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数控机床磨削加工直接编程技术出版信息

数控机床磨削加工直接编程技术出版信息

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出 版 社:

出版时间:2006-02-01

版 次:初版

开 本:16开

包 张:平装

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数控机床磨削加工直接编程技术造价信息

  • 市场价
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-08
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):50;规格:50;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-08
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):32;规格:32;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-08
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PPR数控外活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):40;规格:40;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-08
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PPR数控内活

  • 品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
  • 鑫三维
  • 13%
  • 哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
  • 2022-12-08
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直接

  • Ф110
  • 云浮市2005年1月信息价
  • 建筑工程
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直接

  • Ф125
  • 云浮市2004年4季度信息价
  • 建筑工程
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直接

  • Ф160
  • 云浮市2004年4季度信息价
  • 建筑工程
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直接

  • Ф125
  • 云浮市2004年2季度信息价
  • 建筑工程
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直接

  • Ф160
  • 云浮市2004年2季度信息价
  • 建筑工程
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齿轮专用数控磨齿机床

  • (1)通过CNC控制工件旋转轴(C轴)或砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴),可进行同时联动磨削,完成齿向螺旋线差动、齿向转角修形、齿向圆弧修形等动作(2)砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴)联动可实现齿形修形要求(4)机床具有自动对刀功能
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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齿轮专用数控磨齿机床

  • 详见附件
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-01-06
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齿轮专用数控滚铣复合机床

  • 1. A轴(第四轴)与配对顶尖安装在转台上,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿、斜齿轮的滚齿加工,2.第五轴(B轴)为数控转台,数控调整角度后固定,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿锥齿轮以及螺旋锥齿轮的滚齿加工
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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钨极磨削

  • ESG Plus 掌上式钨极磨削
  • 2套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2018-06-06
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数控加工中心

  • 普通型号
  • 3台
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2010-02-23
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数控机床磨削加工直接编程技术内容简介

本书对数控机床磨削加工的直接编程技术进行了详细介绍,概述了数控编程的相关标准和工艺处理;翔实地介绍了数控磨床的ISO代码的编程指令和用户宏程序功能{全面地介绍了数控指令的加工应用和用户宏程序功能的编程实例,其中不少是来自生产中使用的加工程序。本书可供从事数控磨削加工的编程员和操作者、数控技术工作的工程技术人员使用,也可供高等技术院校相关专业师生使用。

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数控机床磨削加工直接编程技术目录

前言

第1章编程基础

1.1数控磨床的分类、组成和工作原理

1.1.1数控磨床的分类

1.1.2数控磨床的组成

1.1.3数控磨床的工作原理

1.2零件加工程序的编制方法

1.2.1概述

1.2.2直接编程

1.2.3CAM辅助编程

1.2.4PC辅助编程

1.3坐标系及坐标方向

1.3.1标准坐标系

1.3.2坐标轴及方向的确定

1.3.3电气坐标系

1.3.4机床坐标系

1.3.5工件坐标系

1.4程序编制的工艺处理

1.4.1确定机床和数控系统

1.4.2工件的安装与夹具的确定

1.4.3编程原点的设定

1.4.4砂轮的确定

1.4.5起刀点和对刀点的确定

1.5编写数控加工技术文件

1.6编写零件加工程序

第2章基本编程指令

2.1概述

2.2准备功能(G功能)

2.2.10G的准备功能

2.2.20GS的准备功能

2.3插补功能

2.3.1插补原理

2.3.2定位(GO0)

2.3.3单方向定位(0GS:G60)

2.3.4直线插补(G01)(含直线插补算法)

……

第3章简化编程、补偿功能和测量功能

第4章ISO代码指令编程应用

第5章用户宏程序功能

第6章用户宏程序功能的编程应用2100433B

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数控机床磨削加工直接编程技术出版信息常见问题

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数控机床磨削加工直接编程技术出版信息文献

数控机床论文 数控机床论文

数控机床论文

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大小:1.2MB

页数: 15页

数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件, 为了满足市场的需要, 达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求,当前,数控技术主要体现为以下几方面: 1 、数控系统的组成 计算机数控系统 (简称 CNC系统)由程序、输入输出设备、 CNC装置、可编程控制器(PLC)、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成,如图 1-20 为 CNC系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息,并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算、 处理,然后发出控制命令,使刀具实现相 对运动,完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图 1-21 所示(图中的虚线框为 CNC单元),一个零件程序的执行首先要输入 CNC中,经 过译码、数据处理、 插补、位置控制, 由伺服系统执行 CNC输出的指令以驱动机床完成加工。 CNC系

数控机床及编程中常用术语 数控机床及编程中常用术语

数控机床及编程中常用术语

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大小:1.2MB

页数: 3页

数控机床及编程中常用术语 为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册,在此选择了常用的数控词汇及其英语对应 单词,所选用的数控术语主要参考国际标准 ISO 2806 和中华人民共和国国家标准 GB 8129—1987 以及近 年新出现的一些数控词汇。 1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC ) 用计算机控制加工功能,实现数值控制。 2)轴( Axis )机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上,以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系。

不同磨削加工方式中磨削液的选择

在金属磨削加工中,要想获得理想的加工精度和表面质量,选择正确的磨削液是非常重要的。不同的金属磨削加工方式所产生的加工现象不同,对磨削液的要求也不同,所以使用的磨削液更不同。

水基磨削液的选择1.1

普通磨削

普通磨削建议采用普通乳化磨削液,稀释浓度为2%~5%,由防锈剂、乳化剂和矿物油配制而成。普通磨削包括外圆、内圆、锥面、平面磨削等,根据砂轮粒度号和磨削用量的不同,可分为粗磨和精磨。粗磨加工精度要求不高,加工尺寸公差等级为IT8~IT7级,表面粗糙度0.8~0.4 μm;精磨可获得较高的加工精度和较低的粗糙度,加工尺寸公差等级为IT6~IT5级,表面粗糙度0.4~0.1μm。磨削加工中砂轮线速度一般为30~35 m/s。磨削时产生大量的金属细碎屑和砂轮脱粒下来的细碎磨粒,易粘在砂轮和工件表面上,破坏加工表面质量。普通磨削加工要求切削液的清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑性能。

1.2

高速磨削

高速磨削适宜采用水基磨削液。在金属磨削加工中,通常把砂轮线速度超过50 m/s的磨削称为高速磨削。高速磨削与普通磨削的区别在于,随着砂轮线速度增加,单位时间内砂轮通过磨削加工区域的磨粒数增加,在进给一定的情况下,砂轮与工件的摩擦次数增加,使得单位时间内产生的热量也增加,磨削温度显著升高。试验测定,砂轮线速度为60 m/s时的磨削温度(工作平均温度)比30 m/s高约50%~70%;砂轮线速度为80 m/s时的磨削温度比60m/s时又高15%~20%。工件温度升高,则工件加工表面发生烧伤和形成裂纹的可能性增加,且造成加工尺寸误差加大。随着砂轮线速度增加,在一定单位时间金属磨除量下,磨粒的切削厚度变薄,在高温和高接触压力下,被磨材料粘附在磨粒上,切屑也会嵌入砂轮的孔隙中,造成砂轮表面孔隙堵塞、变钝,从而使磨削效率下降。因此高速磨削加工时不能使用普通的磨削液,而要使用具有良好渗透性能、冷却性能、极压润滑性能、防锈性能、沉降性能和清洗性能的磨削液,可迅速将所产生的废屑冲洗干净并迅速沉降,满足加工工艺要求。此外由于效率高、发热量大,高速磨削对磨削液的冷却性能及润滑性能要求很高。油基磨削液的传热效果差,磨削区域温度过高,会导致磨削液产生冒烟现象,造成工作区域环境污染,况且由于油基磨削液冷却不充分,往往会造成工件表面烧伤。水基磨削液由于含水率较高,冷却效果优于油基磨削液,故成为在高速磨削中选用的理由。

1.3

强力磨削

强力磨削宜选择含极压添加剂的水基合成磨削液。强力磨削又叫强力成形磨削,在磨前一般不需要进行工件的粗加工,而是通过提高磨削深度,由毛坯直接磨出工件所要求的尺寸精度、形状位置精度和表面加工质量,一次磨削成形,使粗、精加工合并到一台机床上来完成,实现缩短生产周期及降低成本的目的。与一般磨削相比,强力磨削切削深度大,磨削力和磨削热也很大,磨削功率消耗97%以上转变为热能释放出来。在磨削过程中产生的热量若不及时消除,切屑将熔化形成焊珠,使加工表面烧伤、砂轮表面粘焊堵死,因此为保证磨削效果,必须对砂轮进行高压清洗、对工件强制冷却。在磨削过程中,砂轮与工件表面接触弧较长,对清洗性能及冷却性能要求高于润滑性能、防锈性能,故选用含硫极压添加剂的水基合成磨削液,有利于降低磨削力、减少功率消耗、防止出现烧伤。含硫极压添加剂还可以与含氯极压添加剂复合使用,进一步提高润滑效果。

油基磨削液的选择2.1

金刚石砂轮磨削

金刚石砂轮磨削宜选用低粘度油基磨削液。金刚石砂轮具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好、使用寿命长等特性,主要用于磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体材料等高硬脆材料和金属材料。由于工件硬度高,磨削时产生的过多热量将导致砂轮过早磨损,因此磨削液主要应具备润滑及冷却性能,保持砂轮锋锐。金刚石砂轮磨削采用润滑性能好的低粘度油基磨削液,能够迅速将切屑及砂轮磨粒等杂物冲走,获得更好的加工件表面质量和加工精度。

2.2

螺纹、齿轮和丝杠磨削

螺纹、齿轮和丝杠磨削宜选择低粘度、高闪点、含极压添加剂的油基磨削液。在金属切削加工中,螺纹、齿轮和丝杠整体淬火在热处理和磨削过程中变形较大,应尽可能采用表面硬化处理。此外,对尺寸精度、表面加工质量要求很高,淬硬后采用磨削加工,可确保加工尺寸精度和表面质量符合工艺要求。

油基磨削液润滑性能优于水基磨削液,可防止砂轮磨粒切削刃摩擦损耗和切削粘附,保持磨粒锋锐,减小磨削力,降低磨削热,很好地保证加工表面粗糙度;油基磨削液冷却速度不如水基磨削液,工件产生应力小,工件表面磨削裂纹少;油基磨削液添加的极压添加剂可与工件材料反应,生成低抗剪强度的润滑膜,能够有效提高磨削液的负荷能力,减轻磨粒切削刃尖端的磨损,减少了磨削过程中磨粒与工件的摩擦,降低了摩擦产生的热量,使工件表面温度降低,减少工件残余应力。

由于螺纹、齿轮和丝杠磨削对砂轮成型面有较高要求,加工尺寸精度要求高,表面粗糙度要求高,一般宜采用含极压添加剂的油基磨削液。同时,为了获得较好的冷却性和清洗性,防止磨削液产生冒烟现象,油基磨削液应附加低粘度、高闪点的特点。

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陶瓷磨削加工简介

陶瓷磨削加工是指陶瓷在成形或烧结后的用磨料进行的表面加工。

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陶瓷磨削加工分类

陶瓷磨削加工分为固定磨料式加工如研磨、搪磨、超细加工、砂纸砂布加工等及游离磨料式加工如抹磨、抛光、滚桶加工、超声波加工、喷射加工等。

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