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⒈夹杂物的含量增加
钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工是不发生塑性变形，从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步引起模具的开裂。例如。Cr4W2MoV钢制造的冲压手表零件用的冷冲模，其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后，发现头部中心有许多小孔洞，致使一批冲头全部报废，经分析发出钢中含有大量的呈链状分布的硅酸盐夹杂物，经机加工后剥落而造成小孔洞。
⒉碳化物分布不均匀引起的失效
Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏体型模具钢，具有大量共晶碳化物，当锻造比小或浇注温度控制不适当时，在钢材中易呈带状或网状碳化物的偏析，使模具零件在淬火时常常出现沿着带状或网状碳化物严重的部位裂纹，或在使用过程中内部裂纹进一步扩展而引起失效。例如，采用Φ50mm的共晶碳化物不均匀度超过4级的钢材制造冲头在使用过程中易发生断裂。
⒊锻造质量不好引起的失效
钢材的锻造质量的好坏，直接影响模具的使用寿命。锻造的加热制度与变形工艺不当，会引起钢材产生过烧、表面裂纹、内裂、角裂等缺陷。这些会降低模具的使用寿命，甚至直接报废。对于高碳高铬的莱氏体钢，由于导热性较差，若锻造加热时加热速度过快，保温时间不足，造成锻造时钢坯内外温差大，产生内部裂纹。
⒋表面质量差
合金模具钢材如果表面脱碳严重，在机加工后，仍有残留脱碳层，这样在模具最终的热处理时，由于内外层组织不同而造成明显的应力，从而导致模具的淬火裂纹;另一方面，淬火后模具表面层的硬度偏低，且截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。
在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大.使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物.除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。国内研制并推广以下几种新钢种、如表4.11所示。
Cr4W2MoV 钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点.并具有较好的回火稳定性及综合力学性能.用干制造硅钢片冲模等.可使寿命比Cr12MoV钢提高1~3倍以上但此钢锻造温区范围较窄，锻造河县开裂.应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高.有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢.其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。
通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况:
(1)尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如.小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是;可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是:淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。
(2)尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国发展的一种不含Cr的冷作模具用钢.可代替或部分代替含Cr的钢。
9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大.其价格只比后者高约30%因此是一个值得推广使用的钢种。
但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象.另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。
9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。
3)尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。
用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处.而用它的高淬透性和高耐磨性。为此.在热处理工艺上也应有所区别。
选用高速钢做冷模具时.应采用低温淬火.以提高韧性。例如W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。又如W6Mo5Cr4V2钢.采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。
〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述.前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等.其对口单薄.使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。为了解决这一矛盾.可采取以下措施.①降低合碳量.采用亚共折钢.以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降;②加入Si.、Cr等合金元素.以提高钢的回火稳定性和回火温度(240一270℃回火)这样有利于充分消除淬火应力使叽提高.而又不致降低硬度;②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。
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不光是塑胶模具钢，热作和冷作以及其他特殊材料，都没有固定的价格。塑胶模具钢只是千百种模具钢里面的一个小分类，由于品牌和产地以及国别不同，塑胶模具钢这个小类别里面也有数百种之多。报价需要有准确的牌号、产...
不同的厂家价格也是不同的，像北京华纪模具科技有限公司提供的，型号718H，温度：180 2 52HRC ，价格大概在10元左右每件，具体的规格不同价格也是不同的。
冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯 曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大.又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复杂.所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些.而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形)，所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。下面结合有关钢种选用进一步说明。
冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等
常用塑胶模具钢材-
常用塑胶模具钢材-
钢材型号 价格 硬度 厂商 性能、用途 DH2F 42RMB 预硬刚 37-42HRC 日本大同 形状复杂、精密之模具及零部件 NAK80 进口53RMB抚 顺38RMB长钢 27HRC 预硬刚 37-42HRC 日本大同 抚顺 长钢 预硬耐蚀不锈钢 塑料模具钢;镜面抛光模具 ;此钢 脆性 极大 ，用在较复杂模具时易在加工应力集中处 开裂。 焊接时会在焊接部位硬度出现下降 , 焊接后经 500°C ×5h 的时效处理和风冷后 , 焊接部位和热影响区的硬 度均与基材的硬度相同 PAK90 66RMB 淬火 55-58-HRC 日本大同 高性能 精密塑胶模具钢 , 耐腐蚀 、耐应变 、耐磨性 、高光滑度表面 塑料模具 S136 进口58RMB抚 顺34RMB舞阳 24HRC 淬火 37-52HRC 瑞典一胜 百抚顺 舞阳 耐腐蚀镜面模具钢 ;1耐腐蚀、锈蚀（对使用有腐蚀性的 PVC/PP/
p20塑胶模具钢
p20塑胶模具钢
p20模具钢 价格 类型 国产 进口 价格说明 方钢 11.5-16 元 /kg 18-22元/kg 注：以上价格仅供参考，具体价格依据钢材的材质规格，数量，是否含税， 是否加工略有不同，更多价格行情请咨询客服！ 圆钢 11.5-16 元 /kg 18-22元/kg 本公司实力雄厚，库存充足，贵公司的采购能力，就是我们的价格优势！欢迎客户来我公司实地考察洽谈！ p20模具钢 成分 元素 C Si Mn Cr Mo Ni P S 含量 0.28-0.4 0.2-0.8 0.6-1.0 1.4-2.0 0.3-0.55 0.85-1.15 ≤0.03 ≤0.03 p20模具钢 概述 P20 塑料模具钢。 中国牌号： 3Cr2Mo 美国牌号： P20 在模具修补区域 ,P20是一种模具焊材的型号 . 最早的是 P20,紧接着 P20H,P20Ni 相继问世 以下是 P20，P2
化学性能：C ： 0.35-0.46 Si ： 0.2-0.4 Mn：1.3-1.6 P ： ≦0.035 S ：≦0.005 Cr1：。8-2.2 Mo ： 0.15-0.25 Ni ：0.9-1.2
2738是德国生产的一种预硬塑胶模具钢，具有足够的力学性能和突出的工艺性能，特别是有较高的强度、韧度、耐磨性、低的热膨胀系数，制造冰箱、空调等产量要求较高的大型模具。
性能：材质硬度均匀，优良的抛光性能，良好的机加工性能，预硬塑料模具钢，可施以氮化，适宜表面处理，如：镀Cr。
S136 塑胶模具钢，镜面抛光S136模具钢 ASSAB
ASSAB TOOLING
一胜百超高镜面塑胶模具钢S136 SUP简介
随着塑胶模具钢需求的增加，这就要求模具钢必须是韧性、抗腐蚀性及整体硬度均衡的良好结合，S136 SUP被证明是满足这些要求的良好选择。S136 SUP为高级不锈工具钢，其具备以下的特征：
⑴优良的耐腐蚀性;⑵优良的抛光性;⑶优良的耐磨性;⑷优良的淬透性;⑸优良的韧性和延展性
综合上列的优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性，在塑胶模具中使用的好处概述如下：
⑴较低的维修费用
模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时，不需要特别的保护。
⑵较低的生产成本
由于模具冷却水水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。
上述的好处结合S136 SUP的高耐磨性，提供低维修费和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。
注：S136 SUP经过“电渣重熔法（ESR）”精炼，具备纯净而细微的组织。
S136 SUP应用
S136 SUP被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
⑴耐腐蚀、锈蚀:对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
⑵高光滑度的表面:生产光学产品，如照相机、太阳镜、化学仪器及塑胶制品等。
⑶延展性、韧性:用作复杂模具。
⑷表面淬透性:高硬度要求，重要的大模具。
S136 SUP韧性影响
S136 SUP相比较于其他的类型的W-Nr1.2083/AISI 420不锈钢有比较强的韧性和延展性。得到高韧性和延展性，用低温回火，高耐磨性用高温回火。
从铸件中心位置选取式样，在近似室温条件下进行冲击力实验，小件横向测试方向结果如下：
原始棒材尺寸：508×306mm（20×12//）
样品大小：7×10×55mm（0.27×0.4×2.2//）无划痕
S136 SUP的耐腐蚀性
用S136 SUP制成的模具具有良好的耐腐蚀能力，在腐蚀条件下相对于其他的W-Nr1.2083/AISI 420类型的不锈钢有更好的抗腐蚀性。
S136 SUP在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。
S136 SUP的热处理
①软性退火
在保护状态下，加热至740℃（1365°F）均温后，于炉中以每小时15℃（30°F）的速度，冷却至550℃，接着再置于空气中冷却。
②应力消除
经过粗加工后，必须加热至650℃（1200°F），均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。
③淬火
预热温度：600－850℃（1110－1560°F）
淬火温度（奥氏体化温度）：1000－1025℃（1830－1880°F）
常用温度：1020℃（1870°F）大模具推荐1000℃（1830°F）
| 温度 |
保温时间 分钟 |
回火前硬度 |
|
| 1020℃ |
1870°F |
30 |
55±2 |
| 1000℃ |
1830°F |
30 |
54±2 |
保温时间=当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算再炉中的保温时间
淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化
④冷却介质
真空，充足的压力下气冷
热油，约80℃（175°F）
流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中。
高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。
注：钢材冷却至50－70℃（120-160°F）应立即回火。
当对大尺寸的W-Nr1.2083/AISI 420类型的材料进行淬火时，相比较而言硬化能力差的材料，在截面就会得到低硬度且不可预料的金相组织。在模具截面的某些部分耐腐蚀性和韧性性就会较低。
S136 SUP相对于W-Nr1.2083/AISI 420 材料具有较好的硬化能力，所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。较好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性，如韧性、耐腐蚀性。
⑤回火
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为250℃（480°F）。保温时间至少两小时。
注：建议250－300℃（480-570°F）回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。但对于非常大或者是复杂设计的模具，推荐采用高回，以便使残余应力降到最低。
S136 SUP的尺寸变形
淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。
模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。
在粗加工与半精加工之间建议预留0.15%作为S136 SUP的的加工预留指标。
测量尺寸大小为100×100×100mm（3.9×3.9×3.9//）的S136 SUP的尺寸变化，热处理工艺如下：
奥氏体化温度：1020℃（1470 oF）/30分钟，真空炉冷却，速度1.1℃/s（1.8 oF）500～800℃之间。
回火：2×2h在多种温度下
S136 SUP的研磨
下列图表为一般建议的砂轮型号
| 砂轮类型 |
建议的砂轮 |
|
| 退火状态 |
预硬状态 |
|
| 平面研磨 |
A46HV |
A46HV |
| 镶块砂轮平面研磨 |
A36GV |
A36GV |
| 外圆研磨 |
A60LV |
A60KV |
| 内圆研磨 |
A60JV |
A60LV |
| 成型研磨 |
A100LV |
A120KV |
S136 SUP的焊接
如能做好预防，这些措施如：正确的焊接程序、焊前预热、焊口加工及焊条的选择等，工具钢的焊接也能得到很好的效果。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
| 焊接方法 |
TIG钨极氩弧焊 |
| 工作温度 |
200-250℃(390-480°F) |
| 焊条 |
STAVAX TIG-WELD |
| 焊后硬度 |
54-56HRC |
| 焊接后热处理 |
|
| 预硬状态 |
模具必须回火，采用低于原先热处理时的回火温度约10-20℃. |
| 退火状态 |
保护状态下，将模具加热至700℃(1290)5小时，然后冷却于空气中。 |
S136 SUP的光蚀刻花
S136 SUP的低杂质含量，非常适合光蚀刻花。因为S136 SUP的优良抗腐蚀性，所以必须采用特别的光蚀刻花程序。这特性亦已广泛被光蚀刻花公司熟悉。
S136 SUP的抛光
淬火及回火的S136 SUP具备优良的抛光性。但抛光技巧与其他ASSAB钢材比较有点不同，主要的原则是，在细磨和抛光时采取多道手续，不要在很粗糙的表面进行抛光。但抛光时，上一道抛光手续所遗留的刮痕被除去后，就必须立即停止继续抛光。
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通常所说的塑胶模具钢寿命是指塑胶模具的寿命，因此我们可以从整个模具制造的角度来分析。模具制造是一个从设计、加工、装配、调试等步骤，最后才能真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具使用寿命的因素主要有以下十个方面。
1.模具钢材性能质量
钢材质量的决定性因素，选择合适的模具钢材是重中之重。比如注塑材料不同，相应的模具钢料也不会相同，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；塑料模具钢一般P20模具钢的寿命在30万左右，1.2738模具钢50万没问题，H13模具钢和1.2344模具钢通常在80-100万以上，可以根据情况选择。这是决定塑胶模具寿命的重中之重。
51模材-P20塑胶模具钢
2.模具钢材表面处理
模具钢材的表面处理也是非常重要，氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。
3.模具的结构设计
成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。
4.模具加工、工艺
工欲善其事，必先利其器。塑胶模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失；另外加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致塑胶模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。
5.标准件
决定水桶容量的是最短那一块木板，这个道理大家都理解，但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。=
6.对碰或飞模
对碰主要是依靠模具钳工的经验，看似简单的活却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就可以了。像汽车配件模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善。所以它是一项综合性的工作。
7.抛光或皮纹
模具的抛光是模具的制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。
8.塑胶模具装配
模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。
9.模具热流道系统
这个其实对模具质量的影响最小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，尤其是一些大客户。国外知名品牌无论在质量还是售后服务上做的都非常到位，所以质量上一般不会有问题。只是国内的一些热流道倒是质量相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就容易出问题。而冷流道主要的问题就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。
10.冷却水路
有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说是多么重要。由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，没减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是加快生产周期的同时就会倒是模具温度的上升，如果得不到有效控制的话就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的链接等等。
11.模具维护
维护保养是模具使用寿命的重要因素之一，所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈，模具由于生产过程中或多或少都会接触到水，尤其是在安装或拆卸过程中有水或者汗渍弄到模具上，所以停用周期较长时一定要保证模具的干燥，清理干净模具后一定要刷保护油或者防锈油。
塑胶模具钢（塑胶模具）的寿命一般是多久？以上十一点就是决定其使用寿命的主要因素，更多其他原因请查阅51模材汇总的其他百科资料。
2738塑胶模具钢详情概述