选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
基础篇
任务1 认识数控机床
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、数控机床的产生与发展趋势
二、数控机床的概念及组成
三、数控机床的种类与应用
四、数控机床加工的特点及应用
五、先进制造技术
六、本课程的学习方法
任务实施
实训内容
自测题
任务2 了解数控机床的工作原理
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、计算机数控系统的工作流程
二、刀具补偿原理
三、插补原理
任务实施
实训内容
自测题
任务3 认识数控机床的坐标系及编程规则
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、数控机床坐标系的确定
二、数控机床的2种坐标系
三、数控编程的步骤及种类
四、常用编程代码
五、数控加工程序的结构
任务实施
实训内容
自测题
数控车床仿真操作与编程篇
任务4 宇龙数控车仿真软件的操作
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、宇龙(FANUC)数控车仿真软件的进入和退出
二、宇龙(FANUC)数控车仿真软件的工作窗口
三、宇龙(FANUC)数控车仿真软件的基本操作
任务实施
实训内容
自测题
任务5 数控车削加工工艺分析
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、零件数控车削加工方案的拟定
二、车刀的类型及选用
三、切削用量的选择
四、装夹方法的确定
任务实施
实训内容
自测题
任务6 简单轴类零件的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、数控车床的编程特点
二、刀具功能T指令
三、进给功能设定G98、G99
四、主轴转速功能设定G50、G96、G97
五、快速点位运动G00
六、直线插补G01
七、暂停指令G04
八、外径/内径车削循环G90
九、端面车削循环G94
任务实施
实训内容
自测题
任务7 圆弧面零件的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、圆弧插补G02、G03
二、 刀具半径补偿G41、G42、G40
任务实施
实训内容
自测题
任务8 螺纹的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、车螺纹G32
二、螺纹切削单一循环G92
三、车螺纹复合循环G76
任务实施
实训内容
自测题
任务9 中等复杂轴套类零件的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、粗车循环指令G71和精车循环指令G70
二、平端面粗车循环指令G72
三、车削循环指令G73
四、子程序调用指令M98、M99
任务实施
实训内容
自测题
任务10 异形面的编程与加工
【学习目标】
任务导入及零件加工工艺分析
知识准备
一、用户宏程序概述
二、用户宏程序功能A
三、用户宏程序功能B
四、控制指令
任务实施
实训内容
自测题
数控铣床(加工中心)仿真操作与编程篇
任务11 宇龙数控铣仿真软件的操作
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、宇龙(FANUC)数控铣仿真软件的进入和退出
二、宇龙(FANUC)数控铣仿真软件的工作窗口
三、宇龙(FANUC)数控铣仿真软件的基本操作
任务实施
实训内容
自测题
任务12 数控铣削加工工艺分析
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、零件数控铣削加工方案的拟定
二、刀具的类型及选用
三、切削用量的确定
四、工件的安装与夹具的选择
任务实施
实训内容
自测题
任务13 直槽的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、选择尺寸单位
二、 绝对值G90与增量值G91
三、设置工件坐标系
四、快速点位运动G00
五、五直线插补G01
六、刀具长度补偿G43、G44、G49
任务实施
实训内容
自测题
任务14 圆弧槽的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、插补平面选择G17、G18、G19
二、圆弧插补G02、G03
三、螺旋线插补G02、G03
任务实施
实训内容
自测题
任务15 内、外轮廓的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、刀具半径补偿功能的作用
二、刀具半径补偿G41、G42、G40
三、子程序指令
任务实施
实训内容
自测题
任务16 孔系的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、孔加工循环的动作
二、孔加工循环指令
任务实施
实训内容
自测题
任务17 曲面的编程与加工
【学习目标】
任务导入
知识准备
一、沿圆周均布的孔群加工
二、矩形周边外凸倒R面加工
任务实施
实训内容
自测题
附录
附录1 数控车工技能竞赛理论试题选编
附录2 数控车工技能竞赛理论试题答案
附录3 数控铣工/加工中心技能竞赛理论试题选编
附录4 数控铣工/加工中心技能竞赛理论试题答案
附录5 数控车工技能竞赛实操试题选编
附录6 数控铣工/加工中心技能竞赛实操试题选编
附录7 产品部件的数控编程、加工与装配试题选编
参考文献
本书主要内容包括数控机床的工作原理,数控车床仿真操作与编程,数控铣床(加工中心)仿真操作与编程,全书以FANUC数控系统为重点,按照理论实训一体化的模式编写。
看到过,大概是几十万吧,便宜点大概10万左右,望采纳!
建筑信息模型(BuildingInformationModeling)建筑工程项目各项相关信息数据作模型基础进行建筑模型建立通数字信息仿真模拟建筑物所具真实信息
工程识图三维仿真实训系统-造价版 提示先安装平台??请问要安装什么?
你直接点确定就自动安装程序了。
空调制冷故障考核仿真实训系统的设计与应用
以空调制冷故障考核仿真系统为例,介绍空调制冷仿真实验实训系统在国家级试点专业———供热通风与空调工程技术专业教学中的作用。该系统重点解决了空调制冷故障的考核仿真模拟,阐明了仿真技术对于高职高专学生培养的重要性和可行性。仿真实验实训技术在技能型人才培养中将有很大的发展空间。
数控加工自动化编程与仿真加工的应用研究
为了进一步探索数控加工自动化编程与仿真加工技术在数控自动化加工中的应用,首先对自动化编程与仿真加工技术进行了研究,并以车削零件以及箱体类零件两种常用零件为例探索了自动化编程与仿真加工技术的应用策略。试验研究发现,自动化编程与仿真加工技术能够有效提升数控加工效率与零件质量,应该在实际生产中进行大力推广。
1.1 CAD/CAM基础知识
1.1.1 基本概念
1.1.2 历史与未来
1.1.3 CAD/CAM系统的基本组成
1.1.4 CAD/CAM系统的主要任务
1.2 CAD/CAM系统数据模型
1.2.1 几何建模
1.2.2 特征建模
1.2.3 参数化设计
1.3 数控加工编程简介
1.3.1 数控加工基础
1.3.2 数控加工编程的内容与步骤
1.3.3 数控编程技术的发展概况及程序编制的方法
1.4 数控加工自动编程
1.4.1 CAD/CAM一般作业流程
1.4.2 数控加工CAM软件功能要求
1.4.3 常用的数控加工CAM软件介绍
1.5 综合测试与指导
2.1 概述
2.2 CAXA制造工程师2006界面
2.3 常用键
2.3.1 鼠标键
2.3.2 回车键和数值键
2.3.3 空格键
2.3.4 功能热键
2.4 工具点
2.5 坐标系
2.5.1 工作坐标系
2.5.2 创建坐标系
2.5.3 激活坐标系
2.5.4 坐标表达方式
2.6 视图平面和作图平面
2.7 当前面
2.8 图素的可见性
2.9 查询
2.10 系统设置
2.10.1 当前颜色
2.10.2 层设置
2.10.3 系统设置
2.10.4 材质设置
2.11 显示
2.11.1 显示窗口
2.11.2 显示效果
2.12 快速入门
2.12.1 回转体零件的实体造型
2.12.2 笔盒薄壁零件的造型
2.12.3 笔盒薄壁零件的加工
2.13 综合测试与指导
3.1 直线
3.2 圆弧
3.3 整圆
3.4 矩形
3.5 椭圆
3.6 点
3.7 样条线
3.8 公式曲线
3.9 正多边形
3.10 二次曲线
3.11 等距线
3.12 曲线投影
3.13 相关线
3.14 文字
3.15 删除
3.16 曲线编辑
3.16.1 曲线裁剪
3.16.2 曲线过渡
3.16.3 曲线打断
3.16.4 曲线组合
3.16.5 曲线拉伸
3.17 平面图形绘图实例
3.18 综合测试与指导
4.1 平移
4.2 平面旋转
4.3 旋转
4.4 平面镜像
4.5 镜像
4.6 阵列
4.7 缩放
4.8 简单线架造型绘图实例
4.9 综合测试与指导
5.1 直纹面
5.2 旋转面
5.3 扫描面
5.4 导动面
5.5 等距面
5.6 平面
5.7 边界面
5.8 放样面
5.9 网格面
5.10 实体表面
5.11 曲面造型实例
5.12 综合测试与指导
6.1 曲面裁剪
6.2 曲面过渡
6.3 曲面拼接
6.4 曲面缝合
6.5 曲面延伸
6.6 曲面造型实例
6.7 综合测试与指导
7.1 草图
7.1.1 草图知识
7.1.2 编辑草图与修改特征
7.1.3 三维图形元素向草图的投影
7.1.4 三维图形元素移到草图
7.1.5 草图的尺寸标注与尺寸驱动
7.1.6 草图环封闭检查
7.2 构造基准面
7.2.1 等距
7.2.2 过直线与平面成夹角
7.2.3 过曲面上一点的切平面
7.2.4 过点且垂直于曲线
7.2.5 过点且平行平面
7.2.6 过点和直线
7.2.7 过三点
7.3 拉伸增料与除料
7.3.1 拉伸增料
7.3.2 拉伸除料
7.4 旋转增料与除料
7.4.1 旋转增料
7.4.2 旋转除料
7.5 放样增料与除料
7.5.1 放样增料
7.5.2 放样除料
7.6 导动增料与除料
7.6.1 导动增料
7.6.2 导动除料
7.7 曲面加厚增料与除料
7.7.1 曲面加厚增料
7.7.2 曲面加厚除料
7.8 曲面裁剪实体
7.9 实体编辑
7.9.1 过渡
7.9.2 倒角
7.9.3 筋板
7.9.4 抽壳
7.9.5 拔模
7.9.6 打孔
7.9.7 阵列
7.10 模具生成
7.10.1 缩放
7.10.2 型腔
7.10.3 分模
7.11 实体布尔运算
7.12 实体造型操作实例
7.13 综合测试与指导
8.1 数控加工概述
8.1.1 什么是数控加工
8.1.2 数控机床的基本生产过程
8.1.3 CAXA制造工程师可实现的铣加工
8.2 数控加工编程基础知识
8.2.1 数控机床的坐标系统
8.2.2 数控加工编程的一般步骤
8.2.3 数控程序编制的方法
8.3 数控加工工艺简介
8.3.1 切削用量的选择原则
8.3.2 数控加工工艺过程
8.3.3 刀具
8.4 特征树基本操作
8.4.1 零件特征的特征树操作
8.4.2 加工管理的特征树操作
8.5 粗加工
8.5.1 平面区域粗加工
8.5.2 区域式粗加工
8.5.3 等高线粗加工
8.5.4 扫描线粗加工
8.5.5 摆线式粗加工
8.5.6 插铣式粗加工
8.5.7 导动线粗加工
8.6 精加工
8.6.1 平面轮廓精加工
8.6.2 参数线精加工
8.6.3 等高线精加工
8.6.4 扫描线精加工
8.6.5 浅平面精加工
8.6.6 限制线精加工
8.6.7 轮廓线精加工
8.6.8 导动线精加工
8.6.9 轮廓导动精加工
8.6.10 三维偏置精加工
8.6.11 深腔侧壁精加工
8.7 补加工
8.7.1 等高线补加工
8.7.2 笔式清根加工
8.7.3 区域式补加工
8.8 槽加工
8.8.1 曲线式槽铣加工
8.8.2 扫描式槽铣加工
8.9 工艺孔加工和孔加工
8.9.1 工艺孔设置与加工
8.9.2 孔加工
8.10 轨迹编辑
8.10.1 刀位裁剪
8.10.2 刀位反向
8.10.3 插入刀位
8.10.4 删除刀位
8.10.5 两点问抬刀
8.10.6 清除抬刀
8.10.7 轨迹打断
8.10.8 轨迹连接
8.10.9 参数修改
8.11 轨迹仿真与轨迹真过程
8.11.1 轨迹仿真
8.11.2 轨迹仿真过程
8.12 后置处理
8.12.1 机床信息
8.12.2 后置设置
8.12.3 G代码的生成
8.12.4 工艺清单
8.13 数控铣加工综合实例
8.14 综合测试与指导
9.1 鼠标的造型与加工
9.1.1 鼠标的造型
9.1.2 加工前的准备工作
9.1.3 鼠标常规加工
9.2 五角星的造型与加工
9.2.1 五角星的造型
9.2.2 加工前的准备工作
9.2.3 五角星常规加工
9.2.4 五角星知识加工
9.3 连杆的造型与加工
9.3.1 连杆的造型
9.3.2 加工前的准备工作
9.3.3 连杆常规加工
9.3.4 加工仿真
9.3.5 后置处理
9.3.6 生成G代码
9.4 鼠标型腔凹模的造型与加工
9.4.1 鼠标型腔凹模的造型
9.4.2 鼠标型腔凹模的加工
9.4.3 轨迹仿真
9.4.4 生成G代码
9.4.5 生成工艺清单
9.5 综合测试与指导
附录1 CAD/CAM实训测试题
附录2 FANUC数控系统的准备功能G代码
参考文献2100433B
本书以国产的CAXA-CAM系列软件为自动编程工具,重点讲解如何应用CAM工具来解决各类零件的造型及数控加工,有针对性地列举了常规与综合加工实例。本书共9章,内容包括数控加工自动编程技术概述、CAXA制造工程师软件的基本操作、线架造型、几何变换、曲面造型、曲面编辑、实体造型、数控铣加工与编程和综合运用加工实例。本书的附录1为5套CAM实训测试题,并为读者提供了练习实训图例,附录2列举了FANUC数控系统的准备功能G代码和辅助功能M代码。
本书可作为高职高专院校数控技术应用、机械制造与控制、模具设计与制造、机械加工技术及相关专业CAD/CAM教学用书,也可以作为机械制造企业和相关单位的技术人员学习CAD/CAM投术软件及相关培训的配套教材及参考用书。
本书以国产的CAXA—CAM系列软件为自动编程工具,重点讲解如何应用CAM工具来解决各类零件的造型及数控加工,有针对性地列举了常规与综合加工实例。本书共9章,内容包括数控加工自动编程技术概述、CAXA制造工程师软件的基本操作、线架造型、几何变换、曲面造型、曲面编辑、实体造型、数控铣加工与编程和综合运用加工实例。本书的附录1为5套CAM实训测试题,并为读者提供了练习实训图例,附录2列举了FANUC数控系统的准备功能G代码和辅助功能M代码。
本书可作为高职高专院校数控技术应用、机械制造与控制、模具设计与制造、机械加工技术及相关专业CAD/CAM教学用书,也可以作为机械制造企业和相关单位的技术人员学习CAD/CAM投术软件及相关培训的配套教材及参考用书。