1、干熄炉状况：

干熄炉正在正常熄焦，T6=960℃，循环风量180000m3/h，T4最高点360℃，T3最高点240℃，循环气体回流量20000m3/h左右，空气导入阀开度40%左右，气体成分：H₂ 1.0%，O₂ 0.35%，CO 4.5%，CO₂ 15%。

2、操作要领：

2.1中控室：

处理故障时，不能停止排焦，但也不要大排焦，排焦量应控制在50t/h左右为宜；停止装焦，预存室压力保持在-50pa左右，并且应保持稳定，减少波动；在排焦温度不超标的前提下，尽量降低循环风量；密切注意气体成分变化，H₂、O₂、CO应控制在正常范围内。

2.2现场操作：

2.2.1现场准备：水源，将降温水源接至现场（最好是两趟水源），随时备用；将现场电缆线等采取保护措施，以免红焦粉烧坏；准备好人孔堵孔工具，开人孔时用。

2.2.2现场要保持与中控室的联系，在上述各项指标稳定，现场准备充足的前提下，打开叉形溜槽上的人孔盖。打开人孔盖时，一定要注意自我保护，避免红焦粉烫伤。在移开人孔盖时，迅速用堵孔工具将人孔堵住，防止红焦粉大量冲出。使用人孔堵孔工具将人孔堵住，控制红焦粉均匀排放。将落地红焦粉用水及时浇灭。

2.2.3当红焦粉基本放完，可移开人孔堵孔工具，用铁铲或铁钎撬开堵住粉焦水冷套管入口处异物（大部分为浇注料），并将其从人孔处清出。

2.2.4将粉焦水冷套管下部的格式密封阀拆除，利用一次除尘器内部负压，将叉形溜槽内小颗粒杂物带走，使粉焦水冷套管彻底清通。

（1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。

（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。

（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。

（4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。

（5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。 2100433B

水冷铜溜槽故障现象

干熄焦系统运行正常，但1#、2#粉焦水冷套管叉形溜槽上料位计高报，启动1#、2#格式密封阀，没有粉焦排出。

水冷铜溜槽故障原因

拆除格式阀，发现冷却套管内没有粉焦。继续向上检查，发现叉形溜槽与粉焦水冷套管连接部位温度不高（用手摸上去，感觉较凉），判断是叉形溜槽内有异物，将粉焦水冷套管下料口堵塞，粉焦无法排出。

溜槽的种娄很多，根据选别物料的粒度，可以归纳为粗、细砂溜槽和矿泥溜槽两类。常用的粗、细溜槽有螺旋选矿机(含螺旋溜槽)、扇形溜槽和圆锥选矿机。矿泥溜槽有摇动翻床，离心选矿机，皮带溜槽、横流皮带溜槽和振摆皮带溜槽等。

溜槽粗、细砂溜槽

（1）螺旋选矿机

螺旋选矿机(含螺旋溜槽)是一种螺旋形溜槽，由3~6面螺旋槽联结而成，螺旋槽曾经由橡皮轮胎、陶瓷、衬胶的钢板或内表面经热处理的铸铁等制成，但近年来逐渐为村腔玻璃钢所取代。矿浆给入螺旋槽后，矿粒在矿浆中沿槽向下作回转运动，受重力、摩擦力和水流冲力的作用，按矿粒形状和比重进行分离，称之为流膜选矿。重矿物靠近螺旋槽内缘，轻矿物靠近螺旋槽的外缘，细泥和大部分水靠近螺旋槽的最外缘，分成精矿，中矿，尾矿和细泥四条矿带，然后分别接取。

螺旋选矿机具有结构简单，占地面积小，动力消耗少，单位面积处理能力大(从单头发展到3～4个头)等优点，广泛用于粗选和扫选。处理矿石粒度：螺旋选矿机为2～0.074mm，螺旋溜槽为0.4～0.02mm。近几年来我国新疆冶金研究所研制成的旋转式螺旋溜槽，处理粒度为1～0.08ram，经过一次选别即可获得精矿，不需再用摇床精选。在可可托海矿用以处理信息岩钽铌矿。取代了原工艺中的螺旋选矿机和摇床，回收率还有所提高。奥地利布奥教授研制出一种塔形螺旋选矿机，取消了精矿截取器，日处理能力达到25～30t，在印度、南非用以处理黑钨矿和铁矿。澳大利亚生产的LG．HG型螺旋选矿机采用复合断面和不同螺距的螺旋槽，用于选别重砂矿物台量不间的物料，选别效果好，富集比高。

（2）尖缩溜槽<扇影溜槽)

尖缩溜槽是一个平底的由给矿端向排矿端尖缩的倾斜槽子。矿浆(固体含量

（3）圆锥选矿机(赖克特圆锥选矿机)

圆锥选矿机是由共缩溜槽发展而成的，它是由没有侧壁的尖缩溜槽拼成的一个倒置圆锥。它的直径为1.8～2.0m，锥面水平倾角为

溜槽矿泥溜槽

（1）离心选矿机

离心选矿机是中国研制的用于矿泥粗选的有效设备。它的分选原理与平面溜槽中的流膜选矿基本相同，只是由于引入离心力而强化了流膜选矿过程。

离心选矿机的选别过程是在旋转着的空心锥形转鼓(锥角

（2）40层箍动翻床、皮带溜槽和横流皮带溜槽

40层摇动翻康(即巴特莱斯一莫兹利摇床)、振动刻槽皮带溜槽和横流皮带溜橹均属可动矿泥溜槽类设备，所不同的是摇动翻床床面在摇动作用下作平面轨道运动，使矿粒受到剪切力作用，促使矿粒松散和轻重矿粒分层。它广泛用于矿泥粗选。

皮带溜槽是利用不同比重的矿粒在斜面水流中的运动差别进行分选的。它主要用于矿泥精选，自连续作业，回收

横流皮带溜槽具有上述两种溜槽的运动，是一种新出现的矿泥精选设备。具有富集比高(40～50倍)，回收粒度下限低(

（3）振摆皮带溜槽

振摆皮带溜槽是1973年研制成功的一种新型矿泥精选设备。它的运动兼有振动、摆动和连续移动三种动作。具有分选效率高，富集比高(4~8倍)等优点。但单位面积处理能力低，结构复杂。

矿粒群在斜槽流动的水流中按密度分选的方法称为溜槽选矿，所用的设备称为溜槽选矿设备。溜槽的应用具有古老的历史，随着工业的发展，溜槽选矿从以前的手工操作逐步向机械化、自动化方向发展。现代的选矿溜槽已经具有相当高的机械化和自动化程度，适合于大规模的工业化生产。

粗粒溜槽和振动溜槽仍用于沙金的选矿，其结构多年来变化不大，但其材料从古代的木材、土槽变化到水泥槽、钢材槽、玻璃钢槽等，选别指标在增加一些辅助运动如振动后有所提高。

尖缩溜槽中，矿浆运动处于稳定状态，这种作用方式的使用已长达几个世纪。而且这种运动形式在相当一段时间内的溜槽选矿中将是不可缺少的。尖缩溜槽结构简单，为了提高其处理量和分选效果，近几十年来，在其组合形式上做了很多研究工作，形成多种组合形式的尖缩溜槽选矿工艺，显著提高了选别效果和技术指标。

圆锥选矿机是20世纪30年代发展起来的重选设备，从结构和分选原理上看，实际上是将尖缩溜槽按圆形组合，然后去掉边壁而形成的，所以它与尖缩溜槽相比，具有处理量大、消除了边壁效应，分选指标得以提高。由于圆锥选矿机没有运动部件，生产能力大，又可处理高浓度矿浆，一台设备可完成粗选、精选和扫选作业，受到选矿界的重视，据初步估计，世界上已安装使用的圆锥选矿机有600多台。到20世纪60年代末，澳大利亚约有50%的金红石和锆英石、以及大部分的钛铁矿是通过圆锥选矿机生产出来的。我国从20世纪60年代开始研究圆锥选矿机，先后对齐大山铁矿、海南乌场钛矿、福建行洛坑钨矿、攀枝花磁选尾矿和广西大厂铜坑锡矿氧化矿进行了大量的试验研究工作，但我国的砂矿少、脉矿多，这一设备近来没有得到大面积的推广应用。

1941年I·B·汉弗莱发明了螺旋选矿机，主要针对科曼拉多的伴生金的黄铁矿选别，当时的螺旋选矿机样机是用旧卡车轮胎制造的。20世纪50年代中期后，赖克特采用玻璃纤维制造螺旋选矿机，由于玻璃纤维制成的螺旋重量小、厚度薄、不腐蚀，可以在一根竖立轴上安装多头螺旋，使设备的处理量大大提高。20世纪60年代的研究者，对螺旋选矿机的精矿截取方式进行了改进，采用指状分割器代替转动的盘状分割器，克服了盘状分割器不灵活，精矿口堵塞的缺点。20世纪70年代澳大利亚在螺旋选矿机上进行了大量的研究工作，在取消冲洗水的条件下，对螺旋槽的几何尺寸，即螺距长度和螺旋直径度进行了改进。至20世纪80年代，几乎所有的螺旋选矿机构取消了冲洗水，使螺旋选矿机的分选条件简单化。螺旋溜槽用来处理粒度比螺旋选矿机处理粒度更细的矿石，其结构上的差别在于螺旋溜槽的螺旋槽断面形状更平缓一些，如螺旋选矿机采用二次抛物线断面，而螺旋溜槽则采用三次方抛物线断面。

近十年来，国内在螺旋选矿机和螺旋溜槽方面的研究开展得较多，这两种设备在生产上得到广泛应用。BLl500螺旋馏槽是由北京矿冶研究总院研制成功的新一代螺旋溜槽，该设备已在金属矿及非金属矿的选别中得到成功应用。北京矿冶研究总院刘惠中在采用普通

①在螺旋溜槽距径比

②与普通型螺旋溜槽相比，超极限

楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象，改变了浓度分布，精矿带浓度相近情况下，中矿带和尾矿带浓度下降，这有利于物料松散，有利于较粗重矿物回收。旋转螺旋溜槽是一种具有叠加式性能的重选设备，适宜处理 0.032 mm级别的细粒级物料。宜春钽铌矿应用其改造泥矿车间工艺流程后，精矿品位和选矿回收率都上升。

斜面流膜选矿中，由于矿浆流动主要为层流，缺乏使矿粒松散的力的作用，分选的富集比不高，为了提高富集比，在溜槽上增加一些辅助运动起到明显的效果。Barthes-Mozley摇动翻床、横流皮带溜槽、圆盘选矿机等，就是引入了旋回运动，使矿粒层在拜格诺德力作用下强化了分散，提高了富集比。

溜槽选矿设备一般情况下结构较为简单，生产成本低，是重要的重选设备之一，为了进一步提高处理能力和分选技术指标，国内外仍然在进行着大量的研究工作，复合力场的应用是溜槽选矿的发展方向之一。 2100433B

冰铜包子改造背景

贫化电炉是闪速炉的配套设备，贫化电炉冰铜溜槽系统是我厂80年代初从日本全套引进的闪速炼铜工艺中的重要设备之一，该系统是将贫化电炉放出来的冰铜送往转炉吹炼不可缺少的中间设备。原系统由一个包子箱，一台行走于包子箱顶部的电动台车 （在包箱顶部行走），两条7.5m长的冰铜溜槽及其它附属设备组成。自1985年投入使用以来，这套系统运行良好。但是，随着闪速炉投料量的增加，贫化电炉渣的处理量也相应的增加，这套系统已明显不能适应我厂生产发展的要求。主要是因为冰铜溜槽过长，铜冰在溜槽内流动时间长，产生大量烟气、热量损失严重、溜槽固铍产出量高，并会增加维修量和消耗大量的维修材料。

早在几年以前，世界上一些主要炼铜企业如芬兰的奥托昆普厂已先后成功地完成了对贫化电炉冰铜溜槽系统的改造，改造后的冰铜溜槽系统在节能、环保和劳动生产率等方面均成效显著。而这在我国同行业内尚无先例。

旨在充分利用我厂现有设备生产能力进行挖潜改造的 “贵溪冶炼厂二期工程”上马后，贫化电炉冰铜溜槽系统的改造被提上议事日程。为了跟踪国际先进水平，提高贵冶的市场竞争能力，我厂决定抓住“二期工程”这个契机，依靠我厂自身的技术力量进行贫化电炉冰铜溜槽系统的改造。

冰铜包子改造方案

冰铜由电炉的二个放铜口分别经二条冰铜溜槽流入包子箱内的包子里，装满冰铜后，遮盖于包子箱上面的电动台车移开，由65吨行车将冰铜包吊送到转炉。放铜期间，烟道系统始终工作着，将包子箱内的烟气抽走，从而防止烟气扩散污染环境。

化电炉冰铜溜槽系统与闪速炉冰铜溜槽系统在结构性能和总体配置有极大的相似性，因此，根据我们于1994年成功改造闪速炉冰铜溜槽系统的经验，结合贫化电炉生产现场的实际状况，将7.5m长的冰铜溜槽缩短为3.1m长，其与水平面的倾角由原来的7°25'改为12°；将包子箱相应地向北平移4.55m，这将降低冰铜溜槽的损耗和溜槽上固铍的发生率、提高能源的利用率和改善作业环境。同时，为适应冰铜溜槽的这一改变，在标高为负3m的基础上增加一台可往返于冰铜包的冰铜装入位置与起吊位置的冰铜包小车。