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项目一 数控机床及其保养检查与故障排除规划初识 1
Ⅰ. 项目学习总述 1
Ⅱ. 有关的知识和技能 2
1.1 金属切削机床基础 2
1.1.1 金属切削机床的产生 2
1.1.2 机床的运动 3
1.1.3 机床的传动 5
1.2 数控机床基础 6
1.2.1 数控机床的组成及各部分作用 7
1.2.2 数控机床的分类 9
1.2.3 典型数控系统 18
1.2.4 数控机床的主要性能指标 19
1.3 数控机床的保养检查与维护规范 21
1.3.1 数控机床操作维护规程 21
1.3.2 数控机床的保养 22
1.3.3 数控机床的检查 22
1.3.4 数控机床的维护 23
1.4 数控机床故障诊断与一般处理方法 26
1.4.1 数控机床故障的分类 27
1.4.2 调查故障的常规方法 28
1.4.3 数控机床故障诊断与维修工作的基本条件 31
1.4.4 数控机床故障排除实例 31
Ⅲ. 工作学习单 32
Ⅳ. 拓展知识——数控机床的发展趋势 32
项目二 数控机床主传动系统的机械保养检查与故障排除 37
项目学习总述 37
任务2.1 数控车床主传动系统的保养检查与故障排除 39
Ⅰ. 工作学习任务总述 39
Ⅱ. 有关的知识和技能 40
2.1.1 数控车床主传动系统组成 40
2.1.2 对数控车床主传动系统的要求 41
2.1.3 数控车床主轴的变速方式 41
2.1.4 数控车床主轴输出特性 42
2.1.5 典型变速机构 44
2.1.6 同步齿形带传动 45
2.1.7 主轴位置脉冲编码器 46
2.1.8 典型数控车床主传动系统结构图 47
2.1.9 数控车床主轴部件 48
2.1.10 数控车床主传动部件的调整 52
2.1.11 主传动系统保养检查要点 54
2.1.12 主传动系统故障排除 54
Ⅲ. 工作学习单 56
Ⅳ. 拓展知识——高速电主轴技术 57
任务2.2 数控铣床主传动系统的保养检查与故障排除 59
Ⅰ. 工作学习任务总述 59
Ⅱ. 有关的知识和技能 60
2.2.1 数控铣床主传动系统结构 60
2.2.2 数控铣床主传动系统保养检查要点 63
2.2.3 数控铣床主轴部件故障排除 64
Ⅲ. 工作学习单 65
任务2.3 数控机床主轴精度检测 66
Ⅰ. 工作学习任务总述 66
Ⅱ. 有关的知识和技能 66
2.3.1 数控机床精度检测标准和检测内容 66
2.3.2 主轴几何精度检测工量具 68
2.3.3 数控车床主轴精度检测项目及检验方法 68
2.3.4 数控铣床主轴精度检测项目及检验方法 70
Ⅲ. 工作学习单 71
项目三 数控机床进给系统的机械保养检查与故障排除 72
项目学习总述 72
任务3.1 进给传动机构的保养检查与故障排除 74
Ⅰ. 工作学习任务总述 74
Ⅱ. 有关的知识和技能 75
3.1.1 数控机床进给传动系统概述 75
3.1.2 进给系统机械部件典型元件 77
3.1.3 齿轮传动装置的消隙措施 87
3.1.4 典型数控车床进给传动装置 91
3.1.5 典型数控铣床进给传动装置 94
3.1.6 进给轴的位置检测装置 99
3.1.7 进给系统故障维修实例 101
Ⅲ. 工作学习单 102
Ⅳ. 拓展知识——直线电动机传动 102
任务3.2 导轨副的保养与检查 106
Ⅰ. 工作学习任务总述 106
Ⅱ. 有关的知识和技能 106
3.2.1 对数控机床导轨的技术要求 107
3.2.2 机床导轨截面形状 107
3.2.3 数控机床导轨的基本类型 108
3.2.4 导轨副的维护 113
3.2.5 导轨副的常见故障及排除 116
3.2.6 导轨副故障维修实例 117
Ⅲ. 工作学习单 117
任务3.3 数控回转工作台的检查与调整 118
Ⅰ. 工作学习任务总述 118
Ⅱ. 有关的知识和技能 118
3.3.1 数控回转工作台 119
3.3.2 分度工作台 123
3.3.3 回转工作台的常见故障及排除 125
Ⅲ. 工作学习单 126
任务3.4 数控机床进给轴精度检测 127
Ⅰ. 工作学习任务总述 127
Ⅱ. 有关的知识和技能 128
3.4.1 精度检测常用的检具和量仪 128
3.4.2 数控车床几何精度检测项目及检测方法 131
3.4.3 数控铣床几何精度检测项目及检测方法 134
Ⅲ. 工作学习单 135
Ⅳ. 拓展知识——数控机床位置精度检测 135
项目四 数控机床液压与气动系统的保养检查及故障排除 139 2100433B
本书是以基于工作过程导向,按项目模式来编写的。 全书内容分为五个项目,每个项目又包含若干任务。教材内容围绕课程学习训练的项目单元而编写,将机床典型零部件结构(包含液压与气动部件)、检查保养规范、故障诊断与排除等知识与技能要求融为一体,每一任务单元都有学习目标和学习内容的描述、相应的知识基础和知识技能、单元工作学习的活动设计等内容。
每个项目都设计有工作学习单,该工作学习单既可用于巩固基础知识,又可用于任务工作过程的计划、工作实施的记录及结果分析。
本书适合作为高职高专数控技术、机械制造、机电一体化、模具、自动化、设备等专业的教材,也可作为中职、技校相关专业的教学用书及从事机械制造的工程技术人员的参考、学习、培训用书。
1、数控机床初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应...
数控系统故障维修通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。 1、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则: 1.1 先外部后内部 现代数控系统的可靠性越来越高,数...
数控机床机械故障诊断的任务是什么?(要求用不少于80字作答)
按故障类型分类 按照机床故障的类型区分,故障可分为机械故障和电气故障。 (1)机械故障 这类故障主要发生在机床主机部分,还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。 例如一台采...
数控机床PLC控制器的故障分析与排除
本文介绍了数控机床常见的电气系统故障,并分析了数控机床电气故障检查方法以及排除措施,希望能对大家有所帮助。
提高数控机床机械加工率的方法探讨
随着社会不断进步和发展,对机械产品加工质量的要求、复杂程度也随之增加,数控加工技术的优势得以显现,数控机床机械产品的加工效率、质量、精度也能得以保证。这一优势逐渐被企业所高度重视,促进机械加工制造产业在激烈市场竞争中占据有利地位。但是目前我国许多制造企业数控机床技术和加工效率有着明显不足。因此有必要从数控机床现状分析入手,找到提高数控机床技术加工效率的有效方法,促进制造业不断发展。
本教材的编写遵循技术技能人才职业生涯发展的规律,以数控机床装调全过程为依据,选取数控机床机械装调的典型工作任务,共包括立柱、主轴箱、工作台、刀库四部分图形,内容简明扼要,重点突出,注释清晰,有效降低了学习者的学习难度,适用于高等职业院校机械制造设计专业的学生和从事机械设计制造工程工作的人员。
《全国高级技工学校数控类专业教材:数控机床机械装调与维修》主要内容包括:数控机床组成和分类、数控机床机械结构基本知识、数控机床管理及维修基本知识、主传动系统装调与维修、进给传动系统装调与维修、自动换刀装置装调与维修、液压与气压装置装调与维修、辅助装置维护与维修、数控机床的装调与精度检验等。
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床组成和分类
第二节 数控机床机械结构概述
第二章 数控机床管理及维修基础
第一节 数控机床管理
第二节 数控机床保养制度
第三节 数控机床故障诊断
第四节 数控机床维修
第五节 常用工具与仪器
第三章 主传动系统装调与维修
第一节 主传动系统概述
第二节 主轴部件装调与维修
第三节 主轴准停装置装调与维修
第四节 主传动部件装调与维修
第五节 主传动系统平衡补偿
第四章 进给传动系统装调与维修
第一节 进给传动系统概述
第二节 典型进给传动装置
第三节 其他进给传动装置
第四节 导轨装调与维修
第五节 常用检测装置的装调与维修
第五章 自动换刀装置装调与维修
第一节 自动换刀装置概述
第二节 刀架换刀装置装调与维修
第三节 刀库与机械手的结构
第四节 刀库与机械手装调与维修
第六章 液压与气动装置装调与维修
第一节 液压装置装调与维修
第二节 气动装置装调与维修
第七章 辅助装置维护与维修
第一节 工作台的维护与维修
第二节 分度头与万能铣头的维护与维修
第三节 卡盘与尾座的维护与维修
第四节 润滑与冷却系统的装调与维修
第五节 排屑与防护装置维护与维修
第八章 数控机床装调与精度检验
第一节 数控机床装调
第二节 数控机床精度检验与调整
第三节 数控机床位置精度补偿
附录1 数控车床几何精度检验项目
附录2 数控车床定位精度检验项目
附录3 J1 CJK6136数控车床工作精度检验项目