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数控车床电气维修

《数控车床电气维修》是2011年中国劳动社会保障出版社出版的图书,作者是中国就业培训技术指导中心组织。

数控车床电气维修基本信息

数控车床电气维修造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

河南万国数控车床CK0660

  • CK0660
  • 河南万国
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

河南万国智能数控数控车床ck6140

  • 200×150×100
  • 河南万国数控
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-06
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普通车床

  • 工件直径×长度400×1000(mm)规格:工件直径×长度400×1000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-06
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普通车床

  • 工件直径×长度630×2000(mm)规格:工件直径×长度630×2000(mm);
  • 台班
  • 五羊
  • 9%
  • 广州五羊建设机械有限公司
  • 2022-12-06
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数控卧式带锯床

  • GB-4035参数:直径Ф300;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-06
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径2m
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式车床

  • 管径1.25m
  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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车床

  • 身上最大回转直径:Ф360mm、鞍上最大回转直径:Ф210mm
  • 1台
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-09-04
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车床

  • 最大加工直径350mm, 最大加工长度750mm
  • 1台
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2017-06-14
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金属车床

  • 110mm;5、车床最大加工直径正爪13mm、反爪45mm,三爪夹盘夹持直径:正爪13mm 、反爪45mm;6、变压器具有过流,过压,过热保护;7、加工材料:木料、软金属(铜、铝等)、有机玻璃、塑胶等.应用:模型创新设计、科学与设计和劳技课程;校园创客室、高中通用技术室、综合实践室、青少年活动中心和培训基地等
  • 1台
  • 1
  • 国产
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-08-11
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车床

  • 详见原档
  • 1台
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-28
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车床

  • 1.身上最大回转直径:Ф360mm 2.鞍上最大回转直径:Ф210mm 3.最大加工长度:650mm/850mm 4.主轴孔:Ф53mm 5.主轴头型式:C6mm 6.主轴正转:12级正37r/min-1600r/min 7.主轴反转:6级反102r/min-1570r/min
  • 1台
  • 2
  • 非进口,2家不同厂家报价
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-10-22
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数控车床电气维修常见问题

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数控车床电气维修文献

数控车床实习报告 数控车床实习报告

数控车床实习报告

格式:pdf

大小:77KB

页数: 7页

数控车床实习报告 前 言 机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。 随着电子技术、 计算机技术及自动化, 精密 机械与测量等技术的发展与综合应用, 生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力, 使原来不能解 决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称, 它集通用性好的万能型车床、 加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身, 是国内使用量最大, 覆 盖面最广的一种数控机床, 也是是一种通过数字信息, 控制机床按给定的运动轨 迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备, 经过半个世纪的发展, 数控机床已 是现代制造业的重要标志之一, 在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛, 是一个企业综合实力的体现。 实 习 报 告 正 文 自从走进

数控车床日点检表 数控车床日点检表

数控车床日点检表

格式:pdf

大小:77KB

页数: 2页

维 修 员: 年 月 日 数控车床日点检表 1 传动系统无异常响声 2 气动装置是否正常 3 正反转及刹车性能良好 4 切削油位是否正常 5 刀位置是否正常 6 光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤 7 各导轨面润滑良好、无位伤 8 各部位无漏油、冷却系统不漏水 9 油孔、油杯不堵塞,不缺油 10 无缺损零件 车间 班组 点 检 内 容 检查日期 资产编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备型 班组 操作者 操作者 交 班 问 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听 检查周期 每 天 重大问 7 8 9 本月点检发现问 处 本月维修解决问 处 其 记 录 符 号 正 常 异 常 已 修 31 处 处

数控车床电气维修技术目录

1数控车床电气维修基础

11数控车床的组成和工作原理

111数控车床的组成

112数控车床的工作原理

12数控车床电气控制系统简介

121数控车床电气控制系统的组成

122数控车床电气控制系统的发展状况

13数控车床维修的基本要求

131人员素质的要求

132技术资料的要求

133工具及备件的要求

14数控车床电气故障维修的一般方法

141数控车床电气故障诊断的内容

142数控车床故障诊断及维修的一般方法

15数控车床的维护

思考题

2数控系统故障诊断与维修

21数控系统的构成与工作原理

211CNC装置的软、硬件结构

212CNC系统的特点

22典型数控系统实例

221FANUC 0i系列数控系统

222FANUC 0i系列控制单元更换方法

223FANUC 0TC系统

23典型数控系统的基本操作

231手动操作

232MDI运行操作方式

233安全操作

234报警信息的查看方法

24数控系统常见故障及处理

241数控系统断电死机故障的维修

242利用数控系统报警信息维修数控车床故障

243数控车床的抗干扰

244数控车床CNC系统软、硬件故障诊断与维修

思考题

3数控车床进给伺服系统故障诊断与维修

31概述

311伺服系统的组成

312伺服系统的分类

32直流进给伺服驱动系统

321SCR速度控制系统

322PWM速度控制系统

33交流伺服驱动系统

331交流伺服驱动系统的特点

332模拟式交流伺服控制系统

333数字式交流伺服系统

34进给伺服驱动系统常见故障及处理

341FANUC直流伺服系统的故障诊断与维修

342FANUC交流伺服系统的故障诊断与维修

343故障维修实例

思考题

4数控车床主轴伺服驱动系统故障诊断与维修

41概述

411FANUC系列主轴驱动系统应用

412主轴伺服系统的故障形式及诊断方法

42直流主轴伺服驱动系统

421直流主轴控制系统的构成特点

422FANUC直流主轴驱动系统使用注意事项

423FANUC直流主轴驱动系统的调整与测试

43交流主轴伺服驱动系统

431交流主轴伺服驱动系统的特点

432交流(AC)主轴伺服系统工作原理

433FANUC S系列数字式交流主轴驱动系统的调整与测试

44主轴伺服驱动系统常见故障诊断与排除

441FANUC直流主轴伺服系统的故障诊断

442FANUC S系列数字式主轴驱动系统的故障诊断

443FANUC S系列数字式主轴驱动器的参数初始化与设定

444故障维修实例

思考题

5数控车床的检测系统故障诊断与维修

51伺服系统对检测装置的要求

511伺服系统对位置检测元器件的要求

512位置检测传感器的分类和特点

52常用的位置检测元件及其维护

521光栅

522光电脉冲编码器

523感应同步器

524旋转变压器

525测速发电机

526磁栅尺

53检测装置的常见故障及处理

531故障形式

532位置检测的故障诊断

533故障维修实例

思考题

6数控车床的可编程序控制器(PLC)

61可编程序控制器(PLC)概念

611可编程序控制器(PLC)的定义

612可编程序控制器的基本功能

62PLC的构成

63PLC的工作原理

64PLC的程序编制

641基本指令

642功能指令

65数控车床用PLC

651数控车床用PLC的功能

652PLC的硬件结构及其输入和输出信号

653PLC的软件结构与自诊断

66数控车床PLC控制的故障分析

661数控车床PLC故障的表现形式

662数控车床PLC故障诊断的方法

663数控车床PLC故障维修实例

思考题

7数控车床接口及故障诊断

71数控车床接口概述

711数控车床接口的功能

712数控车床接口的分类

713CNC系统常采用的接口方式

72数控车床常用接口电路器件和电路

721常用的接口电路器

722数控系统接口电路的任务

723数控车床接口标准与规范总线

73数控系统I/O接口故障的诊断

731数控系统I/O接口故障的诊断步骤

732I/O信号状态检查

思考题

8数控车床强电故障分析

81数控车床电器类别及其作用

811配电电器

812控制电器

813执行电器

82数控车床常用电器与故障分析

821熔断器熔断机理与故障分析

822开关失效与实例分析

823空气断路器故障分析

824继电器、接触器、执行电器常见故障分析

825车床电器故障分析小结

83车床电气原理图简介

831电气控制线路图中的图形符号和文字符号

832电气原理图

833电气元器件布置图

834电气安装接线图

84数控车床电器故障维修实例

思考题

附录

附录1数控车床维修的安全操作规程

附录2FANUC 0i系统报警一览表

2100433B

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数控车床电气维修技术内容简介

本书以数控车床的电气故障诊断与维修为主题,以FA叫C 0系统的结构和维修作为介绍重点,从数控系统、进给伺服驱动系统、主轴驱动系统、数控车床可编程控制器、数控车床接口以及常见的数控车床的电气工作原理分析入手,深入浅出地阐明了数控车床电气故障诊断的理论依据:系统地叙述了故障诊断与维修的基本方法和步骤:通过精选的实例,具体详细地介绍了故障的分析与处理过程。翔实可靠的维修实例,便于读者快速理解和掌握维修技术。

本书可作为维修电工、制造业基层技术人员、中高级技术工人的学习参考用书,也可作为机电类大、中专学生及各类数控培训班的教学用书。

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快速培训电气维修技能图书特点

《快速培训电气技能丛书:快速培训电气维修技能》列目清晰、结构紧凑、论证严谨、例析精当。内容均是初接触电气线路与设备维修工作人员在实际工作中经常碰到的问题,因此《快速培训电气技能丛书:快速培训电气维修技能》具有“拿来就用,一学就会”的特点。

2100433B

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