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热解生活垃圾,适用于不同的垃圾原料,实现垃圾热解副产物的高效燃烧。 2100433B
废物处理量为单台热解炉2-6吨/次,日运转时间24小时,年运转时间300天,热解炉热解温度(气相)600℃,炉内压力微正压,热解除率≥99.99%,可燃气燃烧室自燃时间(燃烧器关闭)约1-4小时,废物进料方式为斗式提升机进料,焦炭排出方式为机械式。
载气是什么,氮气是热解,空气可以算作燃烧
W型火焰炉:冷热风管(包括粉管)、燃烧器前均分器、旋风筒、燃烧器(包括喷嘴、消旋叶片)、乏气管(包括乏气挡板)四角切圆炉、对冲炉:风管、直通四角燃烧器
生活垃圾焚烧炉要求850度以上停留2秒钟医疗垃圾焚烧炉要求850度以上停留1秒钟所以理论上焚烧生活垃圾的炉子是可以烧医疗垃圾的但是医疗垃圾算是危废的一种,烧完之后的底渣、飞灰仍然算危废所以一般生活垃圾...
阻燃剂对PVC热解及燃烧的影响
利用热分析技术和锥形量热仪测试法,研究了多种阻燃剂对PVC热解和燃烧特性的影响。结果表明,由于不同种类的阻燃剂对PVC的阻燃机理不同,对PVC热解过程和燃烧特性影响各异,有的阻燃剂将PVC的初始分解温度提前,分解反应的活化能降低,使PVC提前脱水成炭,达到阻燃的目的;另一些阻燃剂显著推迟PVC的热分解,以延迟PVC的着火。从锥形量热仪的分析结果可以看出,阻燃剂的加入,使PVC的热释放速率明显降低,起到了阻燃作用。
蓄热式加热炉燃烧系统的改造
针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。
有工业意义的无机物热解反应如: 碳酸氢钠焙烧生成碳酸钠: 2NaHCO3─→Na2CO3+H2O+CO2 石灰石(碳酸钙)焙烧生成生石灰(氧化钙): CaCO3─→CaO+CO2 氧化汞热解生成元素汞: 2HgO─→O2+2Hg 氯酸钾热解生成高氯酸钾: 4KClO3─→3KClO4+KCl
具有工业意义的有机物热解过程很多,常因具体工艺过程而有不同的名称。在隔绝空气下进行的热解反应,称为干馏,如煤干馏、木材干馏;甲烷热解生成炭黑称为热分解;烷基苯或烷基萘热解生成苯或萘常称为热脱烷基(见脱烷基);由丙酮制乙烯酮称为丙酮裂解等。烃类的热解过程常区别为热裂化和裂解。前者的温度通常<600℃,其目的是由重质油生产轻质油,进而再加工成发动机燃料。后者则温度较高(通常>700℃),且物料在反应器中停留时间较短,其目的是获得石油化工的基本原料如乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等。
一般说来,无机物的热解反应比较简单;
有机物热解时,由于会产生副反应,产物组成往往比较复杂。
例如石油烃裂解时,除获得低分子量烯烃外,还有因聚合、缩合等副反应,而生成比原料分子量更大的产物,如焦油等。热解过程需要吸收大量热能。工业上的供热方式可分为自热过程和外热过程。例如石灰石热解生成石灰,温度在800℃以上,甚至在氧存在下也不影响反应过程,因此可采用直接煅烧的工业窑炉进行外供热过程。对于石油馏分的裂解,反应温度在750℃以上,且要求尽可能低的烃分压,产物为可燃气体,因此常用间壁传热方式(如管式炉裂解)或由载热体直接供热(如蓄热炉裂解、砂子炉裂解、高温水蒸气裂解等)的外热过程。但也可以用烧去一部分原料进行自热过程,如天然气或重油部分燃烧热解制乙炔、炭黑等。由于管式炉裂解制低碳烯烃的优越性很多,近代石油烃裂解几乎都采用此法。
燃烧系统压力用于控制入炉空气量和排出废气量。除分烟道压力外,以上五项压力通称为五点压力。其中看火孔压力必须稳定在0-5Pa,其余四点都是负压。适宜的看火孔压力,对减少炉顶散热和改善炉顶操作环境有利,有的焦炉把看火孔压力保持在40-50Pa,好处是可减少向火道内落灰。有利于高向加热,但炉顶测温条件很差。从炉体维护角度出发,燃烧系统的压力必须低于相邻炭化室的压力,以避免燃烧系统气体向炭化室窜漏,这是确定压力制度的基本原则 。