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早期的手板因为受到各种条件的限制,主要表现在其大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求,因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
随着科技的进步,CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持,使得手板的精确成为可能。另一方面,随着社会竞争的日益激烈,产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾,而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。
正是在这种情况下,手板制造业便脱颖而出,成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
"手板"属于地方性行业用语,专业术语称之为:"样件、验证件、样板、等比例模型等等!"通俗点讲,产品在定型前少量制造的验证样件 。
需要模具生产的产品,手板就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个,用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板在不同的地方亦称为首板(广东叫法)。
a、ABS(国产、进口、透明、黑色、超高耐温等)
b、475胶板、电木、塑料王等。
c、POM(赛钢)、PMMA(亚加力)、PC、PP、PA、BT、PVC等。
d、铝、铜.其他类合金
另手板在国外一般采用3D打印技术制作,是很成熟的市场,手板也可以称之:首办,手办,首板,模型等,英语常称之:prototype,model.
手板制作方式有手工制作手板和数控手板。在早期,没有相应的设备,数控技术落后,手板制作主要靠手工完成,材料、工艺都有很大的局限性。很少有纯手工手板了。数控手板精度较高,自动化程度高,做出来的手板能体现批量生产产品的效果,后期辅以细节部分手工打磨等工序,所以当前手板制作多数是用数控加工的方法。
(1)检验外观设计
手板不仅是可视的,而且是可触摸的,他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了"画出来好看而做出来不好看" 的弊端。因此手板制作在新品开发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。
(2)检验结构设计
因为手板是可装配的,所以它可直观的反映出结构的合理与否, 安装的难易程度。便于及早发现问题,解决问题。
(3)避免直接开模具的风险性
由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具价值数十万乃至几百万,如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题,其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失,减少开模风险。
(4)使产品面世时间大大提前
由于手板制作的超前性,你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传,甚至前期的销售、生产准备工作,及早占领市场。
数控手板按加工方法分为激光快速成型(SLA/SLS)和CNC加工两种,两者各有其专门的加工材料。
1、激光快速成型(SLA/SLS)
激光快速成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。
SLA是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺,又称光敏树脂选择性固化,是最早出现的一种快速成型技术。过程是:在树脂槽中盛满液态光敏树脂,它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时,可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度,聚焦后的激光束,在计算机的控制下,按照截面轮廓的要求,沿液面进行扫描,使被扫描区域的树脂固化,从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后,工作台下降一层薄片的高度,已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖,以便进行第二层激光扫描固化,新固化的一层牢粘结在前一层上,如此重复,直到整个产品成型完毕。最后进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。
光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件,能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。SLA快速原型的手板表面质量较好、系统分辨率高、成型精度较高。
SLS的加工方法与SLA技术相似,但用粉末原料取代了液态光聚合物,并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。在成形过程中,激光参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要因素。SLS快速原型能生产最硬的手板,而且可以采用多种原料,例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等,零件的构建速度高,无需对零件进行后矫正,无需设计和构造支撑。
2、CNC快速成型
CNC在机械加工业用处广泛,技术相对成熟。用于手板加工。效果以及精度也非常好,首先考虑的手板加工手段。
制作abs手板工艺
精品 可编辑修改 制作 abs手板工艺 手板是最常见的手板之一,大约占到手板总量的 80%左右。这是因为 ABS 是一种比较 好的工程塑料,强度能很好的满足各类手板加工的需要。比如测试功能,打磨上色。打磨 ABS 材质的话,是比较容易的,而且表面光滑程度也是保证得到。一般做出来手板之后需 要表面上色和丝印的话,表面的粘性要好,不能太滑。 精品 可编辑修改 此外, abs 材料还具有抗冲击性,具有耐腐蚀性,能耐得了低温的抵抗。和一般的热性 物质的侵袭相比,被官方干应用于家电、机壳,玩具,汽车,机械仪表等行业和领域,成为 了一种应用范围最广的工程塑胶之一。 abs 手板制作一般有哪些工艺?下面由从事手板行业十多年的拓维模型来给大家介绍: 精品 可编辑修改 一、编程:根据客户所提供的 3D 图纸,让编程人员进行数据编写程序,让数控加工设 备根据这些 3D 数据进行走刀,翻面加工。 二、cnc 加
钢筋平网脚手板施工工法 (2)
钢筋平网脚手板施工工法 摘要:随着建筑市场的发展, 建筑安全投入越来越细化, 安全成本投入更注 重实际效果,这种趋势之下,钢筋平网脚手板的施工工艺值得推广。 关键词:钢筋平网脚手板;经济;安全。 1、前言 建筑工程外架作业层、 每隔三层或十米必须满铺一层脚手板, 高层作业基本 上层层满铺,如今工程施工现场基本上使用竹脚手板作为满铺的材料, 竹脚手板 的损耗率非常大,达到 50%以上, 损耗率大,这与节能施工是完全相悖的。通 过 2011年在广西横县农村信用合作联社综合楼项目实践,总结形成了钢筋平网 脚手板施工工法,取得非常好的经济效益。 2、工法特点 利用钢筋网片作为脚手板: 2.1、经济:钢筋平网脚手板比竹笆脚手板和竹串片脚手板经济,回收利用 率高。 2.2、耐用:钢筋平网脚手板比竹脚手板经久耐用。 2.3、安全:网格尺寸、钢筋规格和品质都得到严格控制,因而大大提高了 施工中的安全性。
东莞手板厂做手板的选择方法有哪些?如今在机械、汽车、电器、通讯、家电等工业产品设计制造当中,手板模型制作是一项必不可少极其重要的环节,由于手板模型对现代设计加工制造技术具有关键、核心的科技价值,在工业产品设计制造当中,很多零部件都依靠手板模型来快速开发。3D打印手板同CNC手板是常见的手板制作工艺。
3D打印手板同CNC手板相比,各有各的优势:
3D打印手板的优点主要表现在它的快速性上,但是它主要是通过堆积技术成型,因而3D打印手板相对粗糙,而且对产品的壁厚有一定要求,比如说壁厚太薄便不能生产。
CNC手板的优点体现在它能精确的反映图纸所表达的信息,而且CNC手板表面品质好,因此,CNC手板制造是手板制造业的主流。
手板按照制作材料可分为塑胶手板和金属手板:
(1)塑胶手板:其原材料为塑胶,主要是一些塑胶产品的手板, 比如ABS/PC/PP/PA等等。
(2)金属手板:其原材料为合金等金属材料,铝合金、不锈钢、铁、铜。
制作手板的必要性:
(1)检验外观设计
(2)检验结构设计
(3)避免直接开模具的风险
(4)产品面世大大提前
好的产品在设计加工制造之前,第一时间都在手板模型上体现,没有高质量的手板模型,也就没有快速成熟工业产品,有了产品模型的快速开发,才能为企业占领商机,从而使企业自身获得具大的经济效益。可以说,手板在一定程度上决定了企业能否成功的关键。
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手板钻是在铁路,桥梁,船舶制造时的一种工具。
手板钻
手板钻,双簧板钻,手摇钻
在各种大型钢铁工程商(如铁路,桥梁,船舶制造等),无法使用钻床或电钻时,用来钻孔。钻孔直径小于40mm。
木脚手板是最常见的一种脚手板,其材质常为杉木或松木。木脚手板的板厚应不小于50mm,板宽为200~250mm,板长为3~6m。为防止使用过程中脚手板端头损坏,可在距脚手板两端80mm处用10号铁丝紧箍两道,或用厚度0.4-0.6mm铁皮包箍。 木脚手板常用于竹、木脚手架、扣件式钢管脚手架和荷载较大的独立式斜道,较少用于移动式脚手架、各类工具式脚手架以及门式脚手架。木脚手板的特点为使用范围广、铺没方法简单、拆卸方便,使用时施工人员的脚感较好。因日前国家大力推行环境保护政策,材源相对减少,其使用量已呈逐年递减趋势。
竹笆片脚手板是南方地区最常见的脚手板,常用两年以上生长期的成年毛竹或楠竹纵劈成宽度30mm的竹片编制成。竹笆片脚手板的纵筋不少于5道,并且每道为双片,横筋则反正相间,四边端部纵、横筋交点用铁丝穿过钻孔扎牢。每张竹笆片脚手板沿纵向用铁丝扎两道宽40mm的双面夹筋,不得用圆钉固定。竹笆板长为1.5~2.5m,宽0.8-1.2m。竹笆片脚手板用于斜道板时,应将横筋作纵筋,作为防滑措施。竹笆片脚手板常用于竹、木脚手架、扣件式钢管脚手架及斜道铺设,其优点为材源广、价格低廉、装拆便利,但缺点为承托杆件间距较密、容易附着建筑垃圾、强度较差、周转次数少。
竹串片脚手板是一种常见的脚手板。生长期的成年毛竹或楠竹劈成宽度不小于50mm的竹片,并采用螺栓穿过并列的竹片拧紧制成,竹串片脚手板长为2,0—3.Om、宽0.25—0.3m,板厚不小于50mm,见图。竹串片脚手板适用于竹、木和扣件式钢管脚手架,其特点及适用范围与竹笆片脚手板相近,但其强度及周转使用次数略大于竹笆片脚手板。
钢板脚手板是常见的一种脚手板。分为角钢脚手板和热镀锌钢脚手板,角钢脚手板角钢网板更是锈蚀脱落热镀锌钢跳板则具有防腐蚀、防燃等优点。