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升降式电阻炉概述:

升降式电阻炉概述:

升降式电阻炉可分为电动升降和手动升降两种类型,根据结构又可分为一体式和分体式,可采用多点控温,装料台有轨道可拉出炉体外,炉体采用优质冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温嗍处理,先进的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境。

升降式电阻炉

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升降式电阻炉造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

电阻炉

  • SX2-10-2.5 2500w
  • 江月
  • 13%
  • 厦门思明区江月电热设备经营部
  • 2022-12-08
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高温管式电阻炉

  • 型号:SGQ-4-16,说明:Ф40×500mm
  • 湘科
  • 13%
  • 湘潭市仪器仪表有限公司
  • 2022-12-08
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电阻炉

  • 规格:4-10;
  • 苏一光
  • 13%
  • 郑州鑫艳仪器有限公司
  • 2022-12-08
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中温箱式电阻炉

  • SX-4-10 4kw 最高温度:1000℃
  • 13%
  • 银川长瑞科工贸有限公司
  • 2022-12-08
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高温箱电阻炉

  • SX2-10-13
  • 13%
  • 重庆市春鑫科技有限公司
  • 2022-12-08
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中频感应

  • 功率250kW
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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中频感应

  • 功率250kW
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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中频感应

  • 功率250kW
  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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中频感应

  • 功率250kW
  • 台班
  • 汕头市2010年4季度信息价
  • 建筑工程
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中频感应

  • 功率250kW
  • 台班
  • 汕头市2010年2季度信息价
  • 建筑工程
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电阻炉

  • 额定温度: 1000度 升温时间: ≤15分钟 容 积:约7L
  • 1台
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2017-06-14
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电阻炉

  • SX2-10-2.5 2500w
  • 3台
  • 1
  • 江月
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-10-08
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中温箱式电阻炉

  • SX-4-10 4kw 最高温度:1000℃
  • 6台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-12-23
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中温箱式电阻炉

  • SX-2.5-12 2.5kw 最高温度:1200℃
  • 4台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-11-01
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中温箱式电阻炉

  • SX-10-12 10kw 最高温度:1200℃
  • 4台
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-10-30
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升降式电阻炉主要用途:

升降式电阻炉可广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。

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升降式电阻炉特点:

1.炉膛采用高纯氧化铝纤维材料,独特的炉膛设计,经久耐用,保温性能好,不垮塌,加热元件采用硅钼棒大大提高了使用寿命;

2.电动炉门升降,电动可拉出炉体外,全自动升降系统,电动液压升降系统;

3.预留了485转换接口,可通过我部的软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出;

4.温控仪是双行LED显示表盘,主要用于控温,控温精度高(正负1度),反应灵敏,可编程PID控制,带有偏差,超温报警并断电保护,操作安全可靠。

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升降式电阻炉概述:常见问题

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升降式电阻炉详细参数:

工作电源 AC220V50/60HZ AC220/380V50/60HZ AC380V50/60HZ

炉膛尺寸(深x宽x高) 200*150*150mm 300*200*200mm 500*300*200mm

额定功率 6kw 12KW 14KW

炉膛 1800型进口陶瓷纤维炉膛,设计合理,经久耐用,保温性能好。

加热元件 进口硅钼棒具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等

测温元件 B型双铂铑热电偶,能准确的测出炉膛实际温度,抗酸碱,耐腐蚀

控温方式 温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、自整定功能,30段升降温程序。

常用温度 ≤1750℃

最高温度 1800℃

建议升温速度 10-30℃/min

恒温精度 ±1℃

温度类别 800℃1000℃1200℃1400℃1600℃1700℃1800℃

主要配件 隔热砖1块,坩埚钳1把,高温手套1副,加热元件2支。

可选配件 炉架,各种刚玉坩埚,计算机控制软件,无纸记录仪等。

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升降式电阻炉概述:文献

箱式电阻炉的设计 箱式电阻炉的设计

箱式电阻炉的设计

格式:pdf

大小:393KB

页数: 23页

0 课 程 设 计 设计课题 电阻炉的设计 课程名称 材料工业热工设备 专业无机非金属材料工程 班级 材本 1103 学号 11701540312 姓名 滕德智 指导老师 娄晓明 时间 2014年 6月 1 设计任务书 一、 题目:电阻炉的设计 (箱式 ) 二、 原始数据: 电路形势:箱式电阻炉 炉膛尺寸: 120170260 mm 使用温度: 1000℃ 表面温度: 60℃ 电源电压: 220V 三、 设计要求: 1、 设计认真,积极思考,独立完成,有所创新。 2、 设计说明书:一份 思路清晰,论述充分;设计参数选择合理,设计计算步骤完整,结果 准确;著名参考文献。 3、 设计图纸: 图画布置合理,比例适当,图画清洁;绘图线条类型正确,位置准确; 尺寸标注正确、齐全。 2 引言 陶瓷工业在社会主义建设, 国防科学和人民生活都占重要的地位, 它不仅与 人类的日常生活存在密切的

对夹升降式止回阀概述 对夹升降式止回阀概述

对夹升降式止回阀概述

格式:pdf

大小:393KB

页数: 2页

对夹升降式止回阀概述: 对夹升降式止回阀其主要功能水锤压力很小 ,阀瓣行程短、阀瓣轻巧、具有弹 簧辅助关闭、关阀速度很快。结 构长度很短、体积很小、重量很轻、为阀门 的安装、搬运、存放及管道的布置带来很大的便利,并能大量节约材料、降 低造价。 主要技术参数: 型号 公称压力 PN(MPa) 试验压力 PS(MPa) 工作温度 (℃ ) 适用介质 壳体 密封 H71W-16T 1.6 2.4 1.76 ≤200 水、蒸体、油品等 H71H-25Q 2.5 3.75 2.75 ≤235 H71W-25H ≤300 H71W-25P ≤200 硝酸等腐蚀性介质 H71W-40H 4.0 6.0 4.4 ≤300 水、蒸体、油品等 H71W-40P ≤200 硝酸等腐蚀性介质 主要零件材料: 规格型号 阀体 阀瓣 弹簧 H71H-16Q、H71H-25Q QT400-15 25 50CrCA

电阻炉工作原理

电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。

电阻炉以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比,热效率高,可达50-80℅,热工制度容易控制,劳动条件好,炉体寿命长,适用于要求较严的工件的加热,但耗电费用高。

按传热方式,电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主,对流传热作用较小;对流式电阻炉以对流传热为主,通常称为空气循环电阻炉,靠热空气进行加热,炉温多低于650℃。

按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

电阻炉直接加热型

直接加热电阻炉指电流直接通过被加热的材料,使其本身产生热能。常用于碳质电极的石 墨化、难熔金属的致密烧结等 。

在直接加热电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度,例如碳素材料石墨化电炉,能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉,在粉末冶金中,常用于烧结钨、钽、铌等制品。

采用这种炉子加热时应注意:①为使物料加热均匀,要求物料各部位的导电截面和电导率一致;②由于物料自身电阻相当小,为达到所需的电热功率,工作电流相当大,因此送电电极和物料接触要好,以免起电弧烧损物料,而且送电母线的电阻要小,以减少电路损失;③在供交流电时,要合理配置短网,以免感抗过大而使功率因数过低。

电阻炉间接加热型

间接电阻炉是电源接在加热元件或其他导电介质(如熔融金属盐)上,使加热元件或导电介质产生电阻热,通过热的传导、对流、辐射使炉料间接得到加热的电阻炉 。

大部分电阻炉是间接加热电阻炉,其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体,由它把热能传给炉中物料。

这种电炉炉壳用钢板制成,炉膛砌衬耐火材料,内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要,炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏,必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电,大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料,宜采用连续式炉加热。炉温低于700度的电阻炉,多数装置鼓风机,以强化炉内传热,保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉,可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉,在炉顶上装设电热体。

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控制气氛电阻炉历史和发展

控制气氛早在19世纪中叶就已得到应用。1850年英国出现气体保护无氧化加热技术。1880年提出氢气保护的钢材装箱退火法。1925年英国人H. H.莱克(H. H. Lake)获得木炭气体发生装置的专利。1925年美国在滚桶式电阻炉中进行气体渗碳,在升降式电阻炉中实现铜的蒸汽保护光亮退火。30年代已有连续式无罐气体渗碳炉和碳势露点控制仪。到60年代,随着箱式气体渗碳炉、二氧化碳红外分析仪和滴注式气体渗碳炉等的相继问世,控制气氛电阻炉得到迅速发展,已成为机械零件热处理的最主要炉种。中国从50年代开始制造控制气氛电阻炉。开始是一些简易的碳势不能控制的井式气体渗碳炉和一些保护气氛炉。60年代制成吸热式气体和氛分解气体发生装置,并研制箱式气体渗碳炉。1970年前后制成以推送式电阻炉为主的气体渗碳生产线并掌握碳势自动控制技术。80年代中又制成渗氮炉和氮势控制仪等 。

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电阻炉功率

电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的,通过热平衡计算,可以比较精确地算 出电阻炉的功率。电炉所需的功率应包括炉子蓄热,工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量,热损失等。其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉衬厚度,材料导热系数决定。一般地说,炉子越大,炉子蓄热越大,反之亦然。工件加热需要热量、工件保温需要的热量由炉子的产量、工件的性质和规格尺寸、工作温度、时间决定。炉子的产量越大,功率越大,反之亦然。气氛裂解所需的热量,由气氛的性质决定。热损失的热量,包括进料口部位、落料口部位的散热和其它部位的辐射损失等。炉子功率计算有利用热平衡原则确下的理论计算法、经验计算法。

理论计算法,主要参数是产量、温度、升温时间。

经验计算法常用三种:根据炉膛容积和工作温度计算功率或根据炉膛内表面积和工作温度计算功率或根据相同品种的炉子产量的类比推算功率。一般计算功率,经一种方法为主,以另一种或二种方法验算并进行修正。功率确定之后,根据电阻炉的分区情况,进行功率分配,选定加热元件的形式,选用材料,计算其参数,包括冷态电阻、电源电压、线径、长度。具体选材料要考虑材料的抗氧化性、抗高温性、抗渗碳性、加工艺性,表面负荷等。带状加热元件承受的表面负荷比丝状加热元件大一点,最高可增加50℅。

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