数控车工高级证造价信息

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):50;规格:50;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):32;规格:32;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):40;规格:40;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控内活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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数控平面钻床

规格型号：
3016.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控三维钻床

规格型号：
1250.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控火焰切割机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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随车起重运输车

规格型号：
PY5090JSQ3
价格行情：
材料单位：
台
材料税率：
地区时间：
深圳市2005年11月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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随车起重运输车

规格型号：
PY5130JSQ5
价格行情：
材料单位：
台
材料税率：
地区时间：
深圳市2005年11月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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新能源汽车工具车

规格型号：
一.配置七层抽屉式工具车,长700mm×宽450mm×高950mm;二、所有绝缘工具耐压1000V,工具上须标注符合IEC 60900:2004标准;三、内含73件绝缘工具,并配置三层EVA托垫
需求量：
2套
报价数：
1
材料品牌：
百思泰/新安/世达
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2018-05-24

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车证合验终端

规格型号：
DA-SQ-AU-XQ
需求量：
17台
报价数：
1
材料品牌：
德奥
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2019-06-20

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高级防晒布

规格型号：
高级
需求量：
15m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2012-03-01

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高级抹灰工

规格型号：
需求量：
7889工日
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-11-05

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数控时序电源

规格型号：
数控时序电源
需求量：
5台
报价数：
1
材料品牌：
IPS/IPMC/DSS
材料档次：
高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2018-01-16

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数控车工高级证常见问题

数控车工中级职业资格证就考什么???

数控机床工等技工的申报条件：一、报考对象凡是从事或准备从事技工类人员均应参加全省相应专业的培训认证考试。二、申报条件（一）技工类申报条件（具备其中条件之一）： 1、五级/初级：凡取得中专（高职...
数控车工是干什么的

要想知道数控车工是干什么的首先你要了解什么是数控车床！在此介绍一下数控车床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程...
数控车工是干什么的

数控车工是运用数控车床进行机械加工的工作。一、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作...

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数控车工高级证文献

数控车工高级题库

格式：pdf

大小：152KB

页数： 93页

1 一、判断题 1. 画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（ √ ） 2. 两顶尖不适合偏心轴的加工（ X） 3. 机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标（√ ） 4. 为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高（ ╳ ） 5. 在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√ ） 6. 尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素（√ ） 7. 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基孔制的代号为“ H” （√ ） 8. 辅助功能 M00 为无条件程序架暂停，执行该程序指令，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。（╳ ） 9. 车削轮廊零件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。 (√ ) 10. 千分尺在使用前，应做归零检验。 (√

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《数控车工》(高级)实操B卷

格式：pdf

大小：152KB

页数： 2页

试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010 第 1页 <共 2页> 职业技能鉴定国家题库《数控车工》（高级）考试试题 1010 （实操 B卷）＊考生注意事项＊ 1、本试卷依据《数控车工》国家职业标准命制。 2、答卷前，考生务必用黑色签字笔将自己的姓名、性别、身份证号码等相关信息填写清楚。 3、请仔细阅读各种题目后回答问题，答题方式按照考评员要求答题。需上机考试的，考试结果另外保存，以姓名和身份证号命名。 4、本试卷分一个题号，共 2页，满分为 100 分，考试用时 300 分钟。试题：螺纹锥配组合件 (图 4—4) (1)考核要求公差等级一一外圆 IT7 级；偏心距 IT9 级；台阶长度尺寸 ITl0 级；梯形外螺纹中径公差等级 7 级；螺距尺寸 IT9 级；圆跳动公差等级 8级 (0．03)。表面粗糙度一一外圆 Ra1.6μm；梯形外螺蚊牙两

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数控车工中级内容提要:

本书是依据《国家职业标准》中级数控车工的知识要求和技能要求,按照岗位培训需要的原则编写的。本书的主要内容包括:数控车床的基本知识、数控车削加工工艺、数控车床编程基础、FANUC系统数控车床的编程与操作、SIEMENS系统数控车床的编程与操作、CAXA数控车床编程软件功能简介等。本书通过大量的实例详细地介绍了数控车削加工工艺、程序编制及具体操作。书末附有与之配套的试题库和答案,以便用于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。为弥补师资力量不足企业的培训和读者自学,还配制了VCD 光盘。 本书主要用作... [显示全部]

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好数控车工是怎样炼成的目录

励志在前 1 什么是“好数控车工” 1 “好数控车工”需要哪些技术积累 1 “好数控车工”如何拿到“职场通行证” 7 如何做好职业规划 8 动手干，不动手是学不到任何手艺的 9 第1章零件图的识读 10 1.1　图样识读 11 1.1.1　识读三视图 11 1.1.2　制图的基本规定 15 1.1.3　尺寸标注 20 1.2　零件图上的技术要求 21 1.2.1　识读零件的表面粗糙度 21 1.2.2　识读尺寸公差 23 1.2.3　识读形状与位置公差 27 1.3　识读零件图 34 1.3.1　识读零件图的步骤 35 1.3.2　典型零件分析 35 第2章数控车工加工应用基础 38 2.1　认识数控车床 39 2.1.1　数控车床的组成与工作原理 39 2.1.2　数控车床主传动系统和进给运动 40 2.1.3　数控车床的分类与布局 43 2.1.4　数控车床的加工范围与辅助装置 46 2.2　数控车床坐标系统 49 2.2.1　标准坐标系 50 2.2.2　机床坐标轴的方向 50 2.2.3　机床原点和机床参考点 51 2.2.4　工件坐标系 52 2.2.5　起刀点、换刀点的确定 52 2.3　数控车床编程基础 53 2.3.1　数控编程的方法 53 2.3.2　常用术语与指令代码 55 2.3.3　数控加工程序的格式与组成 60 2.3.4　数控车床编程规则 61 2.4　数控车削加工工艺 63 2.4.1　数控加工工艺文件 63 2.4.2　加工顺序与走刀路线的确定 67 2.4.3　数控车削加工中的数学处理 69 2.4.4　数控车削用量的选择 72 2.5　安全文明生产与数控车床的日常维护 73 2.5.1　安全文明生产 73 2.5.2　数控车床的日常维护 74 第3章　数控车床的基本操作 77 3.1　认识数控车床操作面板 78 3.1.1　车床数控系统介绍 78 3.1.2　数控系统控制面板按钮与功能 78 3.2　数控车床的基本操作 83 3.2.1　数控车床的手动操作 83 3.2.2　数控车床的对刀 85 3.2.3　数控程序的编辑与输入 87 3.2.4　自动加工 90 第4章简单轴类零件的编程与应用 91 4.1　外圆、台阶和端面的编程应用 92 4.1.1　程序指令与格式 92 4.1.2　指令的应用 93 4.2　圆弧面的编程与应用 95 4.2.1　加工编程指令 95 4.2.2　加工圆弧表面时车刀的选用 96 4.2.3　圆弧面车削路径 97 4.3　外圆锥面的编程与应用 98 4.3.1　外圆锥面加工工艺路径 98 4.3.2　外圆锥面加工编程指令 99 4.4　简单轴类零件的编程加工与实例 101 4.4.1　外圆端面的编程与加工 101 4.4.2　台阶的编程与加工 103 4.4.3　倒角的编程与加工 104 4.4.4　凸圆弧面的编程与加工 105 4.4.5　凹圆弧面的编程与加工 107 4.4.6　外圆锥面的编程与加工 109 4.4.7　简单轴类综合零件的编程与加工 110 第5章　复合固定循环的编程与应用 112 5.1　复合固定循环程序指令与格式 113 5.1.1　外圆粗车固定循环的编程与应用 113 5.1.2　径向粗车固定循环的编程与应用 115 5.1.3　仿形车复合固定循环 115 5.2　切槽的编程与应用 117 5.2.1　G01切槽 117 5.2.2　径向切槽循环G75 117 5.2.3　端面切槽循环G74 118 5.3　复合固定循环的编程应用实例 119 5.3.1　外圆粗车固定循环加工编程应用实例 119 5.3.2　内形轮廓粗车固定循环加工编程应用实例 120 5.3.3　径向粗车固定循环加工编程应用实例 121 5.3.4　仿形车固定循环加工编程应用实例 123 5.3.5　切槽工件的编程加工应用实例 124 5.3.6　外形轮廓综合编程加工应用实例 127 5.3.7　内形轮廓综合编程加工应用实例 129 第6章螺纹加工的编程与应用 132 6.1　普通螺纹编程加工 133 6.1.1　G32指令的编程与应用 133 6.1.2　G92指令的编程与应用 135 6.2　复合固定循环加工螺纹编程 137 6.2.1　指令编程 137 6.2.2　Z向刀具偏置值的计算 138 6.3　螺纹加工的编程与应用实例 139 6.3.1　G32车外螺纹的编程加工 139 6.3.2　G92车外螺纹的编程加工 142 6.3.3　G76车螺纹的编程加工 146 6.3.4　内螺纹的编程加工 148 第7章子程序和特殊型面的编程与应用 154 7.1　子程序的编程应用 155 7.1.1　子程序编程 155 7.1.2　手工编程中的数值计算 156 7.2　刀尖圆弧半径补偿加工 157 7.2.1　刀具的补偿功能 157 7.2.2　刀尖圆弧半径补偿 159 7.2.3　刀尖圆弧半径补偿指令 161 7.3　特殊型面的编程加工 163 7.3.1　宏程序基础 163 7.3.2　特殊型面的加工 167 7.4　子程序和特殊型面编程加工应用实例 169 7.4.1　子程序的编程加工应用实例 169 7.4.2　特殊型面的编程加工应用实例 171 参考文献 174

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数控车工（技师）简介

图书目录 模块1　加工准备 课程1-1　读图与绘图 学习单元1　通用夹具装配图绘制/004 学习单元2　专用夹具装配图绘制/010 学习单元3　常用数控车床机械结构图识读/018 学习单元4　数控车床典型机构装配图识读/024 课程1-2　制定加工工艺 学习单元1　高难度、高精密零件数控加工工艺文件编制/031 学习单元2　特殊材料零件数控加工工艺文件编制/044 学习单元3　轴套类零件加工工艺改进建议书编制/055 学习单元4　盘类零件加工工艺改进建议书编制/064 学习单元5　数控加工新知识/071 学习单元6　数控加工新技术/081 学习单元7　数控加工新工艺/098 学习单元8　新材料应用/102 课程1-3　零件定位与装夹 学习单元1　轴套类零件专用夹具设计与制作/108 学习单元2　盘类零件专用夹具设计与制作/113 课程1-4　刀具准备 学习单元1　金属去除率计算/118 学习单元2　刀具寿命估算/123 学习单元3　机床刀具寿命管理功能应用/129 学习单元4　新刀具应用/137 模块2　数控编程 课程2-1　手工编程 学习单元1　编制分度孔加工程序/151 学习单元2　编制端面方形铣削程序/167 学习单元3　编制外圆柱面凸轮槽车铣加工程序/172 课程2-2　计算机辅助编程 学习单元1　车削零件造型/182 学习单元2　车削加工轨迹生成/198 学习单元3　后置参数设置/216 学习单元4　程序生成及校验/220 课程2-3　数控加工仿真 学习单元　加工过程仿真及优化/225 模块3　零件加工 课程3-1　轮廓加工 学习单元1　多拐曲轴车削加工/247 学习单元2　车削加工中心操作/254 学习单元3　车铣复合加工试切调试/261 课程3-2　配合件加工 学习单元1　配合精度控制方法/265 学习单元2　多尺寸链配合件加工与精度控制/270 课程3-3　零件精度检测 学习单元　加工误差分析/282 模块4　数控车床维护与精度检验 课程4-1　数控车床维护 学习单元1　数控车床机械与液压系统一般故障的排除/292 学习单元2　数控车床气动与冷却系统一般故障的排除/311 学习单元3　数控车床控制与电气系统一般故障的排除/316 学习单元4　数控车床刀架一般故障的排除/322 课程4-2　机床精度检验 学习单元1　机床定位精度、重复定位精度检验/328 学习单元2　机床动态精度验收/337 模块5　培训与管理 课程5-1　操作指导 学习单元1　技能分析/343 学习单元2　现场指导/348 学习单元3　技能评价/351 课程5-2　理论培训 学习单元　理论培训/354 课程5-3　质量管理 学习单元　质量管理/359 课程5-4　生产管理 学习单元　班组管理/363 课程5-5　技术改造与创新 学习单元　技术革新/369 2100433B

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