手动压力机有齿杆式和螺杆式之分。图1为螺旋式手动压力机。

校正工件时，先将工件放在机座的支架上，然后转动手轮环（或手柄），使螺杆下降而压紧工件。其工作压力一般为2~25 t，常用于校正直径10~30 mm的工件。

图2为齿条式手动压力机。校正工件时，用手扳动手柄，使齿杆下降，将工件压紧。其工作压力一般为1~5 t，常用于校正直径5~10 mm的工件。手动压力机生产效率较低，压力较小。

手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动，立柱上有支撑固定工作台的支撑物；机架横梁底面上夹装的液压头，由内部有油道，外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成，构成一个较完整的液压系统。装置集中，体积较小，无须动力，手动操纵完成压力加工任务。

1、以空气的压缩为动力，没有噪声和污染，结构简单不占用空间。

2、手动压力机可以根据零部件的高低使得上模座可升可降，便于使用，安全性极高，温度偏差小使得工作更为精确。

热处理车间常用校直机有：手动压力机，液压校正机，回火压床等

1、液压校正机：当工件直径在50毫米以上时，应在液压校正机上进行校正。这种设备动作迅速平稳，工作压力一般为5~200吨。当校正直径30毫米以下的轴或棒状工件时，可采用8吨的油压机；若校正直径30~40毫米的工件，则选用12吨的；若校正直径50~70毫米的工件，可选用40吨的油压校直机。

2、回火压床：回火压床是将回火加热和校正合并在一起进行的设备。就是将淬火变形的圆盘形工件放在一定压模中夹紧后进行回火。它的工作温度为250~350℃，可校正和处理直径250毫米、厚度为三毫米左右的工件。

现经营产品包括：钻铣床、炮塔式铣床、摇臂钻床、立铣床、卧式铣床、锯床、多用钻、钻攻两用机、攻丝机、大小车床、仪表车床、电动冲床、手摇冲床、手动压力机、切割机、抛光机、研磨机、烘干机、液压机、砂轮机、砂带机、空压机、清洗机、电风扇、包装机械、五金工具、塑料制品、劳保用品、橡塑用品等。已经形成多品种、多规格、系列化覆盖同行业同类产品的格局。已通过ISO9001国际质量体系认证。产品已通过CCC、CQC、UL、CUL、GS、CE安全认证，并在同行业中，首批通过CCMS-中国机械安全认证。在不断创新与设计基础上，开发了自动进刀-无级变速钻床、半自动攻丝机床、双头多轴钻铣攻磨多用机床，其中产品已获得中华人民共和国知识产权局专利，申请专利号分别为：03331179.X、03231642.9、03231641.0。 本公司经过十几年的拼搏，深受国内外广大客户的好评。公司坚持“产品质量创名牌，服务质量超同行”的宗旨。树立“以质量求生存，以品种求发展”的精神。从而创造最大的经济效益和社会效益。公司愿与社会各界人士携手合作，共创21世纪之伟业。

校直机有多种类别：从原理上可分为捶击式校直机和多压点屈服式校直机；从功能上可分为自动校直机和手动校直机；从加载方式上可分为机械式校直机和液压式校直机；从主机结构上可分为C型校直机和门型校直机。

校直机手动校直机

随着机械工业的迅速发展，大批量轴杆类产品被广泛应用，于是校直机便应运而生，手动液压式压力机就是其中之一。手动压力机的出现满足了当时轴杆类的校直工艺要求，在一定意义上促进了工业的发展。随着机械工业的进步，特别是现代汽车、纺织、石油钻探等工业日益蓬勃的发展，手动压力机在校直方面的不足日益凸显。手动校直方式不但人工成本高、校直速度慢，满足不了大批量生产加工的需要，而且产品的精度等级低，无法实现高精度轴类的工艺要求，容易断轴及产生裂纹，无法实现自动流水线作业。

校直机自动校直机

自动校直机的出现改善了这种状况，自动校直机能够实现自动上下料、自动装夹、自动旋转测量、自动校直、并可自动检测裂纹，并且在校直精度、校直节拍、校直种类上较手动压力机相比有很大提高，同时能够节省大量的人工成本、减轻工人的劳动强度。但是，在设备成本上自动校直机是手动校直机的2～10倍，这也是手动校直机仍沿存的原因之一。可以说校直工艺是一种古老的方式，而自动校直机是依赖汽车工业的发展而发展起来的一种新产品 。