第1章数控加工的切削基础1

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第2章已加工表面质量35

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第3章数控刀具材料及其选用41

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3"_blank" href="/item/粉末冶金高速钢/6949632" data-lemmaid="6949632">粉末冶金高速钢44

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3"_blank" href="/item/高速钢刀具/3032893" data-lemmaid="3032893">高速钢刀具53

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3"_blank" href="/item/超硬刀具材料/3346671" data-lemmaid="3346671">超硬刀具材料55

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第4章数控刀具的种类及特点65

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4"_blank" href="/item/切削刀具/4636301" data-lemmaid="4636301">切削刀具结构设计75

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第5章数控车削刀具78

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5"_blank" href="/item/螺纹车刀/5844393" data-lemmaid="5844393">螺纹车刀83

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5"_blank" href="/item/可转位车刀/5450752" data-lemmaid="5450752">可转位车刀刀片的ISO代码87

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5"_blank" href="/item/可转位刀具/345790" data-lemmaid="345790">可转位刀具的优点87

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5"_blank" href="/item/刀尖圆弧半径/2522774" data-lemmaid="2522774">刀尖圆弧半径rε的选择与刀尖修磨100

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第6章数控铣削刀具103

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6"_blank" href="/item/刀具角度/5450338" data-lemmaid="5450338">刀具角度的应用133

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第7章孔加工刀具141

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7"_blank" href="/item/硬质合金钻头/4553976" data-lemmaid="4553976">硬质合金钻头150

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7"_blank" href="/item/高速钢铰刀/5379912" data-lemmaid="5379912">高速钢铰刀154

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第8章典型材料的切削性能和实用刀具160

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8"_blank" href="/item/合金渗碳钢/9756665" data-lemmaid="9756665">合金渗碳钢的切削加工性能160

8"_blank" href="/item/合金调质钢/9704308" data-lemmaid="9704308">合金调质钢的切削加工性能161

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第9章数控工具系统186

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参考文献223

21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。目前，随着国内数控机床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。数控机床刀具与工具系统的性能、质量和可靠性以及刀具管理系统的水平，直接影响到我国制造业数百万台昂贵的数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏，也直接影响到整个机械制造工业的生产技术水平和经济效益。可以说数控刀具及其管理系统水平的高低，正在成为制约我国制造业发挥数控机床加工效率的“瓶颈”。“工欲善其事，必先利其器”，本书正是在这样的背景下，经过反复的实践与总结，在收集国内外大量最新技术发展成果的基础上编写的。

数控机床刀具、工具系统和刀具管理系统是发挥数控机床加工效率、保证加工质量的基础。只有先进的数控机床，没有与之相配套的先进刀具、工具系统和刀具管理系统，或者没有掌握刀具的合理使用技术，数控机床的效能就得不到充分发挥。本书正是从数控加工生产实际的角度出发，以切削过程的基本理论为基础，以掌握数控机床刀具合理使用技术、发挥数控机床效能为目标，在介绍数控加工的切削基础、已加工表面粗糙度成因、刀具材料的种类及其选用原则以及数控刀具的特点、失效形式与可靠性等基本知识的基础上，分析了数控车削刀具、数控铣削刀具和孔加工刀具的种类、特点及合理使用技术，并给出各种典型材料的实用刀具。同时，结合国内外数控工具系统的最新发展成果，介绍了数控工具系统、刀具预调仪和刀具管理系统等方面的知识及相关标准。全书系统性、综合性强，与生产实践联系紧密。

本书的适用对象为大、中专及职业技术院校学生和从事数控加工实践与研究的工程技术人员，本书也可作为从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造等人员的培训教材或技术参考书籍。

本书第2～7章和第9章由北方工业大学徐宏海编写，第1章和第8章由首钢工学院王犇编写。北方工业大学张超英为本书的编写提供了大量的技术资料。全书由徐宏海负责统稿和定稿。

在本书的编写过程中，得到了北方工业大学领导和同事的大力支持和帮助，中国科学院研究生院于华教授、成都英格数控刀具模具有限公司王虹总经理等为本书的编写提出了许多宝贵的意见并提供了丰富的资料，在此一并致谢。

由于编者水平有限，数控刀具、工具系统和刀具管理系统技术发展迅速，所以本书难免有不足之处，望读者和各位同仁提出宝贵意见。

编者

2005年6月2100433B

本书以金属切削过程的基本理论及切削加工工件表面成形理论为基础，介绍刀具几何参数与切削用量的合理选择和已加工表面粗糙度的成因及其影响因素；以数控刀具的使用与管理为主线，阐述各类数控刀具的特点与合理使用技术、典型材料切削实用刀具以及数控工具系统的种类和应用；以提高数控机床加工效率、保证加工质量为宗旨，介绍刀具预调仪的选用与管理以及刀具管理系统的职能。编著时注意简化基本理论的叙述，注重与生产实际的联系，强调应用性内容的介绍。结合数控工具系统的发展趋势，尽量反映技术发展的最新成果及相关国际标准。全书分数控加工的切削基础、已加工表面质量、数控刀具材料及其选用、数控刀具的种类及特点、数控车削刀具、数控铣削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和实用刀具以及数控工具系统等共9章。系统性、综合性强，理论与实践联系紧密。

本书适用于大、中专及职业技术院校学生和从事数控加工的工程技术人员使用，既可作为教材，也可作为从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造人员的培训用书或技术参考书籍。

《典型数控系统及其应用》重点在数控系统应用上，着重介绍了发那科（FANUC）公司、西门子（SIEMENS）公司等的数控系统的功能、特点及典型应用，还讲述了数控系统所用的检测系统和伺服系统。

《典型数控系统及其应用》可作为高等职业教育机电类专业中从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造人员的培训用书或教材。也可作为机械设计制造及自动化专业本科生的教材，还可供从事数控加工的工程技术人员使用。

众所周知的数字控制技术（简称数控技术），产生于20世纪中期。该技术最早可追溯到1952年，直到20世纪60年代早期，数控技术才应用在产品制造领域。真正的繁荣是在1972年前后随着CNC技术的产生到来的，这恰好比微型计算机以大家可以承受的价格出现晚了十年。在制造领域尤其

《数控技术及其应用》系统地介绍了数控技术的概念、数控机床的特点分类和数控技术的发展情况、计算机数控系统装置、数控插补控制原理及数据处理、数控机床伺服系统、数控机床的位置检测装置、数控加工编程基础、计算机数字控制技术的应用等内容。

本书内容从培养应用型本科人才的目的出发，兼顾一般工科院校的教学特点，既注重先进性又考虑实用性，既有理论又有实例。各章既有联系又有一定的独立性。每章末均附有习题。

《数控技术及其应用》一书可作为普通本科院校数控技术应用专业和机电类专业数控技术、数控编程及数控原理课程的教学用书，也可供从事机床数控技术的人员参考。