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本书采用全程图解的方式,主要介绍了数控车床基础知识,数控车削加工工艺,数控车床操作、维护、保养及故障诊断等知识,同时通过大量实例重点介绍了数控车床的编程以及数控车床典型零件的加工。
第一章数控车床概述 / 1
第一节数控车床的组成、工作原理及功能1
一、数控技术的基本概念1
二、数控车床的工作原理及组成2
三、数控车床的功能2
第二节数控车床特点、布局及分类4
一、数控车床的特点4
二、数控车床的布局5
三、数控车床的分类6
四、数控车床的选择配置与机械结构组成10
第三节数控车床的加工过程及数控系统的主要功能10
一、数控车床的加工过程10
二、数控系统的主要功能11
第二章数控车削加工工艺 / 13
第一节数控车削加工工艺概述13
一、数控车削加工的主要对象13
二、数控车削加工工艺的主要内容15
三、数控车削加工工艺的基本特点16
第二节数控车削加工工艺的制定16
一、零件图样分析16
二、工序和装夹方式的确定18
三、加工顺序的安排21
四、进给路线的确定21
五、定位与夹紧方案的确定24
六、夹具的选择24
七、切削用量的选择25
八、数控加工工艺与普通工序的衔接27
第三节典型零件数控车削加工工艺分析28
一、轴类零件加工工艺分析28
二、轴套类零件加工工艺分析30
第三章数控车床编程 / 34
第一节数控车削编程基础34
一、数控编程的种类和内容34
二、程序的构成35
三、主程序和子程序38
四、典型数控系统的指令代码39
五、部分指令的编程要点(SIEMENS数控系统)42
六、数控车床的坐标系统44
七、零件程序的结构47
八、程序编制中的数值处理48
第二节固定循环编程54
一、外径/内径车削固定循环指令(G90)54
二、端面车削固定循环指令(G94)57
第三节复合固定循环编程59
一、精加工循环指令(G70)59
二、外径/内径粗车循环(G71)60
三、端面粗车循环(G72)63
四、固定形状粗车循环(G73)65
五、端面深孔钻削循环(G74)67
六、外径/内径钻孔循环(G75)68
第四节螺纹切削循环编程70
一、单行程螺纹切削指令(G32)70
二、螺纹切削固定循环指令(G92)71
三、螺纹切削复合循环指令(G76)73
第五节子程序应用和宏程序加工76
一、子程序应用76
二、宏程序加工83
第六节刀具补偿功能103
一、刀具位置补偿103
二、刀尖圆弧半径补偿105
第七节数控车削编程实战训练109
一、螺纹类零件编程和加工综合实例109
二、轴类零件编程和加工综合实例113
三、复合轴类零件编程和加工综合实例118
四、槽类零件编程和加工综合实例122
五、宏程序编程和加工综合实例125
第四章数控车床加工方法 / 130
第一节数控车削刀具及夹具130
一、数控车削刀具及其用途130
二、数控车床夹具143
第二节车螺纹144
一、螺纹的切削方法及切削用量的选择144
二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定147
三、等螺距螺纹切削指令(G32)147
四、螺纹车削实训(一)149
五、螺纹车削实训(二)151
六、螺纹车削实训(三)156
第三节车简单轴类零件160
一、加工余量及切削用量的确定160
二、切削层参数及切削用量的选择162
三、切削液的选用163
四、车刀安装与工件装夹166
五、切削指令173
六、简单轴类零件加工实训177
第四节车圆弧181
一、车圆弧的加工方法181
二、圆弧加工的编程方法和车削圆弧中的刀具干涉182
三、车圆弧切削指令(G02/G03)183
四、车圆弧实训185
第五节切断与切槽188
一、切断与切槽刀具188
二、切断刀与车槽刀的装夹193
三、切断的加工方法193
四、切削用量的确定196
五、外圆沟槽和内沟槽的车削方法196
六、端面沟槽和T形槽的车削方法200
七、暂停指令与实训201
第六节简单零件的编程与加工202
一、外螺纹轴的编程与加工202
二、螺纹轴、套组合件的编程与加工205
三、多线螺纹零件的编程与加工209
四、外圆、倒角零件车削的编程与加工212
五、圆弧插补编程与加工215
六、圆锥小轴的编程与加工217
七、内、外圆锥套的编程与加工220
八、切槽的编程与加工224
第五章数控车床操作 / 228
第一节FANUC 0i系统数控车床的操作228
一、操作面板228
二、机床回参考点231
三、手动操作232
四、对刀233
五、车床刀具补偿参数236
六、数控程序处理237
七、自动加工方式239
八、MDI模式240
第二节SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作240
一、开机的操作步骤240
二、回参考点240
三、手动(JOG)操作241
四、MDA运行方式242
五、自动运行方式243
六、对刀及刀具补偿参数的设置244
七、刀尖圆弧半径补偿的设置247
八、刀具补偿值的修改247
九、G54~G57零点偏移的设置248
十、对刀正确性校验249
十一、程序的管理249
十二、程序的空运行测试和断点搜索253
第三节华中系统数控车床的基本操作255
一、华中系统数控车床的操作面板简介255
二、数控车床基本操作方法及操作步骤260
第四节广州数控980TD数控车床的基本操作277
一、程序的录入277
二、机械回零对刀278
三、试切对刀279
四、刀偏值的修改280
五、程序的校验281
六、其他操作281
第五节数控车床的维护、保养及故障诊断283
一、数控车床的维护与保养283
二、数控车床常见故障诊断和处理286
参考文献 / 290
作者:周斌兴 主编
丛书名:
书号:978-7-122-31384-3
开本:A5 880×1230 1/32 装帧:平 版次:1版1次 页数:290页
数控车工是运用数控车床进行机械加工的工作。一、数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作...
要想知道数控车工是干什么的首先你要了解什么是数控车床!在此介绍一下数控车床:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程...
数控机床工等技工的申报条件: 一、报考对象 凡是从事或准备从事技工类人员均应参加全省相应专业的培训认证考试。 二、申报条件 (一)技工类申报条件(具备其中条件之一): 1、五级/初级:凡取得中专(高职...
数控车工高级题库
1 一、判断题 1. 画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图( √ ) 2. 两顶尖不适合偏心轴的加工( X) 3. 机床的几何精度对加工精度一重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标(√ ) 4. 为了及时通风,应在加工时经常开启机床柜、电柜门,以防柜内温度过高( ╳ ) 5. 在刀尖圆弧补偿中,刀尖方向不同且刀尖方位号也不同(√ ) 6. 尺寸公差用于限制尺寸误差,其研究对象是尺寸:而形位公差用于限制几何要素的形状和位 置误差,其研究对象是几何要素(√ ) 7. 基孔制的孔为基准孔,它的下偏差为零。基孔制的代号为“ H” (√ ) 8. 辅助功能 M00 为无条件程序架暂停, 执行该程序指令, 自动运行停止, 且所有模态信息全部 丢失。(╳ ) 9. 车削轮廊零件时,如不用半径刀补,锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。 (√ ) 10. 千分尺在使用前,应做归零检验。 (√
数控车工评分表
数控技能大赛 数控车工操作技能试题评分表 二次编码号: 考件编号 : 成绩: 第 1 页 共 3 页 一、配合测量 序号 考核项目 考核内容 配分 评分标准 检测 结果 得分 1 配合 锥面 配合 件二与件三内外锥面配 合,其接触面≥ 70% 3 超差不得分 2 全形 装配 间隙 5 05.0 2 1. 偏心或三角螺纹部 分未做该项不评分; 2. 该项尺寸需全形装 配测量; 3. 超差不得分 3 长度 73 05.0 2 4 总长 98 15.0 2 5 全形装配 3 工件不完整或有缺陷不得分 二、单项测量 序号 考核项目 考核内容 配分 评分标准 检测 结果 得分 6 件 1 外圆 57.5 0 03.0 IT 2 超差不得分 7 34 0 016.0 IT 2 超差不得分 8 Ra1.6 1 降级不得分 9 S 30 015.0 IT 2 超
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