配方一：亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇胺。

配方二：亚硝酸钠1%，苯甲酸钠0.5%，甘油0.5%，三乙醇胺0.4%，水(其余)。

配方三：用0．25～0．5%亚硝酸钠 0．25～0．3%无水碳酸钠 水余量。

水性磨削液主要作用是冷却,并有一定的润滑作用，用在要求冷却效果好的场合。

水溶性磨削液、油溶性磨削液、水溶性磨削液（乳化液，透明水溶液，电解质水溶液）、齿轮磨削、螺纹磨削、成形磨削、微乳磨削液、全合成型磨削液

它具有极压性好，清洗性和冷却性优良等特点。化学合成液清洗性好，很易冲洗掉磨削物，不易产生垫伤和锈蚀。台成磨削液因不含矿物油不易产生腐败，使用周期较长。但台成磨削液因添加有大量的表面活性剂会产生一定的泡沫，母液或使用液需要加入一定的消泡剂。合成磨削液是我国高速磨床普及使用的加工液，环保型合成磨削液已经成为当下研发的重点。

磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成；水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。