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数控刀片

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。 数控刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。

数控刀片基本信息

中文名数控刀片
外文名Indexable cutting inserts

数控刀片种类

数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片： 1、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。 2、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。可分为不转位和可转位两种 3、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔。 4、内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。 5、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具

数控刀片造价信息

市场价
信息价
询价

刀片

规格型号：
品种:刀片;系列:调直机系列;规格型号:中型调直机配件刀片(益民);
价格行情：
材料单位：
件
材料品牌：
恒泰
材料税率：
13%
供应商：
长春市恒泰建设机械有限公司
报价时间：
2022-12-06

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刀片

规格型号：
品种:刀片;系列:切断机配件系列;规格型号:40#切断机配件刀片35×35;
价格行情：
材料单位：
片
材料品牌：
恒泰
材料税率：
13%
供应商：
长春市恒泰建设机械有限公司
报价时间：
2022-12-06

查看价格

刀片

规格型号：
品种:刀片;系列:切断机配件系列;规格型号:40#切断机配件刀片30×30;
价格行情：
材料单位：
片
材料品牌：
恒泰
材料税率：
13%
供应商：
长春市恒泰建设机械有限公司
报价时间：
2022-12-06

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刀片

规格型号：
品种:刀片;数量:25;规格型号:40#切断机配件刀片83×83(普);
价格行情：
材料单位：
件
材料品牌：
恒泰
材料税率：
13%
供应商：
长春市恒泰建设机械有限公司
报价时间：
2022-12-06

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刀片

规格型号：
品种:刀片;数量:15;规格型号:40#切断机配件刀片83×83×26(厚);
价格行情：
材料单位：
件
材料品牌：
恒泰
材料税率：
13%
供应商：
长春市恒泰建设机械有限公司
报价时间：
2022-12-06

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刀片

规格型号：
D450
价格行情：
材料单位：
片
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年7月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控平面钻床

规格型号：
3016.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控三维钻床

规格型号：
1250.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

数控火焰切割机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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打线工具配件

规格型号：
OR-60300006(刀片)
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
湛江市2007年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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刀片刺丝

规格型号：
刀片刺丝
需求量：
100m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2019-11-06

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界刀片

规格型号：
得力2011美工刀片大号18mm不锈钢刀片8刀头/片 10片/小盒
需求量：
20盒
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2018-06-07

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刀片服务器

规格型号：
含1台刀片机箱、1台刀片交换机、2台刀片服务器及附件
需求量：
2.0台
报价数：
0
材料品牌：
戴尔
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2014-11-21

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美工刀及刀片

规格型号：
美工刀及刀片
需求量：
5套
报价数：
1
材料品牌：
国产
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2021-08-12

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导向钻刀片

规格型号：
水平定性钻机用导向钻刀片
需求量：
250个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2011-06-17

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数控刀片磨损主要原因

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。 粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。 扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。 一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快，所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。相变磨损用高速钢刀具切削时，当切削温度超过其相变温度(550"600°C)时，数控刀片的金相组织就会发生变化，使硬度下降，磨损加快，故相变磨损是高速钢数控刀片磨损的主要原因之一。化学磨损在一定温度下，切削区周围介质、如空气、切削液等、与刀具材料发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成数控刀片磨损。

数控刀片产品介绍

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

数控刀片常见问题

常用数控刀片型号

要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库...
数控刀片怎么看型号

刀片型号的看法：比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。N代表它的后角，表示后角为0°。M是精度代号;G是槽、孔代号，表示此刀粒中间...
废旧数控刀片出售价格

打死90

数控刀片文献

机床数控刀片磨床

机床数控刀片磨床

机床数控刀片磨床

格式：pdf

大小：39KB

页数： 1页

西汉江机床有限公司研制开发新产品ZMK7305数控可转位刀片周边磨床。ZMK7305数控刀片磨床是一台主要用于硬质合金可转位刀片磨削加工的专用磨床,它的突出特点是一机多用,通过一次装夹,即可完成刀片四周的平面、

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数控刀具的概述

数控刀具的概述

数控刀具的概述

格式：pdf

大小：39KB

页数： 1页

数控刀具的概述机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要，在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨道等行业，数控机床的占有率已从 20世纪的 20%～30%提高到目前的 50%～65%。一般来说，数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性（特别适用于高速切削），因而能取得高效加工的效果。为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能和作用的发挥。 1.数控刀具的定义数控刀具是指与数控机床（数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心、自动线以及柔性制造系统）相配套使用的各种刀具的总称。 2.数控机床刀具的特点（1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。（ 2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料

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切削参数对数控刀片影响

金属切削加工中，刀片仅为生产中的一个载体，对刀片使用性能影响最为显著的是加工中的切削参数，一组合适的加工参数，可使刀片性能发挥的更加出色，同时避免对刀片质量形成片面判断。只有针对不同刀片槽型特点，匹配合适的加工参数，生产中才能达到事半功倍的效果。 1.切削速度 切削速度考验刀片耐磨性，切削速度的高低影响刀片使用寿命，且与刀片使用寿命呈线性趋势，这与切削三要素中进给量、背吃刀量的选用一样，但影响效果更为显著。后两者切削要素，更多的需要依靠生产中调节不同的取值来影响切屑形态使达到一个合理的范围，而几组不同的切削速度直观来分析，可以参考为几组不同的刀尖在比较硬的加工对象上做直线刻划，其中相同时间内滑动最远的刀尖呈现出的磨损最大，这与同种刀片在相同的线速度下使用时间长短意义一样，切削时间越长、线速度越大，所参与切削的路径越长，即刀尖滑行越远。如图1所示切削磨损状态图中，加工70件比加工30件的磨损部位要大得多。 生产中要求较大加工效率，提高切削速度是一个直接可行的方向，但切削速度提高，对刀片的耐磨性要求将更高。如果刀片耐磨性未做调整，只加大切削速度，反而会为操作者带来更多的换刀及换刀后辅助作业时间，不仅没有提高加工效率，还使得操作者本来在较为稳定的大批量生产中忙于换刀调机中。 试验表面，在一次不锈钢阀杆内螺纹（见图2）的加工过程中，该工件所使用螺纹刀片型号为16NR14W，阀杆加工部位内螺纹D=19mm,螺纹深度H=14mm，产品规格较小，工件为较难加工的不锈钢材料201，如表1所示，在n=500r/min、vc=30m/min时，切削状态较为稳定，单件加工总工艺时长为1min，一天理论作业加工件数为480（8h）件，一天只需换刀1次；将切削速度调整至vc=47.7m/min(n=800r/min),单件加工时长缩短至0.63min，由于切削速度的提高，刀片磨损加剧，中途换刀达8次，其中换刀尖后也需要多次修改调整刀补，换一次刀尖整体需要增加20min的辅助检测及其他作业时间，理论作业加工件数为508（8h）件。相同时间内加工数量仅仅只比切削速度为30 m/min多出28件，效率上优势并不明显，不但与通过提高切削速度提升效率的初衷相违背，反而因加工速度的提高导致频繁换刀，加大了操作工的作业难度，增大了生产中不稳定因素，刀具材料消耗多，经济不合理。在这种情况下，想要达到更高的加工效率，只能从刀片本身的耐磨性上考虑。 切削速度对刀具磨损的影响存在一定范围，加工中需尽量避免这些区域，比如在低速加工中，切削速度低，刀片一般不会产生积屑瘤，刀片磨损的最大原因应是磨粒磨损，由上面的试验数据对比中可以看出，在不更换其他材质刀片的情况下，操作者将选择切削速度低的参数组来进行稳定的加工；在高速加工中，将出现扩散及相变磨损，切削速度不同，对刀片的磨损机理也发生了本质变化。因此，加工中需根据加工工件工艺状态来针对性的调整切削速度，尽量避开能形成积屑瘤等的速度区域。例如在一些比较严重的断续加工、工艺系统刚性较差的场合中，一般选择较低的切削速度；而对工件要求得到较低表面粗糙度时，则需提高切削速度来避开容易产生积屑瘤的速度区域，这样才能使刀片使用性能得到更好的发挥。 2.进给量 进给量作为影响刀具磨损的一个因素（见图3），虽然不及切削速度影响效果明显，但也不容忽视。加工中限制进给量的主要因素有机床自身强度与刚性、刀杆刀片刚性等。根据刀片槽型特点，调整进给量以得到满意的断屑状态。 如表2所示，当1号刀尖进给量f=0.15mm/r时，刀片切屑内部应力达不到使铁屑折断时所需要的力，造成加工中排屑困难，加快刀片磨损，1号刀尖能加工的工件数量减少，与2号刀尖（f=0.2mm/r）、3号刀尖（f=0.25mm/r）相比，由于进给量加大，使加工过程中的铁屑能够及时排出，切削条件得到改善，刀片使用寿命延长。试验中可以看出，2号刀尖与3号刀尖加工数量一样，证明在合理的进给条件下，调整进给量对刀片的使用寿命影响程度不及切削速度。但3号刀尖比2号刀尖在效率上提升了1.25倍，因此在该种产品的加工情况下，进给量可以按照3号刀尖的值来设定。 3.背吃刀量 背吃刀量应根据工件工艺质量要求及设备等外部条件来综合选择，相对粗加工与精加工来说，粗加工应选较大背吃刀量，表面有黑皮的工件应尽量使第一刀切深大于黑皮厚度，以避免表层黑皮里的硬质向对刀片产生瞬间破坏。为了达到高工件质量与精度，需选用相对较小的背吃刀量，这样会使得切削更加轻快与稳定。背吃刀量的选用对刀片影响：①背吃刀量增加，会导致切削力的增加，在刀片韧性不足的条件下，可能增加刀片破损的几率。②背吃刀量的增加，导致刀片切削温度上升，加快刀片磨损。对于背吃刀量，更多的还是要根据加工件工艺要求来进行选择与定值。 4.结语 本文通过在车削加工中的实际切削试验，分析了切削参数对刀片的影响，总结了加工中切削参数选用的初步思路，希望能与金属切削从业者产生共鸣，有效降低刀片使用成本。

四川方圆刀具有限公司企业介绍

主要经销日本京瓷数控刀片，三菱、东芝、特固克、克洛依、肯纳、伊斯卡，山特维克，维克斯，机床附件，数控刀具。

钨钢刀片写义简介

钨钢刀片，又叫硬质合金刀片，它包括切脚机刀片，V－CUT刀片，分切刀片，数控刀片，切脚机刀片这种是以硬质合金也就是钨钢为材料的电子行业刀片。

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