1.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10；如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。 2.胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。目前双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵！齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！

3.所要点的产品，每次最小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的最小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！ 3.点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。　

4.生产的产量，量大的话可考虑带XYZ机械手，或者多并头的点胶机，量小的话，用单头，甚至不带XYZ机械手的都可完成。

目前双液点胶机主要应用于LED模组灌封，LED节能灯灌封，变压器灌封，传感器灌封，汽车点火线圈灌封，PCB集成电路板灌封等！

双液点胶机又称AB胶点胶机，是一种专门用于点双组份胶水的点胶设备

，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用担心胶水在桶中发生固化。用普通的单液机来点双组份的胶水，一般适用于量比较小的产品，需要人工将胶水提前混合好，然后倒进针筒里面，每次量不能太多，否则还没点完胶水就固化了。

AB环氧树脂，AB聚氨酯，AB有机硅，PU胶。 常见的双液点胶机类型

1，带XYZ机械手的全自动AB点胶机

2，不带机械手的半自动AB点胶机　双液点胶机液体流量的控制：

1，通过齿轮泵，主要适用于不含有填料的胶水（填料，即为了增强胶水的导热性，将胶水里面填加如氧化铝，石英砂，陶瓷等具有很强硬度的颗料状物质）

2，通过螺杆泵，主要适用于有填料的胶水。

每次灌完胶后要及时清洗，并且要清洗干净，否则的话，胶水固化把阀门堵住了，再下次点胶时，就会出现胶水点不出来的现象。如果没有清洗干净，下次使用另一种胶水灌胶时，会造成多种胶水混合，使现在正在点或者灌的胶水中毒，进而出现点出来的产品胶水不干，品质出现问题等系列现象！

市场上AB双液点胶机主要有

1)气压式AB双液点胶机(气压驱动)

2)齿轮式AB双液灌胶机(齿轮驱动 )

3)高粘度AB双液点胶机(高压泵吐出)

4)比例可调式双液点胶机( 比例可调 )

目前市场上双液点胶机主要有

1).气压式双液点胶机 (气压驱动)

2).齿轮式双液灌胶机 (齿轮驱动)

3.)高粘度双液点胶机 (高压泵吐出)

4.)比例可调式双液点胶机( 比例可调 )

AB双液点胶机1、 AB双液点胶机，又称AB胶涂胶机，双组份点胶机，双液灌胶机、AB胶打胶机等，是专门为解决AB胶水、双组份胶水、多组分流体自动混合和定量点胶而研发的点胶机。AB双液点胶机是点胶机中的其中一个分支，与单组份点胶机相并列。