工艺操作人员根据数据进行调整,保证二氧化硫的去除率,达到环保设施的要求。采用燃烧碘量法测定石灰渣中硫含量,能够测量0.1%~20%范围的硫含量,是现有检测方法中综合成本最低的一种方法。操作简单,完全自动化,节省成本,分析时间短、分析过程减少了许多危险因素。