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合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。 ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控加工中,一般L的取值范围为:L=(0.6~0.9)d。 ⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。 ⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为: 式中,d为刀具或工件直径(mm)。 数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。 ⑸进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时,vF可选择得大些。在加工过程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 随着数控机床在生产实际中的广泛应用,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平。2100433B
1、切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量。2、切削速度是指切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方切削用量的瞬时速度,单位为M/min。进给量指在主运动每转一转...
您好,首先来说加工中心切削液和切削液的总体作用都是一样的,那就是润滑和冷却。切削液按照用途可分水溶性和油溶性两类,也就是我们常说的切削液和切削油。在选择使用切削液或切削油时要注意两点。一点是浓度。在常...
不锈钢切削用量参数表
工序号 刀具名称 规格 刃数 背吃刀量 切削速度 (m/min)刀具直径 转速 (r/min)进给 (mm/r) 1 三面刃铣刀φ50 3 0.5 70 50 446 0.06 2 座销刀 φ26.5 3 0.75 25 26.5 300 0.06 3 座销刀 φ28.0 3 0.75 25 28 284 0.06 4 座销刀 φ25.5 3 1.25 25 25.5 312 0.06 5 座销刀 φ21.3 3 0.65 25 21.3 374 0.06 6 丝锥 M27*1.5 1 5 27 59 1.5 7 钻头 φ17.4 2 17 17.5 309 0.08 8 钻头 φ19.5 2 20 19.5 327 0.08 9 钻头 φ5.0 2 17 5 1083 0.05 10 钻头 φ3.7 2 15 3.7 1291 0.03 SOS304 切削进给量表 进给量 (mm/mi
制定机械加工劳动定额《切削用量时间标准》若干问题
众所周知,按传统的说法机械加工劳动定额时间的构成是:作业时间、准备与结束时间、布置工作地时间 以及休息和自然需要时间,其中作业时间又分为基本作业时间和辅助作业时间。基本作业时间即是机动时间,机 动时间和切削用量有着因果关系,根据这种关系可以制订 “切削用量时间标准 ” ,而且这个标准是机械加工劳动定 额标准化和计算机辅助劳动定额制订与管理的重要基础标准。但是,切削用量时间标准的提法,在 1988 年全国 劳动定额标准化技术委员会成立之前几乎没有听说过 。为此,本文就全国机械行业劳动定额标准化技术委员会 (简 称:机标会)制订《切削用量时间标准》三次座谈会议,所涉及的若干问题介绍如下: 1991 年机标会成立后,半年多时间之内在北京、石家庄和成都分别召开了制订《切削用量时间标准》技术 组织工作座谈会议。笔者参加了会议,并将三次会议研究讨论的主要内容,曾以 “机械加工劳动定额《切削用量时 间标
数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度;并充分发挥机床的性能,最大限度提高生产率,降低成本。
主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:
n=1000v/πD
式中
v----切削速度,单位为m/min,由刀具的耐用度决定;
n-- -主轴转速,单位为 r/min;
D----工件直径或刀具直径,单位为mm。
计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
进给速度的确定
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
确定进给速度的原则:
1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100——200mm/min范围内选取。
2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20——50mm/min范围内选取。
3)当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20——50mm/min范围内选取。
4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
背吃刀量确定
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,一般0.2——0.5mm。
总之,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量 。2100433B
【学员问题】施工合同涉及款项的确定?
【解答】1、当业主违约导致施工合同解除时,监理方应就承包方按施工合同规定得到的款项中与业主和承包方进行协商,并按施工合同规定从下列应得的款项中确定承包方的应得款项,并书面通知业主和承包方:
1)承包方已完成的工程量表中所列的各项工作所应得的款项;
2)按批准的采购计划订购工程材料、设备、构配件的款项;
3)承包方撤离施工设备至原基地或其他目的地的合理费用;
4)承包单位所有人员的合理遣返费用;
5)合理的利润补偿;
6)施工合同规定的业主应支付的违约金。
2、由于承包方违约导致施工合同解除时,监理方应按下列程序清理承包方的应得款项,或偿还业主的相关款项,并书面通知业主和承包方:
1)施工合同终止时,清理承包方已按施工合同规定实际完成的工作所应得的款项和已经得到支付的款项;
2)施工现场剩余的材料、设备及临时工程的价值;
3)对已完工程进行检查验收,移交工程资料、该部分工程的清理、质量缺陷修复等所需的费用;
4)施工合同规定的承包方应支付的违约金;
5)总监工程师接施工合同的规定,在与业主和承包方协商后,书面提交承包方应得款项或偿还业主款项的证明。
3、由于不可抗力或非业主、承包方原因导致施工合同终止时,监理方按施工合同规定处理合同解除后的有关事宜。
应当指出,发包方和承包方签订施工合同是一种严肃的法律行为,任何一方不能随意变更和解除合同。必须根据合同管理法规,按合法程序进行合同变更和解除,并承担相应责任。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
前言
单元一专业基础知识1
第一节制图的基础知识1
第二节公差与配合3
第三节机械加工基础知识10
单元二数控加工中心加工基础12
第一节数控加工中心概述12
第二节数控加工中心加工常用
刀具与工具13
单元三数控加工中心加工工艺19
第一节数控加工中心加工工艺
概述19
第二节零件的工艺性分析21
第三节进给路线的确定22
第四节装夹方案的确定26
第五节切削用量的选择27
单元四数控加工中心编程基础30
第一节程序编制的内容与方法30
第二节数控加工中心的坐标系统31
第三节编程基础知识33
单元五常用准备功能36
第一节与工件坐标系有关的指令36
第二节直线运动类指令38
第三节与圆弧运动有关的指令40
第四节刀具半径补偿功能46
第五节刀具长度补偿功能51
第六节固定循环指令57
第七节与参考点有关的指令及换
刀指令67
第八节子程序与可编程镜像、比
例功能72
单元六数控加工中心操作基础81
第一节数控加工中心安全操作
规程81
第二节熟悉数控加工中心的操
作面板84
第三节数控加工中心的一般操
作方法88
第四节数控加工中心的对刀方法90
单元七典型零件加工技术94
第一节外轮廓加工技术94
第二节内轮廓加工技术100
第三节沟槽加工技术106
第四节孔系加工技术111
第五节双面加工技术117
第六节综合练习128
目录数控加工中心操作工基本技能附录G代码一览表136
参考文献137