1. 软性水晶滴胶:它是一种双组份液体，具有透明度高，不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点。适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。

2. 硬性水晶滴胶:它是一种双组份液体，透明度高，硬度高，适用于徽章、铭板等产品的表面装饰。

3. 弧面胶:它是一种双组份液体混合物，可与各种环氧色膏混合使用。适用于发夹、头花等工艺品 表面装饰，使产品栩栩如生，增添市场竞争力。

4. 打磨胶:它适用于皮带口，钮扣，匙扣等五金产品表面装饰，可打磨，抛光、电镀。

5. PU胶:它是一种双组份聚胺脂混合物液体，抗折性最优，不断裂，耐黄变周期长达三年以上，后期硬度无异常变化，适用于高档电子、电器标牌产品表面装饰。

因其具有高丰满度和高透明度及水晶般的质感，同时又因采用胶体滴注而成，以其形象特征，我国习惯称此为"水晶"滴胶工艺，其商品材料则称为水晶胶，与此工艺相结合的标牌则称水晶滴胶标牌。最初，水晶胶是由无锡化工研究设计院研制而成，并率先提供了实用的商品。

与水晶滴胶相合作用的材料有:

1纸类:拉丝银，拉丝金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。

2金属类:不锈网标牌，铝标牌，CD纹标牌，电镀镍标，使用贴合电镀镍标，或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶

水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型;按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型;按外观质地，又分为软性与硬性两大类。

光固型水晶胶，在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足，同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型(简称PU胶)。

环氧型水晶胶

环氧型水晶胶，原材料易得，价格低廉，对使用者来说，操作条件较为宽松，对作业车间没有恒温、恒湿的苛求，也无需配置庞大的滴注设备，因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢，允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。

环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹 等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、最为普及的水晶胶。

硬性水晶胶适用于金属或其他硬质标牌的装饰。由于硬质水晶胶表面的平滑度与丰满度不及软质水晶胶，因此较少单独使用，往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆，对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充，然后再利用表面高硬度的特点，进行打磨与抛光。采用不同的色浆能产生不同的装饰效果，

双组分- 环氧型水晶胶材料价廉、使用方便，几乎是目前应用的主流产品。但是，环氧型水晶胶的致命弱点是变色发黄，经不起紫外线的照射，在户外照射一段时间后就会泛黄，而使透明度与光泽度下降;同时，耐候性也较差，低温下有翘曲的倾向。近年来，很多水晶胶生产厂，在这方面也投入了较多的努力，调整和改变配方，增加增塑剂和增硬剂等，制成改性环氧水晶胶，延缓变黄的时间，提高耐候性能，取得了较好的效果。

聚氨酯型水晶胶(PU胶)

也是由双组分组成，其中一种为多元醇(包括添加剂)，另一种为异氰酸酯。聚氨酯型水晶胶较环氧型水晶胶用于产品后，从外观上看可能一时难以辨别，但随着时间的推移，两者本质的差异就会显现出来，聚氨酯型水 晶胶耐紫外、抗老化性能较好，在户外使用! 几年年可保持基本不变，根据国产型水晶胶的试验，其结果如下。

(1)耐紫外线、老化试验

在紫外线下照射，环境温度为/,0，经+12，样品不发黄。

(2)温度试验

在零下30度的低温环境下，解冻后，可迅速返回原性能;在正50度环境下，轻微变软。

(3)盐水试验

在盐水中浸泡!+2，质量增加,"+43，长度增加,",13。

(4)汽油试验

置于(无铅汽油中!+2，质量增加!!3，长度增加(3。

聚氨酯型水晶胶的性能虽然较环氧胶优越，但也有不足之处。

聚氨酯型水晶树脂对湿气非常敏感，有较强的吸湿性，因此，对操作环境的要求较为严格，要求在温度!!,0、相对湿度不大于/,3的无尘环境下作业。

聚氨酯型水晶胶的凝胶时间较短，一般适宜采用具有自动混合、真空消泡、自动滴注的滴胶机作业性能满足手工滴注的胶型，但对环境的要求不能改变。

聚氨酯型水晶胶中的多元醇不仅具有吸湿性，并且二氧化碳能大量溶解其中;异氰酸酯具有极高的反应活性，极易受空气中湿气的侵袭而发生变质，因此聚氨酯型水晶胶的储存过程必须充以氮气予以密封保存。

① 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。

② 将所需用水晶胶的A和B两组份以3:1的比例称量好(A胶3份B胶1份)，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡(抽真空，真空泵型号2X-4。具体见示意图。) 1#为空瓶，起保护真空泵作用。

2#为存放需脱泡的水晶胶。

1#2#均为抽滤瓶(各地玻璃仪器商店购买)

③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到(基本都能走到)，可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。

④ 凝胶固化:涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时;固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。

⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。

⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

① 配置前准备同上。

② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。

③ 凝胶固:涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可;或常温下放置13小时左右自干。

① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100:100称量好，准备同上。

② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。

③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。建议PU水晶胶采用滴胶机，方法参看滴胶机说明书。

工艺制作流程如下:

1、先将印好----冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

2、根据用量，取一个杯子，准确称出A胶(比如90克)，在将甲B胶称出(30克)， 按3:1的比例混合搅拌均匀，(有的水晶胶按2:1的比例配料，也有1:1的比例。)

3、取清洁干净的针筒，将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。

4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。

5、浇注好的标牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。

6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。

7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。

8、滴塑后的清洗，(利用甲苯，二甲苯，环己酮)容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。

1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。

2、水晶滴胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。

3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现象。

4、使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。

5、使用注意:配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度。

1、遇到表面有水纹时，要多注意，搅拌时候，一定要均匀。

2、如果收胶时候，叠放会有粘底材现象，得重新加温烤，干为止。

3、滴胶时，如出现大面积胶水外泄，说明，胶的厚度已超出面积承受能力，须减薄!

1、 水晶滴胶需密封在通风、阴凉、干燥处密封保存，质量好的保质期可达360天，过期经试验合格，可继续使用;

2、 包装规格通常为每组4kg，其中包含主剂3kg/桶、固化剂1kg/桶。5组/件。大包装用25KG桶装，如100公斤为3桶A胶与1桶B胶，

1、环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；

2、可常温或中温固化，固化速度适中；

3、固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；

4、固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及耐黄变性能。