1数控车床电气维修基础
11数控车床的组成和工作原理
111数控车床的组成
112数控车床的工作原理
12数控车床电气控制系统简介
121数控车床电气控制系统的组成
122数控车床电气控制系统的发展状况
13数控车床维修的基本要求
131人员素质的要求
132技术资料的要求
133工具及备件的要求
14数控车床电气故障维修的一般方法
141数控车床电气故障诊断的内容
142数控车床故障诊断及维修的一般方法
15数控车床的维护
思考题
2数控系统故障诊断与维修
21数控系统的构成与工作原理
211CNC装置的软、硬件结构
212CNC系统的特点
22典型数控系统实例
221FANUC 0i系列数控系统
222FANUC 0i系列控制单元更换方法
223FANUC 0TC系统
23典型数控系统的基本操作
231手动操作
232MDI运行操作方式
233安全操作
234报警信息的查看方法
24数控系统常见故障及处理
241数控系统断电死机故障的维修
242利用数控系统报警信息维修数控车床故障
243数控车床的抗干扰
244数控车床CNC系统软、硬件故障诊断与维修
思考题
3数控车床进给伺服系统故障诊断与维修
31概述
311伺服系统的组成
312伺服系统的分类
32直流进给伺服驱动系统
321SCR速度控制系统
322PWM速度控制系统
33交流伺服驱动系统
331交流伺服驱动系统的特点
332模拟式交流伺服控制系统
333数字式交流伺服系统
34进给伺服驱动系统常见故障及处理
341FANUC直流伺服系统的故障诊断与维修
342FANUC交流伺服系统的故障诊断与维修
343故障维修实例
思考题
4数控车床主轴伺服驱动系统故障诊断与维修
41概述
411FANUC系列主轴驱动系统应用
412主轴伺服系统的故障形式及诊断方法
42直流主轴伺服驱动系统
421直流主轴控制系统的构成特点
422FANUC直流主轴驱动系统使用注意事项
423FANUC直流主轴驱动系统的调整与测试
43交流主轴伺服驱动系统
431交流主轴伺服驱动系统的特点
432交流(AC)主轴伺服系统工作原理
433FANUC S系列数字式交流主轴驱动系统的调整与测试
44主轴伺服驱动系统常见故障诊断与排除
441FANUC直流主轴伺服系统的故障诊断
442FANUC S系列数字式主轴驱动系统的故障诊断
443FANUC S系列数字式主轴驱动器的参数初始化与设定
444故障维修实例
思考题
5数控车床的检测系统故障诊断与维修
51伺服系统对检测装置的要求
511伺服系统对位置检测元器件的要求
512位置检测传感器的分类和特点
52常用的位置检测元件及其维护
521光栅
522光电脉冲编码器
523感应同步器
524旋转变压器
525测速发电机
526磁栅尺
53检测装置的常见故障及处理
531故障形式
532位置检测的故障诊断
533故障维修实例
思考题
6数控车床的可编程序控制器(PLC)
61可编程序控制器(PLC)概念
611可编程序控制器(PLC)的定义
612可编程序控制器的基本功能
62PLC的构成
63PLC的工作原理
64PLC的程序编制
641基本指令
642功能指令
65数控车床用PLC
651数控车床用PLC的功能
652PLC的硬件结构及其输入和输出信号
653PLC的软件结构与自诊断
66数控车床PLC控制的故障分析
661数控车床PLC故障的表现形式
662数控车床PLC故障诊断的方法
663数控车床PLC故障维修实例
思考题
7数控车床接口及故障诊断
71数控车床接口概述
711数控车床接口的功能
712数控车床接口的分类
713CNC系统常采用的接口方式
72数控车床常用接口电路器件和电路
721常用的接口电路器
722数控系统接口电路的任务
723数控车床接口标准与规范总线
73数控系统I/O接口故障的诊断
731数控系统I/O接口故障的诊断步骤
732I/O信号状态检查
思考题
8数控车床强电故障分析
81数控车床电器类别及其作用
811配电电器
812控制电器
813执行电器
82数控车床常用电器与故障分析
821熔断器熔断机理与故障分析
822开关失效与实例分析
823空气断路器故障分析
824继电器、接触器、执行电器常见故障分析
825车床电器故障分析小结
83车床电气原理图简介
831电气控制线路图中的图形符号和文字符号
832电气原理图
833电气元器件布置图
834电气安装接线图
84数控车床电器故障维修实例
思考题
附录
附录1数控车床维修的安全操作规程
附录2FANUC 0i系统报警一览表
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