四爪自定心卡盘

功能:四爪同步移动适用于夹持四方、四方形零件,也适用于轴类,盘类零件。

适用机床及附件: 普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件--分度头回转台等。

四爪单动卡盘

功能:每一个卡爪都可单独移动适用于夹持偏心零件和不规则形状零件。

适用机床及附件:普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件--分度头回转台等。

车床附件，用以夹持圆形或方形、矩形工件，进行切削加工。这种卡盘的四爪不能联动，需分别扳动，故还能用来夹持单边的、不对中心的工件。

四爪自定心卡盘全称是机床用手动四爪自定心卡盘，是由一个盘体，四个小伞齿，一付卡爪组成。四个小伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹结构，卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近或退出。因为盘丝上的平面矩形螺纹的螺距相等，所以四爪运动距离相等，有自动定心的作用。

四爪自定心卡盘的卡爪有两种，有整体爪与分离爪。整体爪是基爪和顶爪为一体的卡爪，一付整体爪分为四个正爪，四个反爪。而一付分离爪只有四个卡爪，每个卡爪都是由基爪与顶爪构成的，通过顶爪的变换，达到正爪和反爪的功用。此外还可根据用户要求提供软卡爪，经随机配车(磨)后可获得较高定心精度，满足夹持要求。

四爪单动卡盘的卡爪只有一种整体爪。一个卡爪可单独移动适用于夹持偏心零件和不规则形状零件。

四脚卡盘、四脚车床轧头

自动埋弧堆焊机的结构主要由主机、焊接系统、辅助支承(用户选配)、控制系统四部分组成。(如下图所示)

主机:包括床身(机座)、床头箱、尾座等组成。床头箱又由箱体、导电机构、四爪卡盘、回转支承及驱动系统(变频调速电机)组成。尾座可沿床身移动以适应不同长度轧辊的装夹，其由尾座体、滑套、丝杠、四爪卡盘等组成。床头箱和尾座上的顶尖、四爪卡盘、可实现工件的定位便于夹紧时与主轴同心。

焊接系统:主要由台车门架、滑移小车、悬挂机头、焊接电源、焊丝盘等组成。滑移小车平移和升降均为齿轮-齿条传动方式，横移可实现机头沿工件回转轴向移动，升降用于调整机头高度以适应不同直径轧辊堆焊的要求。台车移动便于工件装卸，并实现机头对焊缝初调。悬挂机头由送丝机构、焊丝校直机构、十字拖板、焊枪等组成，十字拖板用于机头微调。焊接电源采用我公司生产的ZD5(D)-1250型晶闸管直流焊接电源，具有平陡多特性，电流稳定，负载持续率高。

焊剂输送回收装置:包括漏斗、输送管路、回收嘴、回收管路、焊剂回收器、贮料筒、渣剂分离等组成。焊剂输送由焊剂的重力送进，回收采用真空泵回收焊剂。(注:该装置据用户要求选配)

控制系统:由可编程控制器(PLC)、变频调速器等组成。

CGK-41型数控炭电极锥面和螺纹加工机床主轴转速自动变速，以工件端面自动浮动定位，铣削螺纹可实现二次或三次进刀，提高了加工质量和效率。四爪卡盘:采用自制四爪卡盘夹紧工件的外径，夹紧点位于工件孔的里面，可防止将工件夹裂。

全自动:两轴控制，自行研制的控制软件及进口驱动元件，设有行程限位保护，软硬件极限保护，故障检测及报警功能，操作方便，安全可靠。

环保:机床切削刀具外配吸尘罩，设置两个吸尘口，减少车间粉尘污染。

长寿命:主轴轴承采用润滑系统循环供油冷却，导轨及滚珠丝杠采用自动间隙润滑装置及防护装置。

高效率:除吊装与卸放，其余动作均自动完成。

可根据用户的要求，配置冷却液装置。