数控机床几何精度检测图书目录

前言 项目一知识准备1 任务一认识和使用工量具1 一、常用工具1 二、量具、检具及工装3 （一）常用量具、检具及工装的简介3 （二）常用量具、检具和工装的使用方法7 （三）量具的维护和保养13 三、激光干涉仪14 任务二认识并操作数控机床19 一、数控车床20 （一）CAK3665sj型数控车床（平导轨）20 （二）HTC2050型数控车床（斜导轨）28 二、数控铣床和四轴加工中心35 （一）数控铣床35 （二）VDF850型四轴加工中心49 任务三学习数控机床几何精度检验标准60 一、数控车床几何精度检验标准60 （一）简式数控卧式车床几何精度检验标准60 （二）数控车床和车削中心几何精度检验标准69 二、数控铣床和加工中心几何精度检验标准82 （一）数控铣床几何精度检验标准82 （二）立式加工中心几何精度检验标准86 三、几何精度检验测量方法99 （一）直线度99 （二）平面度102 （三）平行度103 （四）主轴径向跳动103 （五）机床精度检验中的公差104 实训任务105 项目二数控车床几何精度的检验109 任务一平导轨数控车床几何精度的检验109 一、平导轨数控车床水平调整109 二、几何精度检验110 三、几何精度检验与加工的关系129 任务二斜导轨数控车床几何精度的检验129 一、斜导轨数控车床水平调整129 二、数控车床尺寸范围130 三、几何精度检验131 实训任务139 项目三数控铣床和立式加工中心几何精度的检验143 任务一数控铣床几何精度的检验143 一、水平调整143 二、几何精度检验144 任务二立式加工中心几何精度的检验158 一、线性运动的直线度检验158 二、线性运动的角度偏差检验163 三、线性运动间的垂直度检验165 四、主轴几何精度检验169 实训任务174 项目四用激光干涉仪测量数控机床导轨的直线度、垂直度和平行度178 任务一用激光干涉仪测量数控机床导轨的直线度178 一、数控机床水平轴直线度的测量原理178 二、用激光干涉仪测量数控车床水平轴（Z轴）的水平方向直线度180 三、用激光干涉仪测量数控车床水平轴（Z轴）的垂直方向直线度195 四、用激光干涉仪测量立式加工中心Z轴的X轴方向直线度200 任务二用激光干涉仪测量数控机床导轨的垂直度207 一、用激光干涉仪测量数控机床导轨垂直度的原理207 二、用激光干涉仪测量立式加工中心X轴与Z轴的垂直度207 任务三用激光干涉仪测量数控机床直线滚动导轨的平行度216 一、水平面内直线滚动导轨平行度的测量原理216 二、用激光干涉仪测量十字滑台线性导轨的平行度217 实训任务220 参考文献224

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数控机床几何精度检测造价信息

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几何板

规格型号：
H200×W200×D18 YD-W0047AB
价格行情：
材料单位：
张
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
广州三帅光电科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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几何花盆

规格型号：
H300Xφ650XD35/PG-H002-B 花盆类
价格行情：
材料单位：
件
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
佛山市南海盘古雕塑艺术工艺厂河南销售
报价时间：
2022-12-07

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几何雕塑

规格型号：
规格:详见图纸材料:紫铜色玻璃钢(E)
价格行情：
材料单位：
组
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
深圳市奕霖雕塑工程有限公司
报价时间：
2022-12-07

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新几何板

规格型号：
H300×W300×D24 YD-W0011
价格行情：
材料单位：
张
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
广州三帅光电科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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几何花盆

规格型号：
H350Xφ1000/PG-H002-A 花盆类
价格行情：
材料单位：
件
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
佛山市南海盘古雕塑艺术工艺厂河南销售
报价时间：
2022-12-07

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数控平面钻床

规格型号：
3016.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控三维钻床

规格型号：
1250.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控火焰切割机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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冲床

规格型号：
压力30t
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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磨床

规格型号：
M1320E
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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齿轮专用数控磨齿机床

规格型号：
详见附件
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
不限
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2021-01-06

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齿轮专用数控磨齿机床

规格型号：
(1)通过CNC控制工件旋转轴(C轴)或砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴),可进行同时联动磨削,完成齿向螺旋线差动、齿向转角修形、齿向圆弧修形等动作(2)砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴)联动可实现齿形修形要求(4)机床具有自动对刀功能
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
不限
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-09-24

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齿轮专用数控滚铣复合机床

规格型号：
1. A轴(第四轴)与配对顶尖安装在转台上,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿、斜齿轮的滚齿加工,2.第五轴(B轴)为数控转台,数控调整角度后固定,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿锥齿轮以及螺旋锥齿轮的滚齿加工
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
不限
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-09-24

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高精度电参数检测模块

规格型号：
检测精度≤1%,485通信口
需求量：
3579个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2016-03-25

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机床灯头

规格型号：
需求量：
306个
报价数：
1
材料品牌：
宏达
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-04-07

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数控机床几何精度检测内容简介

高等职业教育机电类规划教材数控机床几何精度检测主编李玉兰副主编张丽庄严参编刘文平宋昀张冬颖张娜主审顾春光机械工业出版社本书以常用数控车床、数控铣床和加工中心为载体，介绍了几何精度应用传统检具的检测方法和应用雷尼绍激光干涉仪的先进检测方法。本书内容安排遵循认知规律，并根据机床几何精度检测的工作过程设计四个项目：知识准备、数控车床几何精度的检验、数控铣床和立式加工中心几何精度的检验以及用激光干涉仪测量数控机床导轨的直线度、垂直度和平行度。几何精度检验过程用图示展示，直观引导学生学习和操作。每个项目后有实训任务，有效锻炼学生的实际操作能力。本书可作为高等职业技术学院机电类和数控机床维护专业教材，也可作为数控机床机械维修技术人员的培训教材。

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数控机床几何精度检测常见问题

机床几何精度如何检验？

　　机床几何精度检验方法国家有两个明确的国家标准：GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、...
数控机床发展史

20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。采用数字技术进行机械加工...
什么是数控机床

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床的特点 [编辑本段] 数...

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数控机床几何精度检测文献

86数控机床几何误差及其补偿方法研究

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大小：17KB

页数： 8页

数控机床几何误差及其补偿方法研究摘要：对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析，将系统误差的补偿方法进行了归纳，并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合，为进一步实现机床精度的软升级打下基础。关键词：数控机床 ;几何误差 ;误差补偿前言提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法（ errorpreve ntion）。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法（ errorcompensation ），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。研究表明，几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的 70%，其中几何误差相对稳定，易于进行误差补偿。对数控机床几何误差的补

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数控机床几何误差及其补偿方法研究

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大小：17KB

页数： 5页

数控机床几何误差及其补偿方法研究 (1) 作者：柯明利，梁永回，刘焕牢摘要：对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析，将系统误差的补偿方法进行了归纳，并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合，为进一步实现机床精度的软升级打下基础。关键词：数控机床；几何误差；误差补偿前言提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法 (error prevention) 。该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法 (er ror compensation) ，通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。研究表明，几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的 70%，其中几何误差相对稳定，

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数控机床精度数控机床的几何精度

数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件(如床身、溜板、立柱、主轴箱等)的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。 常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。 1.1 检测方法: 数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。 1.2 检测时的注意事项: (1)检测时，机床的基座应已完全固化。(2)检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。(3)应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。(4)数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。(5)几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。(6)对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力;在负荷状态下各机构是否正常工作;机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。 另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

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数控机床精度数控机床的定位精度

数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。 目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。 测量直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。目前通用的检测仪为双频激光干涉仪。 2.1 检测方法(用双频激光干涉仪时) (1)安装与调节双频激光干涉仪。 (2)预热激光仪，然后输入测量参数。 (3)在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。 (4)输出数据处理结果。 2.2 检测时的注意事项: (1)仪器在使用前应精确校正。 (2)螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。 (3)进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激光干涉仪)，以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准(VDI3441、JIS6330或GB10931-89)对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。 (4)机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式，可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿。

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公差配合与几何精度检测目录

绪论　1 0.1　公差和检测　1 0.1.1　制造精度(公差)　1 0.1.2　几何精度检测　3 0.2　互换性和标准化　3 0.2.1　互换性　3 0.2.2　标准和标准化　4 0.3　本课程的性质、内容和特点　6 第1篇　三项基本精度 第1章　尺寸精度　10 1.1　尺寸公差与配合的基础知识　10 1.1.1　基本概念　10 1.1.2　基本术语　11 思考作业题　16 1.2　尺寸公差与配合的国标规定　17 1.2.1　公差带大小——标准公差系列　17 1.2.2　公差带位置——基本偏差系列　18 1.2.3　公差与配合在图样上的标注与读解(计算)　25 1.2.4　国标中规定的公差带与配合　27 1.2.5　一般公差——未注公差　29 思考作业题　30 1.3　尺寸公差与配合的选择　35 1.3.1　基准制的选择　35 1.3.2　公差等级的选择　36 1.3.3　配合的选择　39 思考作业题　42 第2章　形位精度　45 2.1　形位公差概念　45 2.1.1　形位误差与形位公差基本概念　46 2.1.2　形位公差项目及其符号　47 2.1.3　形状公差及公差带　53 2.1.4　位置公差及公差带　54 思考作业题　59 2.2　公差原则简介　60 2.2.1　有关术语　61 2.2.2　公差原则简介　63 思考作业题　67 2.3　形位公差的选择　72 2.3.1　形位公差特征项目的选择　72 2.3.2　形位公差等级的选择　74 2.3.3　公差原则的选择　77 2.3.4　未注形位公差的规定　78 思考作业题　78 第3章　表面精度　81 3.1　表面粗糙度基本术语　82 3.2　表面粗糙度的评定参数　83 3.3　表面粗糙度的标注　87 3.4　表面粗糙度的选择　89 思考作业题　91 第2篇　技术测量基础 第4章　检测理论基础　94 4.1　测量四要素　94 4.1.1　几何量检测　94 4.1.2　测量四要素　95 4.2　测量对象和测量单位　95 4.2.1　测量对象　95 4.2.2　计量单位(测量单位)　96 4.3　测量方法　98 4.3.1　测量原理(测量原则)　98 4.3.2　测量器具　99 4.3.3　具体测量方法　105 4.3.4　测量条件　106 思考作业题　107 4.4　测量精度　107 4.4.1　测量误差的概念　108 4.4.2　测量误差产生的原因　108 4.4.3　测量误差分类与处理方法　109 4.4.4　在测量误差存在条件下测量结果的评定——等精度测量列的数据处理示例　112 思考作业题　113 第5章　三项基本精度检测　115 5.1　尺寸精度检测　116 5.1.1　用通用测量器具检测　116 5.1.2　用光滑极限量规检测　120 思考作业题　128 5.2　形位精度检测　130 5.2.1　形位误差评定(测量)　130 5.2.2　形位误差的检测原则　133 5.2.3　形位误差检测方法示例　134 思考作业题　144 5.3　表面粗糙度检测　149 思考作业题　152 第3篇　典型零件的精度与检测 第6章　滚动轴承精度与检测　154 6.1　滚动轴承公差　155 6.2　滚动轴承与轴径、外壳孔的配合　157 6.3　与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的精度检测　13 思考作业题　164 第7章　键联接精度与检测　165 7.1　平键的公差配合与精度检测　167 7.2　矩形花键的公差配合　171 7.3　矩形花键的精度检测　174 思考作业题　175 第8章　圆锥精度与检测　176 8.1　圆锥结合的基本参数　177 8.2　圆锥配合及影响因素分析　178 8.3　圆锥公差及选用　181 8.4　圆锥精度检测　186 思考作业题　187 第9章　螺纹精度与检测　193 9.1　螺纹的基础知识　193 9.2　影响螺纹互换性的因素及中径合格性判断条件　197 9.3　普通螺纹的公差带　199 9.4　螺纹精度检测　203 思考作业题　206 第10章　直齿圆柱齿轮精度与检测　210 10.1　齿轮传动的基本要求　211 10.2　齿轮误差分析　211 10.3　齿轮精度评定　214 10.4　齿轮精度的图样标注　217 10.5　齿轮精度检测　218 思考作业题　221 参考文献　230

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