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本书根据《国家职业标准》中、高级数控车床操作工的基本要求,紧紧围绕职业技能鉴定,以数控车床操作工的编程和操作技能的考点为主线,在技能操作中讲解相关的理论知识,而在讲解某个理论知识点时,又针对该知识点配备了相关技能实例。书中还收录了充足的试题供读者备考演练。
本书可以作为数控车床操作工职业技能培训与鉴定考核用书,也可以作为中职中专、高职高专相关课程的教材,也是从事数控车床操作与编程的工程技术人员的实用参考书。
第1篇数控车床编程与操作1
考点一数控车床编程1
11数控机床编程基本概念1
111数控加工程序编制1
112数控程序编制方法1
113编程的内容和步骤2
114数控加工程序3
12准备功能指令及辅助功能指令详解4
121G准备功能指令4
122M辅助功能指令23
123子程序23
124宏程序27
单元测试题一33
单元测试题一参考答案38
考点二数控车床的操作45
21FANUC系统数控车床控制面板45
211CRT、MDI操作面板及各功能键的作用45
212机床操作面板及各功能键的作用47
22FANUC系统数控车床的基本操作50
221数控加工的准备50
222数控车床的对刀与刀具补偿方法50
223工件的装夹54
224刀具安装56
单元测试题二58
单元测试题二参考答案60
考点三综合实例分析62
31在数控车床上加工零件时应注意的问题62
311正确确定程序原点62
312设置坐标系63
313正确应用绝对/增量坐标系编程64
314正确拟定加工过程64
315加工中注意事项65
316正确使用操作面板65
32加工实例分析68
321轴类零件的加工68
322盘类零件的加工72
323复杂零件的加工78
324组合件的加工89
考点四数控车自动编程与加工95
41数控车CAD/CAM软件介绍95
42Mastercam数控车图形绘制95
421图形分析96
422操作步骤96
43Mastercam数控车自动编程实例98
431分析零件图99
432工作设定99
433端面加工101
434外圆粗加工104
435外圆精加工107
436切槽加工108
437螺纹加工112
438操作管理113
439程序后处理114
考点五数控加工仿真软件的应用117
51FANUC数控仿真系统的界面117
511进入数控加工仿真系统117
512仿真系统操作界面119
52数控车床仿真软件的操作126
521进入系统126
522加工过程126
53数控仿真软车床模拟加工零件全过程137
531系统和机床类型选择137
532工件毛坯与刀具选择137
533工件坐标系的参数设定及对刀138
534模拟仿真加工138
535用仿真测量功能检测零件138
54FANUC数控车床仿真软件的其他常用功能139
541导出零件模型139
542导入零件模型139
543调整零件位置139
544选择刀具140
545激活机床141
546设置多把刀具偏置值141
547车床刀具补偿参数142
548手动加工零件144
549数控程序管理144
5410保存程序145
5411自动加工方式145
5412中断运行147
5413MDI模式147
考点六数控车床安全文明生产及机床维护149
61数控车床的文明生产和安全操作规程149
62数控车床日常维护152
63数控机床故障的诊断与排除(高级)155
631数控机床故障诊断与排除的基本常识155
632数控机床故障排除的一般要求与诊断维修的阶段划分159
633故障维修的一般原则160
634数控机床维修的基本内容162
635数控车床故障的诊断与排除方法164
64各类故障提示内容及其解除方法(高级)167
单元测试题173
单元测试题答案175
第2篇模拟试题篇178
中级数控车床操作工理论模拟试卷及答案178
高级数控车床操作工理论模拟试卷及参考答案215
数控车床操作工(中级)操作技能模拟试卷250
数控车床操作工(高级)操作技能模拟试卷252
国家职业技能鉴定统一试卷(样卷)254
全国数控大赛数控车理论知识竞赛样题(学生组/职工组)259
全国数控大赛数控车理论知识竞赛样题参考答案266
附录1不同数控系统编程方法与操作270
11SIEMENS 802D系统数控车床编程与操作270
111SIEMENS 802D系统数控车床编程方法270
112SIEMENS 802D系统数控车床的操作277
12华中系统数控车床编程与操作288
121程序的编写格式288
122常用编程指令289
123华中系统数控车床操作290
附录2数控车床操作工职业技能鉴定标准300
21职业概况300
22基本要求303
23工作要求304
参考文献310
2100433B
数控车床操作工(中、高级)
所属类别
科技 >> 机械 >> 数控技术
书号:978-7-122-03581-3
开本:32 装帧:平 版次:1版1次 页数:320页
操作键字译以"A"字母开头ABS 绝对坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置)[1]ALL 综合坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标...
大约两千出头,C9518
不难但也有一点专业知识,只操作的话细心点不会有什么问题。
数控车床操作工安全操作规程.
数控车床操作工安全操作规程 1·操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制原理 ,经过操作技术 培训 ,考试合格后 ,方能上岗操作 ,严禁超性能使用。 2·操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品 , 扎好袖口 ,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床 ,过颈长发或女工应戴好工作帽。 3·使用机床时 ,应按规定对机床进行检查 ,查明电气控制是否正常 ,各开关、手柄 位置是否在规定位置上 ,按动按键时用力应适度 ,不得用力拍打键盘和显示器。禁止 敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。 4·数控车床的开机、关机顺序 ,一定要按照机床说明书的规定操作。 开机顺序 :开电闸——开稳压电源 ——开机床电源 ——打开 CNC 5·在每次电源接通后 ,必须先完成各轴的返回参考点操作 ,然后再进入其他运行 方式 ,以确保各轴坐标的正确性 ,每次应低速运行 3—5min,查
数控车床操作工中级应知试题(16页)(优质版)
数 控 车 床 操 作 工 中 级 应 知 试 题 库 一、填空题: 1、剖面图主要用于表达构件的 结构形状。 2、三视图的投影规律是 、 、 。 3、要清晰表达零件的 应选用剖视图。 4、图样标注尺寸线时必须用 画出,尺寸线的两端必须有 。 5、偏差是指 与 的代数差,可以为 、 、 。 6、公差是指 与 之差,或 与 之差,公差是允许尺寸的 ,只能是 。 7、配合常见的三种形式为 、 、 。 8、基孔制配合中的孔称为 ,基本偏差为 ,下偏差为 。 9、形位公差一共有 项,定位公差有 、 、 三项。 10、表面粗糙度中 应用最为广泛。 11、切屑的形成存在着金属材料的 变形和塑性变形。 12、切削有色金属和铜合金时,为避免腐蚀,不宜采用含 的切削液。 13、按照冷却速度的快慢,常用的锻件冷却方法有 、坑冷和 。 14、在切削外圆时,背向力消耗的功率为 。 15、切削液有 、 、 等作用。
姓名:张璐青著
作者简介:
作品:《数控车床操作工:中、高级》《数控机床操作工基础:中、高级》《机械零件加工技巧与典型实例》
《数控机床操作工基础(中、高级)》根据《国家职业标准》中、高级数控车床操作工的基本要求,紧紧围绕职业技能鉴定,以数控车床操作工的编程和操作技能的考点为主线,详细介绍了制图基础知识为主线,详细介绍了制图基本知识、公差配合与测量技术、金属材料及常用热处理知识、电器控制及液压气动基础知识、机械制造工艺基础知识、工件定位与夹紧、刀具及其选用、数控机床结构与原理等技能鉴定考核重点。《数控机床操作工基础(中、高级)》可以作为数控车床操作工职业技能培训与鉴定考核用书,也可以作为中职中专、高职高专相关课程的教材,也是从事数控车床操作与编程的工程技术人员的实用参考书。
数控铣床操作工(中、高级)
所属类别
科技 >> 机械 >> 机械加工
作者:黄登红 主编
出版日期:2009年4月 书号:978-7-122-04618-5
开本:32 装帧:平 版次:1版1次 页数:308页
本书根据《国家职业标准》中高级数控铣床操作工的基本要求,紧紧围绕职业技能鉴定,以数控铣床操作工的编程和操作技能的考点为主线,在技能操作中讲解相关的理论知识,而在讲解某个理论知识点时,又针对该知识点配备了相关技能实例。书中还收录了充足的模拟题供读者备考演练。
本书可以作为数控铣床操作工职业技能培训与鉴定考核用书,也可以作为中职中专、高职高专相关课程的教材,也是从事数控铣床操作与编程的工程技术人员的实用参考书。
目录
第1篇 数控铣床编程与操作 1
考点一 数控铣床编程基本知识 1
1.1 数控铣床编程基本概念 1
1.1.1 数控铣床概述 1
1.1.2 数控铣床的坐标系 3
1.1.3 程序组成和格式 6
1.1.4 数控指令分类 8
1.2 数控铣床常用编程指令 14
1.2.1 基本编程指令 14
1.2.2 刀具半径补偿指令 22
1.2.3 刀具长度补偿指令 29
1.2.4 固定循环指令 31
1.3 子程序 41
1.3.1 子程序的结构 42
1.3.2 子程序的调用 42
1.3.3 子程序应用实例 42
1.3.4 注意事项 44
1.4 宏程序 44
1.4.1 宏程序的定义 44
1.4.2 宏程序中的变量 44
1.4.3 运算指令 46
1.4.4 控制指令 47
1.4.5 宏程序调用 49
考点二 数控铣床的操作 51
2.1 数控铣床操作面板 51
2.1.1 MDI操作面板 51
2.1.2 机床操作面板 53
2.2 数控铣床的操作 56
2.2.1 电源的接通与关断 56
2.2.2 手动运转 56
2.2.3 对刀 57
2.2.4 刀具补偿值的输入和修改 62
2.2.5 程序编辑 63
2.2.6 计算机通信输入输出程序 65
2.2.7 程序运行 67
考点三 手工编程与加工 70
3.1 平面铣削 70
3.1.1 平面铣削常用的装夹方法 70
3.1.2 平面铣削的常用刀具及刀具参数的选择 71
3.1.3 平面铣削的刀具路线安排 74
3.1.4 铣削用量及其选择 76
3.1.5 平面加工实训——六方体铣削 78
3.1.6 常用测量工具及其使用 81
3.2 轮廓铣削 85
3.2.1 刀具的选择 85
3.2.2 加工路线的确定 88
3.2.3 轮廓铣削实训——凸模板的铣削 90
3.3 型腔铣削 93
3.3.1 型腔零件的铣削加工工艺 93
3.3.2 型腔铣削实训——矩形型腔零件的铣削 96
3.3.3 利用百分表测零件的高度(深度) 100
3.4 孔加工(钻、锪、铰) 101
3.4.1 孔加工典型方法及其刀具 101
3.4.2 孔加工路线安排 103
3.4.3 孔加工实训——销孔、螺栓孔的加工 105
3.4.4 孔的测量与孔加工精度误差分析 109
3.5 攻螺纹与镗孔 112
3.5.1 攻螺纹的加工工艺 112
3.5.2 镗孔的加工工艺 114
3.5.3 攻螺纹与镗孔实训——支撑座零件上孔的加工 116
3.5.4 螺纹测量与镗孔、攻螺纹精度分析 121
3.6 规则曲面加工 122
3.6.1 规则曲面的加工方法 122
3.6.2 规则曲面实训——凹球面加工 124
3.7 综合零件加工 128
3.7.1 腰形槽底板的加工 128
3.7.2 十字槽底板加工实训 136
考点四 自动编程与加工 143
4.1 CAD/CAM软件介绍 143
4.1.1 CAD/CAM基础知识 143
4.1.2 Mastercam 9.0简介 144
4.2 面铣削加工实例 152
4.2.1 平面铣削参数设置 152
4.2.2 平面铣削实例 158
4.3 外形铣削加工实例 164
4.3.1 外形铣削参数设置(Contour parameters) 164
4.3.2 外形铣削实例 169
4.4 挖槽加工实例 178
4.4.1 挖槽加工参数设置 178
4.4.2 挖槽加工实例 183
4.5 孔加工实例 188
4.5.1 点的选择 189
4.5.2 钻孔参数设置 190
4.5.3 钻孔加工实例 193
4.6 曲面加工编程实例 197
4.6.1 曲面加工刀路类型 197
4.6.2 曲面加工通用参数设置 198
4.6.3 曲面粗加工(Rough) 201
4.6.4 曲面精加工(Finish) 205
4.6.5 曲面加工实例 210
4.7 综合加工应用 227
4.7.1 中级工操作样题 227
4.7.2 高级工操作样题 236
考点五 数控加工仿真软件的应用 254
5.1 数控铣床仿真软件的基本操作 254
5.1.1 选择数控机床和系统 254
5.1.2 机床台面仿真操作 256
5.1.3 机床面板仿真操作 260
5.2 数控铣床仿真加工实例 269
考点六 数控铣床安全操作规程与日常维护 273
6.1 数控铣床安全操作规程 273
6.2 数控铣床日常维护和保养 275
6.2.1 数控铣床的维护 275
6.2.2 数控系统的维护 276
6.3 数控铣床常见的操作故障 278
第2篇 实操模拟试题 280
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(一) 280
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(二) 282
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(三) 284
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(四) 286
数控铣床操作工(中级)实操模拟试题(五) 288
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(一) 290
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(二) 292
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(三) 294
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(四) 296
数控铣床操作工(高级)实操模拟试题(五) 298
附录 数控铣工国家职业技能鉴定标准(中、高级) 300
参考文献 306 2100433B