前言

第一部分数控车床

第1章数控车床编程基本知识3

11编程概述4

111程序的结构与格式4

112程序段格式4

12G代码功能分类5

121模态G代码5

122非模态G代码5

123G代码的说明5

13辅助功能(M代码)7

14绝对值和增量值编程7

15插补功能8

151G00(定位)8

152G01直线插补9

153G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补10

154圆弧插补的实际应用(以斜床身机床为例)11

155G02、G03圆弧插补编程实例(球形销轴的加工)13

16刀具补偿功能和T代码16

161刀具选择指令T代码16

162T代码与刀具位置补偿17

163刀具位置偏置(刀补)18

164补偿形式18

165刀具半径左补偿(G41)应用实例21

166刀具半径右补偿(G42)应用实例23

167G41、G42半径补偿在使用时应注意的几个问题24

第2章设定和建立工件坐标系27

21坐标系统概述28

22四个坐标系之间的关系28

23设定工件坐标值与加工零点28

24确定工件零点在数控机床中的位置29

241用G50设定工件坐标系对刀实例30

242自动设定工件坐标系与操作实例34

243预置工件坐标系(G54～G59)的操作方法43

244用刀具偏移来设定工件坐标系的操作方法46

245综合编程加工实例(轮毂的加工)49

第3章简化编程和固定循环功能55

数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)〖1〗Ⅷ31G32单程螺纹切削指令56

311δ1与δ2的大约计算值56

312G32车削圆锥螺纹57

313G32指令车削多头蜗杆58

32固定循环G90、G92、G9461

321G90固定循环车外径61

322G90固定循环车锥面62

323R正负的说明63

324G90功能综合编程64

325G92螺纹切削循环66

326关于数控车床螺纹加工的说明68

327G94端面粗车循环69

33G71、G70外圆复合循环70

331G71编程格式70

332编程举例70

333用G71外圆粗车循环加工手球工件72

334G71、G70外径粗车和精车循环75

34G72端面粗车循环77

341编程举例78

342G72端面粗车复合循环功能加工实例79

343齿圈支架大端面的加工(另一面的数控车加工)85

344G72端面粗车循环的特殊用法88

35G73轮廓循环加工90

351G73轮廓加工循环指令格式90

352编程举例191

353编程举例293

354G73轮廓加工循环加工实例94

36G74端面车槽循环98

37G75外径车槽复合循环99

371等间距槽的加工99

372车宽槽循环加工100

38G76大螺距螺纹车削循环101

39编程操作试题选编102

391拟定加工工艺102

392加工程序103

第4章操作编程典型案例介绍109

41用一支刀杆装两把刀的加工实例110

42较大内球面零件的加工实例112

43轴间差速器前壳加工实例(中心钻对刀问题)116

44三刀位、四把刀、五刀补加工实例119

〖2〗Ⅸ第5章数控车床的操作123

51“方式键”或方式旋钮124

511编辑方式124

512手动数据输入方式MDI124

513自动操作方式124

514手动操作方式(点动)JOG124

515手摇脉冲进给方式125

516返回参考点方式125

52机床操作选择键126

521单程序段操作126

522选择程序段跳过126

523选择停M01126

524空运行功能126

525机床锁住功能127

53功能键POS(位置键)127

531绝对坐标位置显示——ABS127

532相对坐标位置显示——REL127

533综合坐标位置显示——ALL128

534运行时间和零件数显示128

54功能键PROG(程序键)128

541程序内容显示129

542当前执行的程序段及其模态数据129

543程序检查画面(检视画面)130

544MDI操作程序画面130

545显示内存和程序清单130

5460i系统有关使用小括号“()”的参数说明131

55补正键132

551刀具偏置画面(形状)132

552工件坐标系偏移值G54～G59132

56系统参数键、故障资料键及图形显示键133

561系统参数键PARAM133

562故障资料键ALARM135

563图形显示键GRAPH135

57编辑程序键135

571插入键INSRT135

572修改键(替换键)ALTER135

573删除键DELET135

574分号键EOB136

575取消键CAN136

576数据输入键INPUT136

577翻页键PAGE137

578复位键RESET137

579操作软键137

5710急停按钮(红色蘑菇状)137

5711超程释放键137

5712CK7620/500数控车床操作面板138

5713CK7620/500数控车床辅助操作面板138

58数控车床安全操作须知139

数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)〖1〗Ⅹ第二部分加工中心

第6章加工中心编程基本知识143

61编程概述144

611加工程序的组成144

612程序段格式145

62准备功能G代码145

621模态G代码145

622非模态G代码146

623特殊用途G代码146

624G代码的说明146

63辅助功能M代码和其他代码S、F、T148

631常用的M代码148

632其他辅助功能S、F、T代码149

64绝对值指令和增量值指令150

641绝对值指令150

642增量值指令150

65插补功能151

651G00定位功能(快速移动)151

652G01直线进给功能151

653G02、G03圆弧插补功能152

654用I、J矢量值指令圆弧加工(G17平面)154

655圆弧插补G02、G03，在整圆中点与点间编程方法155

656圆弧切削举例156

657圆弧切削实例(刀具移动轨迹坐标图)157

66刀具补偿功能158

661G43刀具长度正向补偿的第一种用法158

662G43刀具长度正向补偿的第二种用法159

663G44刀具长度负向补偿160

664关于G43、G44实际使用时的经验161

665G49刀具长度补偿取消162

666刀具半径补偿162

67加工中心安全操作须知168

671机床开动与工件加工前的准备工作168

672工件在加工中应注意的事项169

673零件加工完毕应注意事项170

〖2〗Ⅺ第7章工件坐标系的设定171

71坐标系的确定172

72机床坐标系的零点位置173

721第1参考点173

722第2参考点173

723第3、第4参考点173

73怎样建立工件坐标系173

731G54～G59工件坐标系的设定方法173

732如何使用G92预置寄存工件坐标系177

733附加工件坐标系G541～G5448179

第8章常见件基本编程方法181

81铣普通方形槽的编程方法182

82在平面上连续钻多个孔的编程方法182

83用圆弧插补G02、G03加工整圆184

831外圆轮廓加工184

832内孔圆弧加工187

84铣外六方189

第9章固定循环加工功能193

91钻镗孔固定循环，G73、G74、G76、G81～G89194

911固定循环功能表194

912固定循环基本动作194

913G90和G91的坐标计算195

914G98、G99返回平面的指令196

915固定循环的取消197

916钻孔循环基本范例(钻法兰盘四个孔)197

917G73啄进钻孔循环(高速步进钻孔循环)198

918G83步进钻孔循环(深孔啄进式钻孔循环)198

919G81、G82钻孔循环与锪孔循环199

9110G74与G84攻螺纹固定循环200

9111G76精密镗孔固定循环202

9112G85与G89精镗孔循环203

9113G86与G88镗孔循环204

9114G87返镗孔循环204

9115固定循环功能应用实例206

92子程序调用功能M98、M99209

921子程序编程格式209

922子程序特殊用法210

93综合编程举例211

数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例(第2版)〖1〗Ⅻ第10章特殊程序编程与加工215

101G68、G69坐标旋转功能216

1011相同形状工件的加工216

1012链轮的加工(铣型)217

1013用坐标旋转功能G68(G69)加工正八角形220

1014槽轮加工实例221

102G722线性复制子程序功能226

103镜像功能M70、M71、M72、M73(台湾大立加工中心)227

104极坐标指令G15、G16229

105局部坐标系G52特殊功能231

1051局部坐标系的设定232

1052用局部坐标系G52和极坐标G16功能加工实例234

第11章加工中心典型零件编程加工实例241

111轮边减速器壳小面的加工242

112圆柱齿轮壳大面的加工249

113钻漏水板孔257

114中重型卡车浮轮桥件——摆臂的加工260

1141数控机床加工工艺260

1142编程使用的主要功能及特点263

1143加工程序264

115用圆柱螺纹铣刀铣较大螺孔270

116技能大赛试题选编(配合件的加工)275

117FANUC　0i系统宏程序编程简介287

1171变量符号287

1172运算符号287

1173算术和逻辑运算288

1174转移288

1175循环288

1176宏程序加工实例289

〖2〗第12章加工中心机床的操作295

121接通电源296

122机床清零(返回机械“零”点)296

123自动操作(记忆操作)297

124编辑程序298

125手动输入操作方式(MDI)298

126手动方式操作(JOG)299

127手摇脉冲发生器操作299

128操作面板按键说明300

129加工程序的复制、移出、插入304

1291复制程序304

1292移出部分程序305

1293插入(合并)程序306

1210立式加工中心的操作方法306

12101机床起动306

12102原点复归307

12103手动换刀307

12104编辑程序307

12105要单独执行某段程序308

12106建立刀库档案308

12107加工中心大径刀的设定和使用方法309

12108大径刀设定时需要注意的问题309

1211H63韩国起亚卧式加工中心操作310

12111四个参考点的说明310

12112交换工作台的操作步骤312

12113自动换刀动作步骤分解312

12114G10编程资料输入的应用格式313

12115G541附加坐标系(P1～P48)的使用格式314

参考文献3152100433B

本书用独特的视角阐述了“工件坐标系的设定方法及对刀原理”“刀具长度补偿的两种使用方式和应用规则”和刀具半径补偿需特别注意的问题等，都是作者在生产实践中的经验总结。

序

前言

第一部分 数控车床

第1章 数控车床编程基本知识

第2章 如何设定和建立工件坐标系

第3章 简化编程和固定循环功能

第4章 操作编程典型案例介绍

第5章 数控车床的操作

第二部分 加工中心

第6章 加工中心编程基本知识

第7章 工件坐标系的设定

第8章 常见件基本编程方法

第9章 固定循环加工功能

第10章 特殊程序编程与加工

第11章 加工中心典型零件编程交公实例

第12章 加工中心机床的操作

参考文献

可作为数控编程人员和机电一体化大中专班学员的参考用书。