水射流的压力和流量覆盖范围很广，形式也多种多样，困此它的应用也就非常广泛，甚至渗透到风马牛不相及的各个领域。我们就以压力这条主线来简要地谈一下水射流的应用。

低压水射流所用的主机大都是离心泵，它的流量相对很大，除了常见的消防、喷泉、喷灌等用途外，这里着重介绍一下新的用途。

喷泉看似很传统，但它的推陈出新形成了对低压水射流难以解开的谜。瑞士日内瓦湖的喷泉以其喷射高度达160多米成为世界最高喷泉。它的水上水柱质量达7t，射流质点自喷出至最高点再落下一个行程 需16s。其主机由两台1320kW的大型离心泵并联组成，流量达500L/S。该喷泉的壮丽景观已经成为同内瓦市的象征，难怪美国欲与瑞士合作将其移植。日内瓦人幽默地回答:如果世界各地都有这样的喷泉，那么日内瓦就不叫日内瓦了。尽管如此，沙特阿拉伯的吉达市海滨、澳大利亚堪培拉的格里莽湖、美国圣路易斯市都出现了类似的高射程喷泉，我国已有了这类奇观。如何增加喷射高度已成为喷泉的技术奥秘了。水幕电影是喷泉的一种新形式，即通过特殊的喷头形成高达50m左右的均匀薄平的巨型水幕，在该水幕上放映激光电影，达到白天无影无踪，夜间神奇入画的效果。这是加拿大首先开发应用的新技术，用作广告媒体和旅游景观也是别出心裁的。水射流用于消防也很传统，水雾灭火则是一种新的方法。它以水雾取代大流量水柱，即采用lOMPa高压泵通过喷射系统产生小于0.Imm直径的水雾水柱，细小水珠蒸发起到迅速制冷作用，在蒸发过程中水珠体积扩大600倍，以隔绝燃烧物体处的氧气，达到灭火目的。水雾灭火特别适用于带电区域的火灾，而这类火灾则很难使用连续水射流。同时，高压小流量的水雾灭火较常用的水龙头灭火节水近90%。

大流量水射流冲击泥土作用有这样一个实例:在1973年埃以战争期间，以方为保证24h内横穿运河修建数座桥梁，在巴列夫防线的部分区域堆起巨沙屏障，试图阻滞埃及坦克部队48h。要捣毁这座沙墙，使坦克能穿行过去，按正面豁口宽6.8m计算，要求排除约55立方的黄沙。在东堤通过坦克部队需打出约60处这样的豁口，若使用推土机则需要10~12h，然而埃方采用了高压水射流仅用不到5h就打开了豁口，破坏了巴列夫防线，为其军队赢得成功。

高压水射流应用于船舶除锈和工业清洗已很普遍。在水射流中，适用范围最广的就是高压水射流，其压力范围在10~lOOMPa，压力上限现已扩展到250MPa。这个压力区间的特点是随着机组功率的增加，由单机转变为成套装备，由简单作业(如清洗)转变为复杂作业(如开采煤矿等)。

高压水射流的另一应用就是破碎，可用其在材料上开槽，近十年发展到机械辅助剥除大量材料。目前，几乎在所有情况下，设备的研究已经集中在设计好的喷嘴，以及可靠的旋转喷头和旋转接头(它们可大大提高水射流束在物件表面上的移动速度)。破碎功能应用于机场跑道除胶、桥梁维修、煤层开采、辅助掘进、公路破坏，大坝浇注冲毛等等。

超高压水射流有2种主要形式:即压力范同在200~400MPa，借助连续介质流的形式，此间流量多在2~6 L/min;而当压力达700MPa甚至更高时，其装置则为单击水炮形式。超高隘水炮装置由聚集的大量高压压缩气体(氨气或空气)提供驱动压力，在水炮击发前，或借助点火引爆，或借助推进物冲击炮筒，使其能量突然爆发。由于射流炮筒 超高压水切割设备与工艺是近10年来各国水射流行业的发展热点，从历次国际水射流会议论文来看，水切割技术内风毛麟角发展为主导内容，随着水切割设备与工艺的商品化，水切割应用已渗透到许多工

业领域。200~300MPa的连续运行射流切割系统，比其他许多切割工具更加令人满意。其特点是对材料无选择性、切缝窄(0.3mm)、质量好、不破坏材料内部组织、能进行二维与三维异形切割。

水射流在70MPa压力下的流速约为300m/s，当压力达到超高压时，流速可望达到1000m/s，这样就可实现很高的切割速度。水切割一旦实现很高的压力、很小的流量作业就意味着工作台位上的作用力很小，这就使得切割喷嘴很容易安装在机器人手臂上，实现计算机控制下三维复杂形状的高精度切割。

水切割对材料的无选择性极为重要，也就是说它既能切割刚性的金属板材，又能切割柔性的布匝纸张。人们还曾用作工具切割软糖。然而，纯水射流的切割应用受到了压力的局限，一味地升高压力又意味着设备可靠性难以保证，且不容易实现，从而也就有了磨料水射流的20年发展史。用200MPa以上的射流压力引射磨料，在短靶距时可很好地用于切割，这就为明显降低射流压力，使其技术可靠地进入商品化创造了条件。

高压水射流技术逐渐形成了以下几类专业产品:数控超高压水切割机、系列高压清洗机(线)、超高压大功率水射流成套设备、清洗类的微小型(含热水)清洗机等，除此之外，高压水射流技术辅助设备及应用发展得很快，如钻采工具、推进工具、挖(吸)泥工具等。

超高压水切割机又称"水刀"，我国存上世纪90年代后期开发的产品，不到10年，目莳已经拥有10多家制造企业，年产量800台，产值约2亿元人民币，这一数据在美国也是令人生畏的。

水切割机产品的工作压力大都在250~330MPa之间，数控、伺服电机驱动，主机为增压器和超高压泵两种形式。由于超高压的缘故，高压承压件、喷嘴、阀与密封一直是其产品可靠性的攻关对象，与国外专业公司的合作极大地促进了这一产业的发展。虽说水切割的最大优势是对材料的无选择性，即它可以切割任何一种材料，但由于运行成本、切割工艺及质量等诸多因素，我国的水切割及其产品主要用于石材、玻璃等非金属件的切割，因为一般的金属板材切割可采用传统工艺，无需讲究切缝质量，又很省钱。

水切割作为一种冷态切割工艺，它不会破坏材料内部组织，因此适用于贵重金属板材的切割，对此，我国已在炮弹切割处废、核岛容器复合材料切割作业中有所作为，而水切割主要应用在非金属板材切割，市场现状使其无断点切割和切缝无需_二次加工的特点发挥到了极致，作为产品，磨料射流切割尚处在小功率机组(大约在15~22kW)范围，流量在2~31L/min，切割平台则应市场要求最大尺寸达到了4×2.5m。

显然，金属切割将成为超高压水切割的新的应用目标，这就需要工作压力不低于400MPa，而且最好以纯水射流切割用于贵重金属薄板作业。纯水射流切割最大的优点是切缝更窄、切割精度更高，而且能钻出微小孔。增压器欲可靠地将300MPa压力提升到400MPa以上，必须加强对超高强度材料与工艺的研究应用，要使所用材料常规化，才能使这一技术不停留在实验室里。纯水射流要摆脱磨料和磨料喷嘴的束缚，除研究更高压力源的可靠性以外，还需研究超高压空化射流的产生与作用，以期尽可能地使低压力的纯水射流形成良好的切割功能。

金属切割的一个重要应用领域是在线切割，即在有害有毒等危险的现场(如石化、煤油装置)切割罐槽、管道，由此产生了靠轨切割装置，像机器人等。还有一个被忽视的作业方式就是最简单而又最难实现的人工手持切割，它随意性强、用途十分广泛，但由于不定的靶距和震动等因素，需要借助辅助手段才能达到颓期效果。

大功率的增压器也是水切割技术继续解决的问题，我国已有这类产品间世，但超高压和大功率这对矛盾加之可靠性的要求，300MPa、55--130kW以上的产晶仍是个瓶颈。这种产品可以带动多切割头作业，也可以实现更大流量空化射流的切割工程。流量大就不怕浪费，对执行机构也就要求简单，也容易实现空化射流。

我国的高压水射流技术就是在上世纪80年代由高压清洗机发展而来，最初技术参数是35MPa、37kW的机组，已经显示出神奇的功能。现在，国产清洗机的大路产品是lOOMPa、130kW以内的，少有150MPa、160kW甚至更高功率的产品。工业清洗一直是一个方兴未艾的巨大市场，目前，20多家制造商年产量约在3000台(套)，产值在4

~5亿元人民币。

高压清洗机的发展从泵的可靠性和系列化到重视射流附件和执行机构，技术的成熟性使这类产品的市场有增无减，用途也层出不穷。柴油机组使清洗机越来越机动灵活，可适应更大功率。

在现有应用的良好基础上，作为清洗机用高压泵应当在重视进水的水质处理基础上，开发泵速更高的机型，中、小功率机组应突破500r/min泵速的限制，在500~600r/min之间开发，这样，机型将更小、成本也就更低。泵速的提高要注意解决润滑和温升问题。

射流附件一直是制造商想绕叉绕不开的问题，国外技术的渗入虽创造了新的局面，但由于高压清洗机的价位竞争，附件还需立足于自主发展。溢流型喷枪已经广泛应用，只是现有产品还偏于保守，显得笨重，造型也不尽如人意，要减少承压件的数量和尺寸，可通过对非承压件以塑代钢，把重量降下来。另外，电开关喷枪转移了危险点，而启动溢流阀又容易实现，值得推广使用。

各类旋转喷头一直是行业产品的弱项，其应用证明旋转射流远远优于同等功率的圆柱射流，尤其对大功率机组更是如此，由于旋转喷头制造要求高、应用成本高，制造商们在万不得已的情况下是不推荐使用的。因此，它的用量和质量还都不如意，除了大功率机组成本高难以回避使用外，旋转射流尚处在概念阶段，其产品也是舶来品。随着应用的成熟，必须加强旋转喷头的国产化工作，它不仅是射流技木的革命，更重要的是高压旋转密封与减速技术可以带动相关成套技术的进步，其中要注视组合喷嘴(头)的使用。从单一喷嘴元件到组合喷嘴总成也是一个质的飞跃，后者的要害是将射流磨损件单独以小尺寸制作，既降低成本，叉作为易损件拆换，而且同一个外形尺寸能更换多变工况与形状的喷嘴，然而这一技术在国内制造业中并未推广，因为材料、工艺都要比单一喷嘴复杂，但这一发展方向已是广泛共识。

在高压清洗机基础上依据专用用途要求完善成套技术就能够达到某种特定功能，如批量刀具油垢、锈垢的清洗，批量轴承油垢的清洗。一项技术的成套开发是无止境的，也只有以技术含量才能赢得更大的市场和利润空间。

超高压大功率成套设备是近年在我国发展起来的，它之所以区别高压清洗机系列产品，一是参数特别，一般在150~250MPa、200kW以上甚至是520kW机组功率，这是一套投资很大的设备;二是用途特别，如机场跑道除胶、钢质表面除锈丁程、氧化铝管道化清除结疤工程等，作业难度大、强度大、要求也高，因而成套技术性就很强;三是主机大都来自欧美原产地，因市场刚开始启动、技术含量高、投资成本大，国内制造商还不能生产这种大泵机组，但国内进行工程的总体设计、装备的成套组装已成为现实。也正是如此，以主机进口、国内成套已成为当今我国行业技术提升的一个有效途径，它小仅可以极大地降低依赖进口的成本，而且很多特别的专用要求是国外也未有经验的，需要我们自己去研究、去尝试。

提高压力即提高了作业的能力，提高流量及提高了作业的效率，这就是为什么要发展超高压大功率水射流机组的原因。美欧专业制造商今年的产品发展方向就是如此。这样一来，原本通用性的水射流技术越来越呈现其专用特点，越来越由单一清洗走向工程化，如采用一台变速泵、超高压小流蕈可以清除机场标志线，高压大流量可以快速将机场跑道除胶;超高压纯水射流机组引起流量的增大可以进行地面钢质表面预处理，而且附以真空技术又创造了用水除锈不返锈的奇迹。采用100MPa、300kW以上的泵杌组就可以成套开发水力破碎设备，以其没有应力扩散，可以随心所欲地剥除混凝土厚度，叉可以机器人做执行机构实现任意工作面作业从事水力破碎路面、桥梁、隧道等工程。氧化铝管道化和压煮器等装备的结疤现象一直是无法解决的难题，可采用150MPa、200L/min流量的大型泵机组配备专用多喷嘴喷头使想象得以实现。超高压大功率水射流成套设备的市场很大，在现阶段也必须由国际合作才能完成，这就昭示着我们要在成套设备应用基础上发展自己的先进泵技术和先进成套技术，唯有这样，才能以更低的成本来普及这项技术。

将水射流技术应用于大型工程一直是业内人士的追求，这就需要我们要有更大的胆识、更多的知识面和更严谨的技术，通过这类设备的开发，更能深切地感触到"高压水射流技术是以水射流为中心，集泵、阀、密封、液压、材料、自动化控制等多学科为一体"的含义。有了这样的业绩，就能够一通。肖通地解决更加复杂与苛求的工程难题，可以说，本节所述内容是我国也是国际水射流技术应用的发展方向，它的技术难度和投资风险也是相对最大的。

我国的微小型清洗机(含热水型)是指机组功率7.5kW以下、大路产品在3kW左右的移动式或便携式机组，这种机组大都是一泵一阀一枪，非常简单实用。离温清洗机因其射流加热到100℃以上的汽化温度，更适应清洗油污等。最初的微小型清洗机组要用于清洗汽车车辆，随着清洗市场渗透到各个角度、在发达国家称为家庭工具，这类产品用途在扩大、技术在提高、美观实用已成为首选条件。我国这类产品历经优胜劣汰，已呈现出集约化产业趋势。批量大、规模大、出口量大已成为这类产品的标志。

这类产品的成套技术也是新的发展方向，将清洗机与真空泵结合就能同步清洗、吸干地面，是多功能的清洁产品，以该产品为动力提高压力，可以改造成为清洗街头小广告的专用设备，清洗市政道路护栏、高速公路护栏的专用机组;采用爬壁机器人技术与之成套，可以实现高层建筑自动爬壁清洗，这一市场明显有着广泛的前景，但长时间以来，研究机器人的技术与研究水射流技术的一直未能很好地在产品上结合，使得这一市场一直处于宣传阶段，好的产品仍是空白。在城市清洁化越来越高要求的今天，以百米高层建筑外表面清洗为目标的爬壁机器人清洗机必将赢得惊人的市场。以高压水直接作用于壁面清洗并回收循环使用废水，以爬壁机器人作为执行机构，这一技术方案已经成熟，因为每个学科都已有成功的应用，现在的工作仅仅是为新的目标组合而已。可以相信，不久的将来，微小型清洗机的成套技术发展与应用会成为这类产品新的开发方向。

射流离开喷嘴后最常见的形式是圆柱射流。这种形式的射流携带射流能量最为有效，但它在靶件表面上的有效打击面积也最小。为了进行大面积清洗，通过改变喷嘴形状就有了扇形射流，其特点是射流以一条线的形式冲击在靶件上，随着喷嘴的位移，便出现了一条宽幅的清洗带。近来还出现了一些不同形状的喷嘴，如圆锥形、三角形。矩形等，统称为异形喷嘴。

射流因其介质不再局限于水，应严格定义为液体射流。如切割含有糖分的食品，水则容易溶化糖而破坏了这些食品。为了避免此缺陷，对切割蛋糕和巧克力之类的食品应采用植物油或其他可食用油作介质。某些射流应用场合还要求用乳化液作介质。但是，我们泛称水射流并不影响其他液体射流的存在。

实际应用的水射流大致可以分为3种类型:连续射流、脉冲射流、空化射流。

连续射流是最普通的射流形式，又是一个庞大的家族，可以细分为如下几类。

(1)根据射流性质分为;

①液体射流(包括水射流和其他液体射流);

②液体一固体射流(即磨料射流);

③液体一气体一圆体射流(气压输送磨料)。

(2)根据射流压力分为:

①低压力射流:工作压力不大于10MPa的水射流，其系统主机多为离心泵或低压往复泵;

②高压力射流:工作压力在100MPa的水射流，其系统主机多为高压往复泵;

③超高压力射流:工作压力不小于100MPa的水射流，其系统主机多为超高压往复泵和增压器。

上述划分依据中国有关标准。由于水射流作业的高压化、大型化发展趋势，高压水射流的概念逐渐认同到150~200MPa;超高压水射流的概念则已认同到工作压力不小于200MPa，因为这是一般水切割作业压力的下限。对此，水射流设备标准正在修订。连续射流又可加温、加化学清洗剂、加长链聚合物以提高其性能。

(3)根据射流周围介质分为:

①淹没射流一一水射流在水中或其他液体中喷射;

②非淹没射流--水射流在空气中喷射。

(4)根据射流用途分为:

①雾化射流(降尘、喷灌等);

②造型射流(喷泉、人造瀑布、水幕等);

③真空射流(水射流抽吸);

④圆柱射流(消防、清洗等);

⑤细射流(清洗、切割等)。

脉冲射流是非连续射流，这种间断射流的形象很类似于子弹射出，

它由以下几种方式产生:

(1)聚能骤放，或曰"水炮";

(2)压力挤出;

(3)流量调节，又称"水击"。

这些射流的性能取决于水击形成的频率、水击长度与射流直径之比和水击的能量。

聚能骤放型和压力挤出型都有个共同特性，那就是足够高的能量产生了脉冲;与此相对应的是流量调节型，它产生了许许多多的脉冲，而每个脉冲仅需很小的能量。

(1)聚能骤故型脉冲射流的特性如下:

①速度衰减迅速，脉冲持续相对短促;

②每次脉冲喷射的流量足够小;

③最大射流速度取决于喷嘴面积比(喷嘴人口截面面积与出口截面面积之比)及喷嘴长度与水击长度之比而不是喷嘴直径;

④速度衰减时间是水击速度的函数。

(2)压力挤出型脉冲射流的特性如下:

①持续的射流速度与时间和长脉冲有关;

②大流量脉冲特征，脉冲流量取决于泵机组高压缸容积和行程;

③最大射流速度取决于喷嘴直径而不是喷嘴面积比;

④相对于压力随时间变化关系，靶件负荷接近于阶跃函数。

由于这些脉冲射流产牛的失效形式不完全控制裂缝延展，结果使靶件表面材料的剥除量大且无规则。

流量调节型脉冲冲射流基本上是间断连续射流，其结果形成分离间距较小的流体束来神击材料表面。这种形式的射流有以下特性:

①每个脉冲所需能量小;

②高频率的脉冲冲击;

③脉冲冲击类似液滴冲击，不产生持续的靶件负荷，动量作用占主导地位。

空化射流是一种在射流中自然产生空化气泡的连续射流，空泡或采用空气或采用淹没方式产生，采用多种方法在流体中形成一个压力低于当地蒸汽压力的区域，这样也就激发了空化核的生长(流体中的气泡)，这些气泡被卷入射流进一步生长，直到它们接近被清洗或切割的表面由于受阻滞而引起破裂。在破裂过程中，产生非常高的压力和微射流，靶面应力高于大多数材料的抗拉强度。虽然单独的空泡破裂造成的破坏程度较小，但持续渐增的此类现象使得材料的失效延展扩大。

(1)相对于连续射流，空化射流的优点如下:

①硬质物品所需工作压力大幅度降低;

②喷嘴和其他高压部件寿命延长;

③切缝比连续射流要宽得多，这对表面清洗来说是一个优点;

④在水下相对于连续射流性能有所提高。

(2)相对于连续射流，空化射流的缺点如下:

①切缝极大;

②流量比连续射流要大1 0倍左右;

③切割质量相对不好控制;

④靶距的局限性。

空化射流系统在清洗与弹药回收应用方面已有业绩。

高压水射流基本原理归之为:运用液体增压原理，通过特定的装置(增压口或高压泵),将动力源(电动机)的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(又一换能装置)，再将压力能转变成动能，从而形成高速射流(WJ)。因而又常叫高速水射流。

高压水射流系统见图1，主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统及水循环处理系统等构成。油压系统低压油(10~30MPa)推动大活塞往复来回移动，其方向由换向阀自动控制。供水系统先对水进行净化处理，并加入防锈添加剂等，然后由供水泵打出低压水从单向阀进入高压缸。增压恒压系统包括增压器和蓄能器两部分，增压器获得高压原理如图2所示，即利用大活塞与小活塞面积之差来实现，理论上:A大·P油=A小·P水, P出水=A大/A小·P油, 增压比即大活塞与小活塞面积之比，通常为10:1~25:1，由此，增压器输出高压水压力可达100MPa~750MPa。由于水在400Mpa时其压缩率达12%，因而活塞杆在走过其整个行程八分之一后才会有高压水输出。活塞到达行程终端时，换向阀自动使油路改变方向(图中虚线箭头所示)，进而推动大活塞反向行进，此时高压水在另端输出。如果将此高压水直接送到喷嘴，那么喷嘴出来的射流压力将会是脉动的(图3中虚线)，而且这对管路系统产生周期性振荡，为获得稳定的高压水射流，常在增压器和喷嘴回路之间设置一蓄能(恒压)器，消除水压脉动，达到恒压之目的，常能控制脉动量在5%之内(图3实线)。

理想的磨料水射流抛光加工结果是材料去除量小,表面质量高。若想得到理想的抛光结果,需选用压力低、磨料尺寸小的磨料水射流,即微磨料水射流。但微磨料水射流的理论还不成熟,有以下主要问题有待解决:

(1)微细磨料水射流的形成。普通的磨料水射流形成是利用文杜里效应引射,使磨料进入水射流的,但Miller发现,当射流直径小于300μm时,这种使磨料进入水射流的方式已不能应用。对于微磨料水射流混合机理的研究还少见报道。

(2)磨料团聚。当磨料颗粒为纳米级时,磨料的表面能很大,在磨料水射流形成过程中,磨料颗粒有团聚趋势。在磨料水射流精抛光加工时,需要用到纳米级的磨料,而对于磨料水射流中纳米级磨料的分散问题还没有解决。

(3)微细磨料加工时发生喷嘴堵塞。由于微细磨料水射流喷嘴尺寸较小,在射流开关的过程中,极易堵塞。有的学者利用阀控制磨料进入喷嘴的时间,但同时,阀的快速磨损破坏又成为一个新的问题。

(4)因为对磨料水射流抛光技术的研究刚处于起步阶段,从实验到理论都还没有形成成熟的抛光工艺、理论。磨料水射流精抛光加工时,材料去除机理是微观去除机理,各种材料的微观去除机理至今还没有定论。

(5)磨料水射流抛光加工(尤其是精抛光加工时) ,选用的磨料尺寸很小,而由于经济和技术的原因,喷嘴尺寸很难做到很小。这时,由于喷嘴尺寸与磨料尺寸比很大而引起的尺寸效应对于加工的影响规律尚不清楚。

综上所述,可以看出对于磨料水射流抛光技术的研究还处于初级阶段,今后应从理论、实验两方面对磨料水射流抛光技术进行进一步深入研究。