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备案信息
备案号:49799-2015
备案公告: 2015年第6号(总第186号) 2100433B
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例
技术根本不成熟,三种方法都是狗屁!用哪一种都会在短时间里腐蚀脱硫设备和相关设备,尤其湿法脱硫更甚!
半干法 技术原理 从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部,在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合,石灰以较大的表面积散布,并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒...
钢铁烧结烟气多污染物排放及协同控制概述
统计分析了数十台钢铁烧结烟气多污染物排放特征。结果表明,经电除尘器和布袋除尘器处理后,满足粉尘出口浓度≤50 mg/m3的分别占75%和100%。SO2排放浓度≤4 000 mg/m3的占92%,要求装置的脱硫效率>95%;>4 000 mg/m3的占8%,要求装置的脱硫效率>97%。NOx排放浓度>300 mg/m3的占16%,需装置脱硝效率>50%以满足排放标准。二英排放浓度为1~5 ng-TEQ/m3,需效率>80%的专门脱除装置或>50%的协同脱除装置。概述了钢铁烧结烟气4种多污染物协同控制技术路线,并论述了4种路线的技术和经济特点,技术路线一和技术路线二分别将湿法和半干法脱硫装置与除尘和喷吹活性炭结合脱除粉尘、SO2和二英,技术路线三活性炭法及技术路线四将SCR法与除尘和脱硫装置结合,协同脱除粉尘、SO2、NOx和二英等。
SDA半干法烧结烟气脱硫系统中仪表设备的应用
简要介绍了烧结SDA工艺及生产原理,论述了在SDA法脱硫实际设计和生产中各种仪表的选型及在SDA系统中的配置方案,并从工艺各个环节提出了仪表设备应用实例及注意事项,总结了SDA脱硫仪表部分的设计及选型经验。
《烧结烟气干法脱除方法及装置》的目的在于提供一种能对烧结烟气中多种酸性气体、重金属、二恶因等多组份进行脱除,并适合烧结机短时间内开停频繁的烧结烟气干法脱除方法及装置。
《烧结烟气干法脱除方法及装置》烧结烟气干法脱除方法,包括以下步骤:
1)在高温烟气进入快速混合区时加入吸收剂,吸收剂在快速混合区与烟气预混合、预处理,脱除一部分SO2、SO3、重金属、二恶因、大部分的HCL、HF气体;
2)从快速混合区出来的烟气经加速区提速后进入循环流化反应区,在循环流化反应区前端喷水降温,并在循环流化反应区继续进行脱除剩余的SO2、SO3、重金属、二恶因成分;
3)被净化的烟气经反应塔出口烟道进入气固分离器,脱硫灰被气固分离器捕集下来,经循环流化斜槽进入快速混合区,净化后的烟气经引风机排入烟囱。
烟气在循环流化反应区的速度为4~10米/秒。
烟气在快速混合区的速度为12~20米/秒。
烟气在加速区的速度为33~60米/秒。
为保证反应塔内各反应区流速不变,可使净化后的烟气经无动力清洁烟气再循环烟道返回反应塔入口烟道。
一种用于烧结烟气干法脱除的装置,由循环流化反应区、气固分离器、循环流化斜槽、引风机和烟囱组成,循环流化反应区通过反应塔出口烟道与气固分离器连接,气固分离器通过烟道和引风机与烟囱连接,在气固分离器下方设置有循环流化斜槽,在循环流化反应区前端,设置有加速区,在加速区前端设置有快速混合区,快速混合区与反应塔入口烟道连接;在引风机的排风烟道上设置有清洁烟气再循环烟道,清洁烟气再循环烟道的另一端与反应塔入口烟道连接。
在循环流化反应区前端设置有独立的用于降温的水喷嘴。
由于采用双级反应,能充分脱除多种酸性气体、重金属、二恶英等组分;又由于设置了清洁烟气再循环烟道,可以保证反应塔内各反应区,在工矿烟气量变化时的流速保持相对稳定,从而保证整个系统稳定运行。
《钢铁烧结烟气多污染物过程控制原理与新技术》主要介绍作者在钢铁烧结烟气多污染物过程控制原理与新技术方面的研究成果。《钢铁烧结烟气多污染物过程控制原理与新技术》共7章。第1章介绍烧结烟气污染物排放和控制现状;第2章揭示烧结烟气污染物的排放规律与特征;第3章阐明生物质燃料影响烧结的机理,开发强化生物质能烧结的技术;第4章研究烧结过程NOx生成行为和影响因素,开发低NOx烧结技术;第5章揭示烟气循环烧结的基本原理,构建适宜的烟气循环烧结模式;第6章研究PM10、PM2.5的排放特性、生成机理及迁移机制,开发调控PM10、PM2.5迁移的关键技术;第7章探讨源头减排、过程控制与末端治理有机耦合的高效减排技术。
《烧结烟气干法脱除方法及装置》涉及一种烧结烟气干法脱除方法,《烧结烟气干法脱除方法及装置》还涉及用于该方法的装置。