resinous offset ink

植物油型树脂油墨，由于制造工艺不同，选料不同，可以作成亮光型、快干(固着)型及亮光快干型三种。

应用于在各种胶印机上印刷从普通印品到高级精美印品的各种印刷品。

主题内容与

本标准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。

ZBA 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号

GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法

GB/T卫14624.1 油墨着色力检验方法

QB 559 油墨细度检验方法

GB/T14624.3 油墨流动度检验方法

GB/T14624.4 油墨结膜干燥检验方法

GB/T14624.5 油墨粘性检验方法

QB 570 油墨固着速度检验方法(甲)(乙)

QB 577 油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)检验方法

按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种，其型号符合ZBA 17005的要求。

4.1 本产品各项技术指标应符合表1规定。

表1 型 号 产 品 名 称 指 标

颜色 着色力% 细度μm 流动度mm

P01 101 胶印树脂白墨 近似标样 95~110 ≤20 27~37

P02 232 胶印树脂中黄墨 ≤50

P02 305 胶印树脂绿墨

P02 424 胶印树脂天蓝墨

P02 623 胶印树脂金红墨

P02 655 胶印树脂品红墨

P02 802 胶印树脂黑墨 28~38

4.2 本产品各项性能要求应符合表2规定。

表2 型 号 产 品 名 称 固着速度mim 结膜干燥h 流动值mm 粘 性

P01 101 胶印树脂白墨 - ≥10 32~40 10~16

P02 232 胶印树脂中黄墨 ≤40 8~14

P02 305 胶印树脂绿墨

P02 424 胶印树脂天蓝墨 33~41

P02 623 胶印树脂金红墨

P02 655 胶印树脂品红墨

P02 802 胶印树脂黑墨 ≤50 34~42

5.1 颜色按GB/T14624.1进行检验。

5.2 着色力按GB/T14624.2进行检验。

5.3 细度按QB559进行检验。

5.4 流动度按GB/T14624.3进行检验。

5.5 结膜干燥按GB/T14624.4进行检验。

5.6 粘性按GB/T14624.5进行检验。

5.7 固着速度按QB570进行检验。

5.8 流动值按QB577进行检验。

6.1 出厂检验

6.1.1 产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。

6.1.2 出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c.正常生产时，每年进行一次检验;

d.产品长期停产后，恢复生产时;

e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3 同一颜色、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于(n/2)1/2[其中，n中每批产品桶(罐)总数]，每桶(罐)取样不少于20g，并注意样品的清洁和密封。

6.4 检验结果若有不合格项目，则从同批产品中种新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。

6.5 供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行促裁检验。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装，铁盒再装入外包装箱内。

7.2 铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及"不得倒置"的标志。

7.4 产品在符合7.1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。

7.5 在运输及搬动过程中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。

7.6 产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。

7.7 产品在符合7.6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。

本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国油墨标准化中心归口。

本标准起草单位:上海油墨厂。

本标准主要起草人:金志武。

自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB555-83《胶印树脂油墨》作废。

不饱和聚酯树脂油漆的规格、牌号较多，进行木面加工时，一般将191号与182号配合使用，或191号单独使用，或用不饱和聚酯树脂木器清漆。不饱和聚酯树脂的漆膜，必须用涤纶薄膜封闭固化，或用石蜡涂刷封闭固化。