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梧州市林业产业行业协会、广西梧州日成林产化工股份有限公司、广西梧州荒川化学工业有限公司、梧州市嘉盈树胶有限公司、广西众昌树脂有限公司、广西梧州金原树脂有限公司、梧州市飞卓林产品实业有限公司、广西藤县通轩立信化学有限公司。
本标准规定了树脂油的技术要求、试验方法和检验规则、包装、运输、贮存要求。
侯文彪、卢赞演、顾朝晖、蒋茵荣、薛伟强、叶 旗、关炽昌、杜加加。
脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物,可分为天然树脂和合成树脂。油一般分为:植物油,动物油;矿物油;精油。植物油和动物油的主要成分是脂肪酸的酯,所以又称脂油(脂肪油)
三联漆环保水性新概念木器漆金属防锈漆家具漆水性漆通用涂料油漆=25 醇酸树脂涂料 系统介绍醇酸树脂合成、改性,突出水性醇酸树...
这不是树脂漆,因为它不含有树脂。顶多是色浆液。
本标准适用于松香蒸馏提纯分离出来的低沸点物质,以及松香熔解、改性、酯化等加工过程中回收的副产品,称为树脂油(油类的混合物),主要用作燃料。
环氧树脂油漆自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料 如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份, 应按一定配比充分混 匀,其质量标准见下表。 表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干( 25℃) ≤4 h 实干( 25℃) ≤24 h 耐磨性 (750g/500r ),g ≤0.04 附 着 力(级) ≤1 硬度(摆杆法) ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度(%) ≥30 耐冲击性 40Kgcm 无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h 无异常 耐碱性( 10%NaOH) 96h 无异常 耐盐水性( 10%NaCl) 96h 无异常 1.2 储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严
氟碳树脂油漆在出口机车上的应用
介绍了氟碳树脂油漆机理、性能及在机车上的应用效果。其性能优异、施工势能方便、配套性能良好,具有广泛的推广应用前景。
resinous offset ink
植物油型树脂油墨,由于制造工艺不同,选料不同,可以作成亮光型、快干(固着)型及亮光快干型三种。
应用于在各种胶印机上印刷从普通印品到高级精美印品的各种印刷品。
主题内容与
本标准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。
ZBA 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号
GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法
GB/T卫14624.1 油墨着色力检验方法
QB 559 油墨细度检验方法
GB/T14624.3 油墨流动度检验方法
GB/T14624.4 油墨结膜干燥检验方法
GB/T14624.5 油墨粘性检验方法
QB 570 油墨固着速度检验方法(甲)(乙)
QB 577 油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)检验方法
按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种,其型号符合ZBA 17005的要求。
4.1 本产品各项技术指标应符合表1规定。
表1 型 号 产 品 名 称 指 标
颜色 着色力% 细度μm 流动度mm
P01 101 胶印树脂白墨 近似标样 95~110 ≤20 27~37
P02 232 胶印树脂中黄墨 ≤50
P02 305 胶印树脂绿墨
P02 424 胶印树脂天蓝墨
P02 623 胶印树脂金红墨
P02 655 胶印树脂品红墨
P02 802 胶印树脂黑墨 28~38
4.2 本产品各项性能要求应符合表2规定。
表2 型 号 产 品 名 称 固着速度mim 结膜干燥h 流动值mm 粘 性
P01 101 胶印树脂白墨 - ≥10 32~40 10~16
P02 232 胶印树脂中黄墨 ≤40 8~14
P02 305 胶印树脂绿墨
P02 424 胶印树脂天蓝墨 33~41
P02 623 胶印树脂金红墨
P02 655 胶印树脂品红墨
P02 802 胶印树脂黑墨 ≤50 34~42
5.1 颜色按GB/T14624.1进行检验。
5.2 着色力按GB/T14624.2进行检验。
5.3 细度按QB559进行检验。
5.4 流动度按GB/T14624.3进行检验。
5.5 结膜干燥按GB/T14624.4进行检验。
5.6 粘性按GB/T14624.5进行检验。
5.7 固着速度按QB570进行检验。
5.8 流动值按QB577进行检验。
6.1 出厂检验
6.1.1 产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验,检验合格并附有合格证方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c.正常生产时,每年进行一次检验;
d.产品长期停产后,恢复生产时;
e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3 同一颜色、同期生产的产品为一批,每批抽样不少于(n/2)1/2[其中,n中每批产品桶(罐)总数],每桶(罐)取样不少于20g,并注意样品的清洁和密封。
6.4 检验结果若有不合格项目,则从同批产品中种新取样进行复验,以复验结果为准,若仍有不合格项目,则判该批产品不合格。
6.5 供需双方对检验结果有异议,无法协商解决时,可由产品质量监督检验机构进行促裁检验。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装,铁盒再装入外包装箱内。
7.2 铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及"不得倒置"的标志。
7.4 产品在符合7.1的包装要求下,可用车、船、飞机等交通工具运输。
7.5 在运输及搬动过程中,不得抛、摔、碰撞,以防包装破损,油墨溢出。
7.6 产品不得露天存放,库房必须干燥、通风,防止受潮,远离火源。
7.7 产品在符合7.6的存放条件下,自生产之日起,有效贮存期为二年。
本标准由轻工业部质量标准司提出。
本标准由全国油墨标准化中心归口。
本标准起草单位:上海油墨厂。
本标准主要起草人:金志武。
自本标准实施之日起,原轻工业部标准QB555-83《胶印树脂油墨》作废。
不饱和聚酯树脂油漆的规格、牌号较多,进行木面加工时,一般将191号与182号配合使用,或191号单独使用,或用不饱和聚酯树脂木器清漆。不饱和聚酯树脂的漆膜,必须用涤纶薄膜封闭固化,或用石蜡涂刷封闭固化。