公司产品（大型储罐顶盖网壳. ZGLP型系列装配式内浮盘.油罐附件和管道专用设备.）
大型储罐顶盖网壳
空间三角形网格灌顶钢网壳、铝网壳
板式节点，钢网壳、铝网壳。按JGJ61-2003《网壳结构技术规程》、GB50017-2003《钢结构设计规范》、API650《Welded Steel Tanks For Oil Storage》设计。
空间三角形网格灌顶盖网壳技术
一、网壳的发展
随着经济的发展，所要求的储罐单罐容量不断扩大，原有罐顶用的板肋式结构当储罐直径大于ψ30m时，其在受力性能和用料方面已变得明显不合理且制作工艺复杂。故在大型和特大型顶盖中寻找新的、更合理的结构型式已势在必行。国外，从六十年代起，在石油化工储运系统和建筑行业中已开始大量使用各种型式的钢制和铝制网壳。目前，欧美等国，85%的大型储罐顶盖均采用了各种型式的网壳。我国从八十年代开始，以赖盛为主的课题研究小组开始研制开发用于大型储罐顶盖的网壳结构，并在九十年代初首次将短程线网壳技术推广应用于大型储罐顶盖上。至今，已在数千余台大型储罐中使用了钢网壳顶盖，取得了显著的经济效益和社会效益。
二、网壳的结构型式
大型储罐顶盖课题开发研究小组人员在调研、分析了国外大型网壳顶盖的选型、设计、计算在基础上，并结合国内实际情况，从结构受力性、结构合理性、使用技术要求及网壳经济性四方面，确定了网壳的结构型式、网格的划分形式、节点体系，杆件体系和网壳结构设计计算程序，并由上海顺发炼化设备厂负责制作、安装及推广。网壳结构采用空间三角形网格，用承插式毂形节点或板式节点连接成的空间结构体系，较其它结构具有更好的稳定性、安全性和美观性。
板式节点钢网壳制作安装工艺规程
适用范围
本标准规定了油罐顶盖板式节点钢网壳的材料、制作、安装的技术要求、质量标准、允许偏差和验收标准等内容。
本标准适用于按空间三角型网格布置，采用螺拴连接的板式节点体系的钢网壳油罐顶盖结构。
执行本规定时，尚应符合国家现行有关规范、标准的要求。
ZGLP型系列装配式内浮盘
ZGLP型系列装配式铝制（不锈钢）内浮顶
减少油品蒸发损失，节约能源，减少环境污染。
ZGLP型系列装配式铝制（不锈钢）内浮顶适用于储存汽油、石脑油、原油等高挥发性油品的储罐，可大大减少油品蒸发损失，是有效的节能设备。根据国内的实际测试，安装了内浮顶的油罐，比拱顶油罐减少油品蒸发损失90%以上。安装方便迅速，施工安全。
ZGLP型系列装配式铝制（不锈钢）内浮顶的全部零件由制造厂生产制造，运到现场以后可以很方便地通过罐壁人孔送入罐内进行安装。由于全部零部件都采用铝合金（不锈钢）制造，十分轻便，因此在安装过程中不需使用任何起重机械。
旧罐改造往往是在罐区内进行施工，为了确保安全，要求在施工过程中尽量少动火，ZGLP型系列装配式铝制（不锈钢）内浮顶可以满足着一要求，因为除开设罐壁通气孔和安装防旋转钢绳外，不需进行其他焊接和切割工作，其动火工作量比钢盘式内浮顶减少90%以上。
抗腐蚀性能好
ZGLP型系列装配式内浮顶全部采用铝合金（不锈钢制造），所以抗腐蚀性能好。在国内，这种内浮顶已使用了十几年而没有损坏。
可以在涂刷了防腐涂层的罐底上进行安装
ZGLP型系列装配式铝制（不锈钢）内浮顶就其本身的安装而言，几乎没有任何焊接工作，可以在涂刷了防腐层的罐底上进行安装。
使用安全
ZGLP型系列装配式铝制（不锈钢）内浮顶采用浮筒作为浮力元件，在使用过程中没有下沉的危险，即使有少数浮筒泄漏时也不会导致浮动下沉。
ZGLP-Ⅱ装配式井字形内浮盘
结构形式
ZGLP-II型井字形内浮顶它是传统型的结构形式，它由浮盘的主梁和框架横梁连接形成浮盘的井字行骨架，再配以浮管与主梁成井字形相互连接，这种三位一体的连接方式保证了浮盘井字形骨架整体强度的提高，并且稳定性好。其载荷稳定性也比较，这种井字形传统结构形式它对浮盘整体强度有一定的保证。
支柱分布合理
内浮顶支柱是用于安装，检修时支撑内浮顶的装置，当浮盘降至最低位置处于静止状态时，内浮顶的所有重量均由支柱来承受，ZGLP-II型内浮顶支柱分配合理，而且支柱连接区别与其它浮盘，支柱不仅支撑主梁并且支柱用法兰与铺板连接保证了支柱的稳定，由于支柱在内浮顶上的均匀分布，使浮盘在非工作状态的承载能力得到提高，保证了内浮顶在安装、检修时的承受附加载荷的稳定性和强度。
浮管
ZGLP-II型内浮顶其浮管直径为250mm，浮力大、重量轻，因为三位一体的连接方式保证了浮盘的浮力均匀。增加了浮盘整体运行的平稳性。
主梁连接密封性能好
主梁它是由上下夹梁组成，上夹梁为凸圆弧面，下夹梁为凹圆弧面，并且凸凹圆弧面上有细水纹线，上下夹梁凸凹圆弧面上细水纹线可把铺板紧密压紧，起到非常满意的密封效果。而且这种U字形结构主梁强度高，刚性好，保证了整体浮盘的强度。
ZGLP-Ⅲ装配式三角形内浮盘
中幅区域
ZGLP-III型内浮顶中幅区域主体结构呈"三角形"，其浮管与主梁呈60°夹角排列，由于整个浮管是以等边三角形排列连接，从而保证了整个内浮顶的浮力分布合理，且受力均匀，中幅区域的载荷稳定性大幅度提高，浮盘整体强度得到更大的保证。
支柱分均合理
内浮顶支柱是用于安装，检修时支撑内浮顶的装置，当浮盘降至最低位置处于静止状态时，内浮顶的所有重量均由支柱来承受，ZGLP-III型内浮顶支柱呈等边三角形排布，从而保证了支柱在内浮顶上的均匀分布，内浮顶的整体重量能非常合理的均匀分布在每一根支柱上，使浮盘在非工作状态的承载能力得到提高，保证了内浮顶在安装、检修时的承受附加载荷的稳定性和强度。
边幅区域
ZGLP-III型内浮顶其边缘区域为等边六边形排列，每一边缘区域内浮管呈"八"字形排列连接，使边缘区的浮力布置更加合理，且周边径向受力强度提高，从而保证了内浮顶整体结构强度的提高及其整个内浮顶整体结构的稳定性，使其工作运行情况相当平稳。
ZGLP-Ⅳ装配式放射形内浮盘
主、幅梁结构
ZGLP-IV型放射形内浮顶具有坚固的蜘蛛网状仿生形结构，且边幅区域能承受周边径向力，浮盘骨架整体强度高，稳定性强。由于载荷稳定性大幅度提高，浮盘整体强度得到更大的保证。
支柱分布合理
内浮顶支柱是用于安装，检修时支撑内浮顶的装置，当浮盘降至最低位置处于静止状态时，内浮顶的所有重量均由支柱来承受，ZGLP-IV型内浮顶支柱每4m有一个支柱，且镶嵌在主、幅梁上，用螺栓紧固，保证不会因支柱歪斜而塌盘。由于支柱在内浮顶上的均匀分布，使浮盘在非工作状态的承载能力得到提高，保证了内浮顶在安装、检修时的承受附加载荷的稳定性和强度。
浮管
ZGLP-IV型内浮顶其浮管为标准化设计，规格统一为φ210×1600和φ210×1350及φ210×800三种，镶嵌在梁与梁之间。浮管上部与梁在同一平面，保证了浮盘骨架整体强度进一步提高，浮管数量多，浮力均匀。增加了浮盘整体运行的平稳性。
外圈梁
外圈梁高出浮盘顶板100mm，周边密封胶带无论采用哪种结构，均不会与介质接触，保证了在检修时有良好的安全性。
ZGLP-II、III、IV型装配式铝制（不锈钢）内浮顶密封
我厂生产的ZGLP-II、III、IV型装配式铝制（不锈钢）内浮顶有三种密封形式。
囊式密封（图一）
囊式密封又称弹性密封它主要由橡胶带、弹性聚氨脂泡沫塑料组成，依靠橡胶带包裹住弹性聚氨脂泡沫塑料，将其安装在内浮顶和罐壁之间通过适量压缩弹性聚氨脂泡沫塑料而形成密封。由于聚氨脂泡沫塑料有很大的弹性，所以它既可以保持罐壁和内浮顶环行间距离变化（±80mm）时的良好密封，又可以使浮盘在环行间距离范围内正常升降而不会被卡住。
舌形密封（图二）
舌形橡胶带它的截面形状象人的舌头，舌端厚度5mm，舌跟厚度12mm，宽度310mm。将其安装在内浮顶和罐壁之间，将舌形橡胶带的舌端贴在罐壁上而形成密封，因为舌形橡胶带它具有很强的弹性而且不易变形，所以它既可以保持罐壁和内浮顶环行间距离变化（±80mm）时的良好密封，又可以使浮盘在环形间距离范围内正常升降而不会被卡住。
囊式加舌形加双层密封（图三）
浮盘加装了双层密封后与传统的一次密封相比较密封性能更加可靠，安全。
从安装使用情况来看，一次密封其节能效果达到95%以上，而二次密封的节能效果达到99%以上。因为采用了囊式加舌形的双层密封装置，它将一次密封有可能少量泄漏和蒸发的液体控制在二次密封内，这样更有效地控制了储罐内液体蒸发的损失量。提高了储罐的经济效益，减少了罐内液体泄漏蒸发对大气环境的污染，保证了绿色环保的要求，特别是对储罐的安全性能大大提高，由于双层密封储罐液体蒸发量微乎甚微，使其储罐区域上空液体气的集存浓度大大降低，在雷击区遭遇雷击的几率大大降低，从而保证了整个罐区内的安全性。
ZFQ型系列全天候防爆阻火呼吸阀
ZFQ系列全天侯防爆阻火呼吸阀是我厂多年科研结果，根据结构特点分为ZFQ-I型、ZFQ-II型、ZFQ-III型三种，其结构新颖、实用，维修简单方便，集阻火、呼吸性能与一体，是石化储罐必备的新型安全防护设备。
该类型产品可广泛应用于闪点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品，如汽油、柴油、煤油、原油、苯、甲苯、乙醇、芳烃、丙烯腈、醋酸乙烯等，或特殊气、液相介质的物料储罐。该类型产品可在-35℃~ 60℃的温度环境中正常工作。
ZFQ系列全天侯防爆阻火呼吸阀主要性能
不同材料的壳体均符合相应的标准要求——碳钢件为GB/T11352《一般工程用铸造碳钢件》、铸铝件为GB/T9438《铝合金铸件》、不锈钢焊件GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝管》，加工后的壳体能够承受0.9MPa水压测试，没有渗漏；
波纹阻火层为不锈钢材料，材料符合GB4237《不锈钢热轧钢板》的标准要求，阻爆耐烧性能完全符合GB5908《石油储罐阻火器》标准要求；
呼吸阀的通气量符合SY/T0511《石油储罐呼吸阀》标准要求。
ZFQ-I型全天侯防爆阻火呼吸阀
ZFQ-I型全天侯防爆阻火呼吸阀结构特点：呼出/吸入工况为管道排放，阀门的进/出口部位为法兰连接，可以满足储罐介质需氮气封顶或废气回收再利用的需要。通过重力加载控制呼吸阀的开启压力，从而确保化工储罐的防护安全或降低环境污染。
ZFQ-II型全天防爆阻火呼吸阀
ZFQ-II型全天防爆阻火呼吸阀结构特点：呼出/吸入工况为大气排放，通过重力加载控制呼吸阀的开启压力，从而确保化工储罐的安全。
ZFQ-III型全天侯防爆阻火呼吸阀
ZFQ-III型全天侯防爆阻火呼吸阀为复合型结构，其特点是：呼出/吸入工况为管道排放，阀门的进/出口部位为法兰连接，可以满足储罐介质需氮气封顶或废气回收再利用的需要。其呼出压力由弹簧控制，主要用于压力相对较高的化工储罐的保护，确保在减少储罐呼吸的同时防止储罐不处于超压或过真空的状态，减少储存介质的损耗。
GFQ-I型全天侯储罐呼吸阀
GFQ-I型全天侯储罐呼吸阀结构特点：呼出/吸入工况为大气排放，通过重力加载控制呼吸阀的开启压力，从而确保储罐的安全。
GFQ-II型全天侯储罐呼吸阀
GFQ-II型全天侯储罐呼吸阀结构特点：呼出/吸入工况为管道排放，阀门的进/出口部位为法兰连接，可以满足储罐介质氮封或废气回收再利用的需要。通过重力加载控制呼吸阀的开启压力，从而确保化工储罐的防护安全或降低环境污染。
ZHXRK型阻火呼吸人孔
ZHXRK型阻火呼吸人孔是我厂根据用户需求发开的、安装在石油化工物料储罐顶部、应急通气的安全装置。通常与阻火呼吸阀配套使用，是为了避免因意外原因造成储罐内部压力急剧超压或真空时，避免损坏储罐而发生事故，起到压力泄放或补充气体吸入的作用。
工作原理
在阻火呼吸阀正常工作时，ZHXRK型阻火呼吸人孔保持密闭状态，储罐保持正常压力。当阻火呼吸阀正常工作满足不了因意外原因造成储罐压力急剧超压时，阻火呼吸人孔的顶盖自动打开，进行紧急泄压，使罐内压力保持正常；当储罐压力急剧减压或超真空时，呼吸人孔的吸入阀自动打开，使外面的空气进入补充，维持储罐的正常压力；当吸入的大气带有火花或火焰时，阻火层起到阻止窒息作用，从而确保储罐的安全。
HXRK型压力排放吸入阀、XYRK型压力排放阀
HXRK型压力排放吸入阀（又称呼吸人孔）、XYRK型压力排放阀（又称泄压人孔）分别安装在石油、化工等物料储罐顶上的安全应急通风装置。通常与呼吸阀配套使用，是为了避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，起到压力泄放或气体吸入的作用。
产品是采用全天侯密封结构，以配重来调节吸入阀瓣和泄压盖的开闭，具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全可靠等特点。
工作原理
在呼吸阀正常工作情况下，HXRK型压力排放吸入阀、XYRK型压力排放阀基本保持密封状态，储罐处于正常压力。当呼吸阀正常工作满足不了因意外原因造成储罐压力急剧超压时，HXRK型压力排放吸入阀或XYRK型压力排放阀的泄压盖自动顶开，进行紧急泄压，使罐内压力保持正常；当罐内压力急剧减压或超真空时，吸入阀便开启急剧吸入大气、维护罐内正常压力，以保护储罐安全。所不同的是HXRK型既可吸入、又可排放；而XYRK型只能排放，不能吸入，请用户在选型时予以区别。
GLY型系列量油孔
量油孔安装在储罐顶板上的平台附近，是用以测量罐内介质高度、温度及采样的通过装置
GTG系列罐顶透光孔
罐顶透光孔是供罐内采光用的设备，可分为A、B、C和D四种型号。A型、B型用于轻质油罐，C型、D型用于重质油罐或污水罐。其中A型、C型常用于平顶罐，B型、D型常用于拱顶罐。产品出厂时不带补强圈。
TQK系列罐壁通气孔和罐顶环向通气孔
通气孔是设置在有内浮顶的轻质油品、或易挥发的化工制品的储罐罐壁上边缘或罐顶边沿四周的平衡储罐内外压力的通气装置。罐顶环向通气孔产品出厂时不带补强圈及筋板。
GSP系列带放水管排污孔
带放水管排污孔装于轻质油罐底部。清罐时通过它排出污泥，平时从放水管排出罐内的污水。
技术性能
主体材质通常为Q235B焊接组合件；
密封件材质通常为耐油橡胶石棉板；
放水管连接法兰公称压力通常为1.6MPa。
电气设备有限公司产品描述样例
南海讯联宽带电话线产品描述