金属冲压公司的管理者们都把注意力集中到了冲压润滑剂。因为新的数据表明，冲压润滑剂在金属冲压公司有效获取利益中，充当着重要的驱动角色。据美国挤压金属成型协会统计，一般金属冲压公司在金属管理费用和直接劳动力上的花销占总成本的70% ，这些都是大开销。金属成型润滑剂只占总成本的0.5% ，但是却直接影响金属的废品率、停工时间和直接劳动力的投入。

润滑剂成本只占总成本的0.5%，但是影响到其他70%的总成本

经济问题:

哪一项可以为您节省更多钱?

是减少50%的润滑剂费用，还是省3%的金属?

1、无闪点;优异的渗透性和可稀释性-用量减少50%;良好的冷却性-保护模具避免高温高压-延长模具寿命、降低废品率;可以降低冲压金属的等级-节省大量的成本;保持车间清洁– 免拖地板/消除模具内的油垢。

2、洁净焊接-焊接前无需清洗，避免了虚焊，便于检查焊接质量。洁净、便于搬运;手套寿命延长;最少异味/少烟。

3、清水或者弱碱清洗，延长清洁池水寿命，清洗池内沉淀物减少75%，消除重新清洗，43℃-减少能耗

4、工件的高清洁度-提高了喷涂的附着力，漆可以喷得更薄;无气孔，不流淌，没有起泡和陷穴现象;与电泳漆和粉漆兼容;

5、废油排放量减少75%，可以直接向下水道发放并达到对鱼类无害的标准，没有排放费用或损害环境责任。

水基冲压润滑剂主要应用在工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。这些品牌正在用于生产很多知名品牌轿车，皮卡， 轻重型卡车的关键部件，排气系统，座椅部件，A级边条等。外在航空，航天生产领域，剪草机部件， 休闲车辆，摩托车， 家电和热水器等压力容器的生产也有广泛的应用。

水基冲压润滑剂是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点，从而消除了传统润滑产品的不足。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。

近几年来随着人们环保意识的提高，润滑剂发展逐渐向高效、环保发展，水基冲压润滑剂技术正是科学发展的产物。其是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点。润滑性能更好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，是冲压用润滑剂发展的方向。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。经过全球权威专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，得出环保型水基冲压润滑剂较普通润滑脂的优势所在:1、增加模具寿命 2、高强度钢成型 3、降低原材料费用 4、节省能源 5、高效生产、增加附加值 6、保护环境 7、减少油污和废料 8、无油烟限制 9、杂项费用成本降低。IRMCO水基润滑剂无闪点，使用更安全。透明可用水稀释，稀释后不会产生分层现象，作到真正的

相溶。稀释后润滑效果在正常存放条件下可达2 个月左右。使用时可通过混合设备与冲压机相连进行自动喷涂，极大提高了工作效率。IRMCO 润滑剂液滴体积仅为油基产品的1/8，因此喷嘴可以更小，等量的喷涂面积比油基产品却增大了一倍。产品得到了最大限度的有效使用，浪费大大降低。而且喷涂中不会发生堵塞喷嘴的现象。润滑效果和金属流动性的提高从而增加了冲压速度。不含油和色素，可直接用清水清洗;产品本身含有防锈剂，工件在室内保存，防锈时间可达1~3 个月。IRMCO润滑剂具有环保性和杰出的油漆兼容性，并且与多种金属兼容，也和渗碳模具兼容。

绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大60%。显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好。水基冲压润滑剂是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点，从而消除了传统润滑产品的不足。IRMCO 润滑剂是专业的冲压润滑剂，针对不同的冲压工艺，爱美可有着不同系列的产品。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成最难的深冲凸模拉延。金属成型方面--模具，很薄的一层爱美可水基冲压润滑剂就可以保护模具，因此润滑剂用量会减少50%以上，而且避免了用量过多带来的浪费，还解决了车间整洁问题。模具在冲压过程中由于摩擦会产生热，这种高性能的润滑剂会自动粘着于受热的关键部位，保护模具，平均减少25%的模具抛光停机时间。焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。研究和实践表明爱美可金属极惰性气体电弧焊，钨极气体保护电弧焊，电阻焊的应用上都有上佳结果。