1、外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。

2、内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。

3、端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。

4、异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。

5、特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构：上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。

5、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器（如图《变频调速器》所示）、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

1、采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。

2、用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。

3、可配置一体化淬火液循环冷却系统。

4、采用型材结构机身，自动化程度高。

1、数控系统控制；

2、步进电机驱动；

3、滚珠丝杠传动；

4、圆柱直线导轨导向，滚珠滑块滑动；

5、交流调速电机驱动链轮链条，光杠使工件旋转；

6、交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶尖升降；

7、电磁阀控制喷水；

8、配有控制加热设备插头。

1、采用数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确；

2、采用型材结构机身，自动化程度高；

3、生产效率高；

4、气动自动上料。

5、导轨采用直线轴承，精度高，寿命长。

1、该系列机床采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。

2、可用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。

3、可配置一体化淬火液循环冷却系统。

1、 数控系统控制。

2、 步进电机驱动。

3、 滚珠丝杠传动。

4、 圆柱直线导轨导向，滚珠滑块滑动。

5、 交流调速电机驱动链轮链条，光杠使工件旋转。

6、 交流减速电机驱动丝杠、丝杠是顶尖升降。

7、 电磁阀控制喷水。

8、 配有控制加热设备插头。