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作 者:李诚人编 丛 书 名:
版 次:1
页 数:358
装 帧:平装
开 本:
所属分类:图书 > 科技 > 金属学与金属工艺
《数控加工概论》从数控加工这一工艺过程出发,将涉及的各方面知识进行串讲,内容丰富且实用。具体内容包括数控加工概论、数控加工工艺、数控刀具、数控机床、机床夹具、华中世纪星数控机床的编程与操作、FANUC0i数控机床的编程与操作、SIEMENS802D数控机床编程与操作、常用测量器具与测量机、华中数控铣床与数控车床的操作详解等。
通过学习《数控加工概论》可掌握数控技术专业所需的基本理论和方法,加上实训环节内容,为培养高技能数控人才打下坚实的基础。
《数控加工概论》可作为高等职业教育机电专业中数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造专业的教材,也可作为初、中级工程技术人员的数控培训教材,还也可作为从事数控机床应用的工程技术人员的参考用书。
第1章数控加工概论 1
1.1数控加工的基本概念 1
1.2数控加工中的基本术语 3
1.2.1坐标数 3
1.2.2点位控制和轮廓控制 4
1.2.3插补 4
1.2.4开环、闭环和半闭环 5
1.2.5绝对坐标和相对坐标 5
1.2.6刀具补偿 6
1.2.7伺服系统 6
1.3数控加工的内容和实例 6
1.3.1分析零件图纸和工艺处理 6
1.3.2数学处理 8
1.3.3编写零件加工程序清单 9
本章小结 14
习题 14
第2章数控加工工艺 15
2.1数控加工基础 15
2.1.1数控加工的定义及特点 15
2.1.2数控加工的适应性 18
2.1.3选择并确定零件的数控加工内容 18
2.2数控加工的工艺分析处理 19
2.2.1数控加工工艺分析的特点及内容 19
2.2.2零件的加工工艺分析 20
2.2.3加工方法的选择及加工方案的确定 24
2.2.4工艺路线设计 26
2.2.5加工路线的确定 29
2.3零件的安装与夹具的选择 40
2.3.1工件定位安装的基本原则 40
2.3.2选择夹具的基本原则 40
2.4刀具的选择 41
2.5切削用量的确定 41
2.5.1背吃刀量"para" label-module="para">
2.5.2主轴转速n(r/min) 42
2.5.3进给量f(或进给速度"para" label-module="para">
2.6对刀点与换刀点的确定 43
2.7数控加工工艺文件 45
本章小结 47
习题 47
第3章数控刀具 49
3.1数控刀具概述 49
3.1.1数控机床的应用与数控刀具的关系 49
3.1.2数控刀具的发展和展望 51
3.2数控刀具的特点 52
3.2.1数控刀具的分类 52
3.2.2可转位刀具 55
3.2.3刀具的磨损、破损与检测 72
3.2.4整体硬质合金刀具 74
3.2.5刀具涂层技术 76
3.2.6刀柄 79
3.3高速切削技术 82
3.3.1高速切削简介 82
3.3.2高速切削的速度范围 82
3.3.3高速切削刀具 84
3.3.4高速切削的工艺技术 85
3.3.5高速切削的测试技术 85
本章小结 86
习题 86
第4章数控机床 87
4.1数控机床概述 87
4.1.1数控机床的基本概念 87
4.1.2数控机床的特点 88
4.1.3数控机床的分类 89
4.1.4数控机床机械结构的主要组成 89
4.1.5数控机床机械结构的主要特点 91
4.2数控机床电气控制原理 94
4.2.1总体框图 95
4.2.2数控柜和伺服、机床电气柜的联系 99
4.3CAK6150数控车床 103
4.3.1数控车床概述 103
4.3.2CK"para" label-module="para">
4.3.3CAK6150机床的原理和使用 106
4.4VMC800立式加工中心 115
4.4.1加工中心的特点 115
4.4.2加工中心的分类 115
4.4.3加工中心的发展 116
4.4.4VMC800立式加工中心 119
本章小结 126
习题 126
第5章机床夹具 127
5.1现代机械制造业对机床夹具的要求 127
5.2组合夹具与拼装夹具 128
5.2.1组合夹具 128
5.2.2拼装夹具 129
5.3成组夹具与可调夹具 130
5.3.1成组夹具 130
5.3.2通用可调夹具 130
5.4定位及定位元件 132
5.4.1六点定位原则 132
5.4.2定位方法、定位件和定位误差 136
5.5夹紧及夹紧装置 146
5.5.1夹紧装置的基本要求 146
5.5.2夹紧力三要素的选择 147
5.5.3常见手动夹紧装置 150
5.5.4机动夹紧装置 153
5.6夹具设计 157
5.6.1夹具设计步骤 157
5.6.2夹具设计示例 158
本章小结 162
习题 162
第6章华中“世纪星”数控机床的编程与操作- 163
6.1数控车床的基本编程 163
6.1.1数控车床的编程特点 163
6.1.2数控车床常用的各种指令 163
6.1.3固定循环指令 167
6.2数控车床的基本操作 172
6.2.1HNC-21T数控系统操作面板 172
6.2.2数控车床程序输入的基本操作 174
6.3数控铣床的编程概述 175
6.3.1数控编程概述 175
6.3.2数控机床概述 175
6.3.3零件程序的结构 176
6.3.4程序和子程序的格式 177
6.4HNC-21M的编程指令体系 178
6.4.1辅助功能M代码 178
6.4.2PLC设定的辅助功能 178
6.4.3主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 179
6.4.4准备功能G代码 179
6.4.5有关坐标系和坐标的指令 180
6.4.6进给控制指令 181
6.4.7刀具补偿功能指令 182
6.4.8其他功能指令 183
6.4.9简化编程指令 184
6.4.10固定循环 185
6.4.11铣削编程实例一 190
6.4.12铣削编程实例二 192
6.5数控铣床基础 193
6.5.1操作台结构 193
6.5.2显示器 193
6.5.3NC键盘 193
6.5.4操作面板按钮功能 193
6.5.5软件操作界面 194
6.5.6数控机床基本操作流程 196
本章小结 196
习题 196
具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面;防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度(表面粗糙度)。一般采用...
租售状态: 出售开 发 商: 北京天亚物业开发有限公司投 资 商: ----占地面积: 11800.00平方米总建筑面积: 100000.00平方米详细信息售 楼 处: 北京市朝阳区光华路嘉裹中心饭店...
得看什么品牌 青岛有些厂子还买日本二手的大隗卧式加工中心呢
Nc数控加工的基本概念
Nc数控加工的基本概念 1 加工轴数 两轴加工是指机床坐标系在 XY 轴可同时运动,而 Z轴则固定。适用 于铣平面图形。两轴半加工是在两轴的基础上 增加了 Z轴 的移动, 当机床坐标系的 XY 轴固定时, z轴可上下的移动。两轴半加工时可 以实现分层加工。当机床坐标系在 XYZ 轴可同时联动时就达到了三 轴加工,三轴加工适用于一般的曲面加工, 一般的型腔模具均可用三 轴加工完成,而对于更为复杂的叶轮叶片类零件, 则需要四轴五轴加 工。通常的三轴机床可以实现两轴、两轴半、三轴加工;五轴机床可 以只用三轴联动,而其他的两轴可不联动。 2 轮廓 轮廓是一系列首尾相连接曲线的集合。 开放轮廓 open contour 封闭轮廓 close contour 有自交点的轮廓 轮廓的作用是用来指定被加工的区域或被加工的图形本身。 如果轮廓 是用来限定被加工区域的, 则要求指定的轮廓是闭合的; 如果加
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制,通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标,并控制刀具的进给速度和主轴转速,以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广,大多数的机加工车间都具有数控加工能力,典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程,但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序,对数控机床进行控制 。2100433B
任务1.2 端盖零件的数控加工自动编程
【任务描述】
【任务目标】
【知识准备】
【任务实施】
【学习小结】
任务1.3 2008奥运中国印的雕刻加工自动编程
【任务描述】
【任务目标】
【知识准备】
【任务实施】
【学习小结】
学习情境2复杂二维零件的数控加工自动编程
任务2.1 梅花套零件的数控加工自动编程
【任务描述】
【任务目标】
【知识准备】
【任务实施】
【学习小结】
任务2.2 导向槽板零件的数控加工自动编程
【任务描述】
【任务目标】
【知识准备】
【任务实施】
【学习小结】
任务2.3 数控铣床中级工考题零件的编程加工
【任务描述】
【任务目标】
【知识准备】
【任务实施】
【学习小结】
【评价标准】
【任务评定】
3 简单三维曲面零件的数控加工自动编程
任务3.1 电脑鼠标凸模的数控加工自动编程
【任务描述】
【任务目标】
【知识准备】
【任务实施】
【学习小结】
任务3.2 旋钮凸模零件的数控加工自动编程
【任务描述】
【任务目标】
【知识准备】
【任务实施】
【学习小结】
任务3.3 电视机遥控器凸模零件的数控加工自动编程
【任务描述】
【任务目标】
【知识准备】
【任务实施】
【学习小结】
学习情境4 复杂三维曲面零件的数控加工自动编程
学习情境5 其他加工方法的自动编程加工
附录1 任务评定表
附录2 常用材料及刀具切削参数推荐值
附表1 山高整体硬质合金铣刀端铣切削参数推荐值
附表2 山高整体硬质合金铣刀侧铣切削参数推荐值
附表3 硬质合金外圆车刀切削速度的参考值
附表4 硬质合金车刀粗车外圆、端面的进给量参考值
附表5 高速钢钻头钻削不同材料的切削用量选择
附表6 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量选择
附表7 高速钢铰刀切削用量的选择
参考文献
目录
概论……………………1
模块一 职业道德与职业守则……………………5
模块二 数控加工基础知识……………………11
第一单元 数学基础知识……………………11
第一节 三角函数及其性质……………………12
第二节 简单平面解析几何……………………15
第二单元 机械制图……………………39
第一节 视图基本知识……………………39
第二节 简化画法与规定画法……………………56
第三节 尺寸标注……………………60
第四节 简单零件图的画法……………………65
第三单元 公差与配合……………………68
第一节 术语与定义……………………68
第二节 公差与配合标准简介……………………71
第三节 形状和位置公差……………………77
第四节 表面粗糙度……………………87
第五节 公差原则……………………92
第六节 尺寸链……………………95
第四单元 金属材料与热处理……………………103
第一节 金属材料的分类与性质……………………103
第二节 钢的热处理……………………114
第三节 常用金属材料的性能……………………120
第五单元 机电控制基础……………………126
第一节 电动机的工作原理……………………126
第二节 伺服系统中的检测元件……………………128
第三节 PLC基础知识……………………134
第六单元 计算机基础……………………137
第一节 微型计算机系统简介……………………137
第二节 微型计算机系统的软件与硬件……………………139
第三节 微机硬件系统结构……………………141
第四节 微处理器组成……………………142
第七单元 数控专业常用英语词汇……………………148
模块三 机械加工基础……………………162
第一单元 机械原理……………………162
第一节 机械传动……………………162
第二节 简单机械零件……………………172
第二单元液压基础知识……………………190
第一节 液压传动的基本原理……………………190
第二节 液压典型元器件……………………195
第三单元 金属切削机床的基本知识……………………210
第一节 金属切削机床基本知识……………………210
第二节 车床的基本知识……………………214
第三节 磨削的基本知识……………………217
第四节 铣削的基本知识……………………219
第五节 镗削的基本知识……………………220
第四单元 常用金属切削刀具知识……………………223
第一节 刀具分类及刀具材料……………………223
第二节 数控刀具的主要种类及特点……………………230
第五单元 设备润滑和冷却液的使用……………………234
第一节 设备润滑常识……………………234
第二节 切削液……………………236
第六单元 工、夹、量具的基础知识……………………240
第一节 加工中心常用工具系统……………………240
第二节 机床夹具……………………245
第三节 常用量具与测量仪器……………………248
第七单元 铣、镗工基本操作……………………258
第一节 铣床基本操作……………………258
第二节 镗床基础知识……………………262
模块四 安全文明生产与环境保护……………………264
第一节 安全操作与劳动保护……………………264
第二节 文明生产……………………268
第三节 环境保护……………………270
模块五 质量管理……………………272
第一节 企业的质量方针……………………272
第二节 岗位质量要求……………………274
第三节 岗位质量保证措施与责任……………………277
模块六 相关法律、法规……………………282
第一节 劳动法的相关知识……………………282
第二节 环境保护法的相关知识……………………291
第三节 知识产权法的相关知识……………………293
附录……………………296
参考文献……………………315