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SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
SKD61
2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热合金钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
主要成份: % c碳 0.39 si硅 1.00 mn锰 0.40 cr铬 5.15 mo钼 1.20 ni镍 - v钒 0.80 供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。
对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是应用最广的热作模具钢,可以代替SKD61。SKD61对应美国标准是H13,韩国是STD61热处理:编辑本段空冷淬火,淬火...
SKD61是一种日本牌号的热作模具钢,对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是应用最广的热作模具钢。
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61合金钢热处理
第一阶段预热:500~550℃
第二阶段预热:750~800℃
吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。
预热:300~350℃
回火加热:550~680℃
空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险
模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。2100433B
合金钢及用途
钢 号 C 45CrNiMoV 合金结构钢 ---45CrNiMoV 化学成分: 钢 号 C 0.42 ~0.49 Si 0.17 ~0.37 Mn 0.50 ~0.80 S ≤ 0.035 P ≤ 0.035 Cr 0.80 ~ 1.10 Ni 1.30 ~1.80 V 0.10 ~0.20 Mo 0.20 ~0.30 特性及适用范围: 属低合金超高强度钢。有高的屈强比、强度高、韧性好、高温强度高、无回火脆性等优点,但 可焊性差。应在正火或退火态加工,淬火回火后使用。可作航空器的要害结构,如起落架、固 体燃料火箭发动机壳体、轴、齿轮、轴承、冲模、垫块等。 力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):1553 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):1374 伸长率 δ5 (% ):14 断面收缩率 ψ (% ):46 冲击韧性值 αku (J/cm2):5
合金钢选用用途
(1)20Mn2 :用于制造截面较小(直径不大于 50mm )的零件,可代替 20Cr 钢。常用于 制造渗碳小齿轮、小轴;要求不高的活塞销、十籽销头、柴油机套筒、汽门顶杆等;也可用 作调质钢,如制造冷镦螺栓。 (2)30Mn2 :用作小截面重要紧固件(经调质处理),通常可用于制造汽车、拖拉机 及一般机械的车架纵梁、 变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓及较大截面的调质件; 在矿山机械制造 中,可用于制造要求心部强度较高的渗碳件,如起重机的后轴和轴颈等。 (3)35Mn2 :用作连杆、心轴、曲轴、半轴、操纵杆、风机配件、直径小于 15mm 的冷镦各种重要螺栓等承受较高应力的机械零件。在制造小截面(直径小于 20mm )零件 时,可代替 40Cr 钢。 (4)40Mn2 :用于制造午载荷条件下工作的零件,如轴、半轴、曲轴、活塞杆、蜗杆、 操纵杆、杠杆、连杆。有载荷的螺栓、螺钉、加固环、弹簧等,以及其他需要
SKD61硬度:
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV2500以上
SKD61,。
对应一胜百牌号:8407
对应韩国牌号:STD61
对应中国牌号:4Cr5MoSiV1
SKD61化学成分(质量分数)如下(%):C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03